Aços ligas | Ligas de aço especiais

ELEMENTOS ADICIONADOS NA FABRICAÇÃO DAS LIGAS DE AÇO

A adição de outros elementos na fabricação de aços-liga tem o objetivo de melhorar as propriedades físicas, químicas ou físico-químicas do aço, tornando-os melhores que os ferro-carbono comuns. Segue abaixo alguns dos elementos que podem ser adicionados, e as qualidades que eles conferem à liga:

-> Silício – produz dureza e resistência ao desgaste e corrosões por ácidos.

-> Manganês – aumenta a temperabilidade do aço.

-> Cromo – Além de também evitar a temperabilidade, o cromo evita o desgaste e confere dureza.

-> Níquel – confere ao aço resistência ao impacto, ductilidade e dureza.

-> Boro – evita trincas e distorções durante o tratamento térmico, melhora a conformação mecânica e a temperabilidade do aço.

-> Molibdênio – têm o sexto maior ponto de fusão, forma ligas estáveis e duras.

-> Chumbo – tem número atômico mais elevado, é maleável e é altamente resistente à corrosão.

-> Vanádio – aumenta a ductilidade, estabiliza carbetos, além de aumentar a resistência do aço.

CLASSIFICAÇÕES DOS AÇOS LIGAS

Os aços ligas ou ligas de aço podem ser classificados de acordo com sua composição química, estrutura e aplicação.

Quando classificados de acordo com sua composição química:

Os aços-liga que apresentam teor de elementos menor que 5% são considerados aços de baixa liga. Quando os teores de elementos de liga estão entre 5% e 12% são considerados aços de média liga. Aços de alta liga têm no mínimo 12% de soma de teores de elementos adicionados.

Quando classificados de acordo com sua estrutura, os aços-liga podem dividir-se nos seguintes subgrupos:

-> Perlíticos – possuem teores relativamente baixos (menores que 5%) de elementos de liga.

-> Martensíticos – possuem teores de elementos maiores que 5%.

-> Austeníticos – possuem estrutura austenítica quando em temperatura ambiente.

-> Ferríticos – possuem altos teores de elementos de liga e baixos teores de carbono.

-> Carbíticos – possuem teor alto de carbono e de elementos que formam carboneto (Cr, W, Mn, Ti, Nb e Zr)

Quando classificados de acordo com sua aplicação, os aços ligas podem vir em alguns subgrupos. Vejamos alguns deles:

-> Aços para fundição – apresentam resistência, ductilidade e tenacidade. Eles também têm boa usinabilidade e adequada soldabilidade. Podem receber tratamentos térmicos de tempera.

-> Aços estruturais – são resistentes à tração, possuem ductilidade e soldabilidade.

-> Aços para produtos planos – apresentam deformabilidade e soldabilidade.

-> Aços para tubos – também apresentam deformabilidade e soldabilidade.

-> Aços para molas – possuem elevado limite elástico.

-> Aços para cementação – geralmente os aços para cementação têm teores baixos de carbono e de outros elementos de liga, portanto podem ser enriquecidos superficialmente.

-> Aços para ferramentas e matrizes – são duros e tenazes. Possuem resistência mecânica e ductilidade.

-> Aços inoxidáveis – muito resistentes à corrosão. Possuem elevados teores de cromo.

-> Aços refratários – são resistentes à oxidação pelo calor, e mantêm suas propriedades mecânicas mesmo em temperaturas elevadas.

-> Aços para fins magnéticos – quando temperados, esses aços possuem características de imantação permanente.

-> Aços ultra resistentes: muito utilizados na aeronáutica, possuem alta relação de resistência/peso. São feitos através de um tratamento de endurecimento.

-> Aços criogênicos – apresentam resistência em temperaturas extremamente baixas.