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ASTM A182 F6NM – UNS S41500

Aço inoxidável martensítico macio 13Cr-4Ni-Mo forjado (equivalente forjado do CA6NM)

Martensítico de baixo carbono com 3,5–5,5% Ni e 0,5–1,0% Mo, que após revenido forma austenita revertida e alcança alta tenacidade, boa soldabilidade e resistência à cavitação. É o equivalente forjado do fundido CA6NM, padrão em turbinas hidráulicas, bombas e válvulas de óleo e gás.

Revisão técnica em out/2026 · valores mínimos conforme a norma citada; físicas são típicas; valores com * a confirmar na norma

FamíliaInox martensítico
UNSS41500
W.Nr. / EN1.4313 (X3CrNiMo13-4)
PREN≈ 13 – 17

Designações e equivalências

Designações de ASTM A182 F6NM – UNS S41500
SistemaDesignação
UNS S41500
W.Nr./EN 1.4313 (X3CrNiMo13-4)
DIN X3CrNiMo13-4
JIS SCS6 (fundido, aproximado)
Comercial 13-4, 13Cr4Ni, F6NM
Outras Fundido: ASTM A743/A487 CA6NM; AISI 415 (chapa)

Normas por forma de produto

Normas de ASTM A182 F6NM – UNS S41500
FormaNorma
Forjado/flange ASTM A182 / ASME SA-182 F6NM
Forjado (vasos) ASTM A336 F6NM
Barra ASTM A479 / A276 (S41500)
Chapa ASTM A240 (S41500)
Tubo ASTM A268 (S41500)
Fundido ASTM A743 / A487 CA6NM

Tolerâncias e NCM

  • Barras forjadas (redondas e quadradas): sobremetal de 2 mm (Ø 6–16 mm) a 24 mm (Ø 400–500 mm) no diâmetro. Ex.: Ø 100–125 mm acabado: +7 mm, tolerância +6 / −0 (comprimento até 3.500 mm).
  • Discos forjados: sobremetal de 4 a 9 mm no diâmetro e de 3 a 11 mm na altura, tolerância só positiva.
  • Corte e usinagem: serra fita −0 / +5 a +15 mm no comprimento; jato d’água +10 % da espessura no diâmetro (mín. 2 mm); usinados −0 / +2 a +5 mm no diâmetro. Ver tabelas completas (INF 002 e INF 003, iguais para todas as ligas).
Classificação fiscal de ASTM A182 F6NM: NCM, HS, HTS e CN por forma de produto
FormaNCM (Brasil, 8 dígitos)HS (internacional, 6 dígitos)HTS (EUA, 10 dígitos)*CN (União Europeia, 8 dígitos)*
Barra forjada7222.30.007222.307222.30.00247222 30 51
Barra laminada a quente7222.11.007222.117222.11.00597222 11 11
Chapa grossa (> 10 mm, largura ≥ 600 mm)7219.21.007219.217219.21.00207219 21 10
Tubo sem costura7304.41.907304.417304.41.60457304 41 00
Tubo com costura7306.40.007306.407306.40.50857306 40 80
Flange e conexão7307.21.007307.217307.21.50007307 21 00

Classe fiscal: aço inox (pela composição química, conforme as Notas do Capítulo 72 e a Nota 5 da Seção XV).

*: códigos de EUA e UE de referência. NCM pela legislação vigente (Regras Gerais de Interpretação, Notas dos Capítulos 72, 74 e 75 e Nota 5 da Seção XV). Confirme a NCM final com seu despachante conforme a dimensão e o acabamento do item. HS = 6 primeiros dígitos da NCM.

Composição química (%)

ASTM A182 F6NM

Composição química de ASTM A182 F6NM – UNS S41500, conforme ASTM A182 F6NM
ElementoFaixa (%)
C ≤ 0,05
Mn 0,50 – 1,00
Si ≤ 0,60
P ≤ 0,030
S ≤ 0,030
Cr 11,5 – 14,0
Ni 3,5 – 5,5
Mo 0,50 – 1,00
Fe balanço

Calcule o PREN de ASTM A182 F6NM na calculadora de PREN →

Propriedades mecânicas

Temperado e revenido (ASTM A182 F6NM)

Propriedades mecânicas de ASTM A182 F6NM – UNS S41500
PropriedadeValor
Limite de escoamento (0,2%) ≥ 620 MPa
Resistência à tração ≥ 790 MPa
Alongamento ≥ 15%
Redução de área ≥ 45%
Dureza ≤ 295 HB
Serviço com H2S (NACE MR0175) ≤ 23 HRC, duplo revenido

Propriedades físicas típicas

Valores típicos a 20 °C
PropriedadeValor
Densidade 7,70 g/cm³
Faixa de fusão ≈ 1.450 – 1.510 °C (típico)
Módulo de elasticidade 200 GPa
Condutividade térmica (100 °C) ≈ 25 W/m·K (típico)
Expansão térmica (20–100 °C) ≈ 10,5 µm/m·K (típico)

Calcule o peso de barra, chapa ou tubo de ASTM A182 F6NM →

Tratamento térmico, soldagem e usinagem

ItemPrática usual
Temperatura de serviço Uso estrutural de ≈ −50 °C (com Charpy qualificado) até ≈ 350 °C.
Tratamento térmico Austenitizar a 1.010 °C mín., resfriar ao ar ou em líquido abaixo de 95 °C; revenir a 560–600 °C (ASTM A182). Para NACE MR0175/ISO 15156: duplo revenido (≈ 670 °C + 600 °C) para ≤ 23 HRC.
Soldagem Boa para um martensítico: preaquecer 100–150 °C, interpasse ≤ 250 °C, tratamento pós-solda 580–620 °C. Consumíveis AWS E410NiMo-15/-16 e ER410NiMo.
Usinagem Regular a boa no estado revenido (≈ 250–290 HB); comportamento próximo ao 410 temperado.

Calcule o forjado livre em ASTM A182 F6NM: redução, esbeltez e quanto material enviar →Simule o plano de corte do lingote ou da barra →

Metal de adição para soldar

A composição do arame normalmente não é idêntica à do material: cada página explica o motivo.

Aplicações típicas

  • Rotores e palhetas de turbinas hidráulicas (Francis, Pelton, Kaplan)
  • Impelidores e carcaças de bombas
  • Corpos, bonnets e internos de válvulas O&G
  • Flanges e conexões de injeção de água
  • Compressores e equipamentos subsea
  • Peças sujeitas a cavitação e erosão

Alternativas: 410/CA15 quando tenacidade não é crítica (mais barato); 431 para eixos com maior dureza; 17-4PH H1150D para resistência maior; duplex 2205 (F51) quando há cloretos e o PREN do 13-4 é insuficiente.

Compare ligas por meio corrosivo, concentração e temperatura →

ASTM A182 F6NM: guia completo

O que é o aço inox F6NM

O F6NM pertence à família dos aços inoxidáveis martensíticos e ferríticos, no grupo dos martensíticos macios (13Cr-4Ni). F6NM é a designação do forjado na ASTM A182; o material em si é o UNS S41500, equivalente ao europeu 1.4313 e ao fundido CA6NM. O carbono limitado a 0,05% e o níquel de 3,5 a 5,5% produzem uma martensita de baixo carbono, tenaz e soldável, com pequena fração de austenita retida que absorve impacto. O molibdênio, de 0,5 a 1,0%, é obrigatório na norma e melhora a resistência ao revenido e à corrosão.

Propriedades mecânicas

Normalizado e revenido, a ASTM A182 exige limite de escoamento mínimo de 620 MPa, limite de resistência mínimo de 790 MPa, alongamento mínimo de 15%, redução de área mínima de 45% e dureza máxima de 295 HBW. Para serviço com H2S, a NACE MR0175 / ISO 15156 exige duplo revenido e dureza de até 23 HRC.

Corrosão, cavitação e limites de uso

Com PREN de 14 a 17, o F6NM resiste a água doce, vapor úmido e meios com CO2, mas é limitado em cloretos. Sua vantagem está na resistência à cavitação e à erosão, superior à dos martensíticos 410 e CA15 (o fundido equivalente, CA6NM, tem desempenho semelhante), o que o torna o padrão em rotores Francis e Pelton e em bombas de alta queda.

Aplicações

Rotores, pás e eixos de turbinas hidráulicas, carcaças e rotores de bombas de alta pressão, hastes e corpos de válvulas, componentes de cabeças de poço e de compressores, peças forjadas para o setor de energia e de óleo e gás.

Formas de fornecimento e serviços da Dustre

Barras redondas e blocos forjados em matriz aberta, cortados em serra fita na medida, com usinagem de desbaste ou acabamento, tratamento térmico (têmpera e revenido, recozimento, solubilização e envelhecimento) em fornos próprios e ensaios de dureza, tração e impacto. Todo o material é fornecido com certificado de inspeção 3.1 e rastreabilidade de corrida.

Perguntas frequentes

Qual a composição química do ASTM A182 F6NM?

Pela ASTM A182 F6NM: C ≤ 0,05; Mn 0,50 – 1,00; Si ≤ 0,60; P ≤ 0,030; S ≤ 0,030; Cr 11,5 – 14,0.

Quais normas cobrem o ASTM A182 F6NM?

Forjado/flange: ASTM A182 / ASME SA-182 F6NM. Forjado (vasos): ASTM A336 F6NM. Barra: ASTM A479 / A276 (S41500). Chapa: ASTM A240 (S41500). Tubo: ASTM A268 (S41500). Fundido: ASTM A743 / A487 CA6NM.

Até que temperatura o ASTM A182 F6NM pode ser usado?

Uso estrutural de ≈ −50 °C (com Charpy qualificado) até ≈ 350 °C.

Quais materiais substituem o ASTM A182 F6NM?

410/CA15 quando tenacidade não é crítica (mais barato); 431 para eixos com maior dureza; 17-4PH H1150D para resistência maior; duplex 2205 (F51) quando há cloretos e o PREN do 13-4 é insuficiente.

Onde comprar ASTM A182 F6NM no Brasil?

A Dustre fornece ASTM A182 F6NM em barra, chapa, tubo, bloco e peças forjadas ou usinadas, conforme disponibilidade, com certificado de qualidade. Matriz em Osasco/SP, filiais em Joinville/SC e Baixo Guandu/ES, e entrega em todo o Brasil. Para cotar, fale com a Helena, nossa assistente no WhatsApp +55 11 98649-0075, ou escreva para [email protected].

Precisa de ASTM A182 F6NM?Barras, forjados e peças com certificado EN 10204 3.1.

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