Corte Com Jato de Água

corte com jato de água, também conhecido popularmente como “jet-cutting”, consiste em uma modalidade de hidrodemolição (que nada mais é do que o corte de peças, materiais e demais produtos por meio de fortes cortes por pressão de água). O procedimento de corte com jato de água, que vem se tornando cada vez mais popular, é realizado por meio da projeção de um jato de água com forte pressão sob a superfície da peça, produto ou material que será cortado com a ajuda do abrasivo garnet.

Fluxos e abrasivos corte com jato de água

O fluxo de água varia de 20 a 40 l.p.m e a pressão costuma ser de, em média, 2.500 a 3.500 bares. Existem dois tipos de corte jato de água, sendo os cortes com água pura ou com abrasivos mais comuns, como:

  • sílica;
  • carbeto de silício;
  • óxido de alumínio;
  • granada;
  • coríndon.

Além destes, há ainda o corte com jatos de percussão, com jatos híbridos ou de cavitação. O procedimento é possibilitado graças à ligação do cortador a uma bomba de água de alta pressão. A água passa a ser ejetada pelo bocal e, então, o material ou produto é cortado pela combinação entre força e velocidade da água.

Hoje o corte com jato de água conta com uma grande variedade de aplicações – principalmente nos variados ramos da indústria, como:

  • indústria siderúrgica;
  • indústria extrativa;
  • indústria mineração;
  • indústria aeroespacial.

Recomendações de uso para o corte com jato de água

O corte não é a única operação realizada pela pressão de água: também é possível modelar, esculpir ou fresar diferentes produtos e materiais. O corte com jato de água é muito similar à erosão encontrada naturalmente no meio ambiente: a única diferença é que o procedimento ocorre, na indústria, de modo muito mais concentrado e acelerado. O método é ainda o preferido quando o material a ser cortado é extremamente sensível às mais altas temperaturas – uma vez que o corte com jato de água é um processo exclusivamente frio, como:

  • plásticos;
  • borracha;
  • telha;
  • pedra;
  • papel;
  • metais;
  • compósitos;
  • alguns alimentos;

Além disso, o corte jato de água é frequentemente utilizado para a fabricação de pequenas peças e produtos relacionados a dispositivos, equipamentos ou maquinários em geral.

Já os materiais que não podem ser cortados por meio deste procedimento são:

  • • vidro temperado;
  • • alguns tipos de cerâmica;
  • • diamantes no geral.

O corte jato de água dificilmente é limitado pela grossura do material em questão. Geralmente, é possível realizá-lo em peças ou materiais com até 18 polegadas – ou 45 cm.

Outra característica da técnica que chama a atenção é a sua capacidade de possibilitar acabamentos de altíssima qualidade e precisão – independentemente de qual seja o material. Antes do corte, é possível definir a qualidade desejada em uma escala que vai de 1 a 5.

FUNCIONAMENTO CORTE COM JATO DE ÁGUA

A técnica de corte com jato de água funciona do seguinte modo: • Projeta-se sob o material que será cortado um jato de água – com alta pressão, que pode variar de 2,5 a até 3 mil bares. • Enquanto isso, o fluxo de água pode ser de 20 a 40 l.p.m. Nos dias de hoje, muitos são os tipos de jatos de água utilizados neste procedimento, sendo alguns deles:

  • Jatos de água abrasivos;
  • Jatos de água pura;
  • Jatos de água com percussão;
  • Jatos de água híbridos;
  • Cavitação de jatos;
  • Entre outros.

O cortador, geralmente, é ligado à pressão forte da bomba de água. Desta forma, a água passa a sair do bocal, cortando o material precisamente graças à altíssima velocidade deste procedimento. Dependendo do material a ser cortado, a utilização de um abrasivo não é necessária.

O procedimento de corte com jato de água é frio e ocorre através de erosão. O efeito de erosão é o mesmo que encontramos na natureza – porém, com a diferença de ser extremamente concentrado (na peça a ser cortada), além de mais rápido e preciso.

Isso porque o corte é frio e extremamente preciso, sendo ele realizado com incrível acabamento. Para cortes mais complicados e complexos, os jatos d’água também vêm se tornando alternativas viáveis. Quando ao lado de maquinário, softwares e equipamentos especializados, ele auxilia ainda na produção de formas e peças em 3D.

Benefícios do corte por pressão de água

Certamente a capacidade de cortar a peça em questão sem prejudicar a estrutura da mesma é um dos grandes e maiores benefícios do corte com jato de água. As propriedades do material podem ser mantidas como estão, já que os efeitos provocados pela exposição dele ao calor são totalmente eliminados.

A possibilidade de cortar precisamente, até os materiais mais complicados, é uma das características que mais chama a atenção para o método. A qualidade do acabamento (já que as bordas da peça são mantidas em perfeito estado) também é um grande diferencial.

1. Versatilidade

O corte jato d’água pode ser utilizado em uma grande gama de materiais, sendo alguns deles: espuma, compósitos, metais, borracha, diferentes tipos de plásticos, papel, telha, pedra e até mesmo em alimentos. Os cortes também dificilmente se limitam à espessura do material a ser cortado – geralmente, eles são realizados até mesmo em materiais com mais de 45 cm (18 polegadas) de grossura.

2. Qualidade da borda

Para manter a qualidade da borda do material em questão, o corte jato d’água também se torna uma alternativa viável e vantajosa. Isso porque, antes mesmo da realização do procedimento, é possível escolher uma opção em uma escala que vai de 1 a 5 de qualidade. Sendo assim, para um acabamento final perfeito, você já sabe qual escolher.

3. Disponibilidade

O corte jato d’água é disponibilizado em diferentes tamanhos. Além disso, eles podem ter bombas de água que atingem as mais variadas pressões. Não à toa, sempre será possível encontrar o corte de jato d’água perfeito para a ocasião que você precisar.

Atualmente, os cortes com jato de água também vêm passando por testes para a produção de formas. Saiba mais sobre os Cortes Dustre.

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