O procedimento de calandragem é usado para a confecção de chapas, filmes planos e laminados de modo geral. Esses materiais, em seguida, são termoformados e se transformam em produtos utilizados na indústria farmacêutica, alimentícia, na confecção de embalagens, na indústria automobilística e assim por diante.
Tanto a chapa como o filme calandrado são exemplos de materiais confeccionados a partir do procedimento de calandragem. O material passa por 2 ou mais rolos do tipo contra-rotantes, que serão os responsáveis por achatar o material. A seguir, confira como esse procedimento é realizado (do começo ao fim).
Como o procedimento de calandragem é realizado?
A calandragem é um procedimento comum principalmente em borrachas, plásticos, ligas de aço e outros. O processo é contínuo e tem como base a alimentação de um polímero plastificado (ou seja, fundido, homogeneizado e também já mais amolecido) em cilindros específicos e quentes.
A quantidade final de cilindros a ser utilizada no processo irá depender, especificadamente, do tipo de tecnologia que será aplicada, do tipo de polímero utilizado, do acabamento desejado e demais questões relacionadas ao mesmo.
Como exemplo, trazemos o PVC (policloreto de vinila). Esse material precisa de, em média, quatro cilindros girando em velocidades diferentes para que a formação de filmes ou lâminas calandradas ocorra.
Vale lembrar, inclusive, que o PVC está entre os materiais mais utilizados neste procedimento. Além dele, outros polímeros que também ganham destaque na calandragem são os seguintes: ABS, poliuretano, alguns tipos de borrachas, polipropileno e outros.
O processo ocorre então da seguinte maneira. Primeiramente, o polímero escolhido passa por extrusão, o que irá formar uma espécie de fita ou de cordão. Esse novo material será levado a um sistema repleto de cilindros já pré-aquecidos (neste procedimento, tais cilindros ganham o nome de ‘calandras’, já que são os principais responsáveis para que o procedimento de calandragem aconteça).
Quando já no final do procedimento, ou seja, quando o polímero sai da extrusora, ele passa por um cabeçote. É nesse momento que o material – que pode ser um filme ou uma lâmina calandrada, por exemplo – ganha o seu acabamento e espessura constante final.
Quais são os benefícios do processo de calandragem?
Entre as principais vantagens deste procedimento destacamos a possibilidade de obtenção de um material com boa espessura e incrível qualidade de acabamento. A seguir, confira quais são as principais características de materiais obtidos a partir deste procedimento:
Laminados e filmes em geral, quando passam pelo processo de calandragem, podem ganhar os mais variados tipos de gravação ou acabamentos;
- Os materiais obtidos podem ser planos ou foscos (ou seja, totalmente sem brilho);
- Além disso, os materiais podem ser opacos, transparentes, coloridos (com duas ou mais cores) e até mesmo translúcidos;
- Os materiais possuem baixa permeabilidade, mesmo quando expostos ao vapor de água em altíssima temperatura;
- Dependendo da fórmula utilizada durante o processo de calandragem, há ainda como obter produtos atóxicos;
- Os materiais finais podem ser flexíveis (como embalagens de alimentos, por exemplo) ou mais rígidos;
- A espessura dos materiais calandrados é constante (de modo relativo).
