A grande maioria das peças fabricadas para a indústria possui ao menos um furo em sua forma. Algumas já receberam seus furos quando foram modeladas da matéria bruta, em processos como forjamento, fundição, etc. Mas não ocorre assim com a maior parte das peças que saem das fábricas.
Dada à importância dos furos na função das peças metálicas da indústria, há um processo exclusivo na usinagem para criá-los. Chama-se furação, procedimento realizado em dois tipos de peças. Naquelas que precisam ser furadas por inteiro e nas que precisam ter seus furos aumentados. Na operação, utilizam-se algumas brocas para criar o buraco necessário às finalidades das peças.
As operações da furação
A furação é a maneira mais eficiente e econômica de realizar um furo em um metal sólido. Normalmente o procedimento de furação é feito juntamente com outros processos. O trabalho de furação pode ser classificado em vários tipos:
Furação em cheio: Usado em peças que precisam ter um fundo cilíndrico, na forma de cavaco. Usa-se a furação em cheio para que seja possível retirar todo o material compreendido entre a abertura e o furo final.
Furação com pré-furação: Usado em peças que já possuem um ou mais furos. Normalmente na criação dos primeiros furos foi usado um instrumento de tamanho reduzido. O furo, então, precisa ser alargado por uma broca mais adequada à finalidade da peça.
Furação escalonada: Nesse processo o objetivo é garantir que uma peça tenha, simultaneamente, um furo de mais de um diâmetro.
Furação de centros: Algumas peças precisam ter furos de centro para serem úteis em operações. É feita então uma furação específica nelas.
Trapanação: Esse processo garante que apenas uma parte da peça seja reduzida a cavaco. Permanece um núcleo maciço, compreendido na parte final da peça.
Broca
Para realizar a furação, é necessário utilizar uma broca. Ela possui dois gumes, com os quais realiza uma cavidade em forma cilíndrica na peça. Existem diversos tipos de brocas, mas a mais utilizada é a broca helicoidal.
A broca precisa realizar dois movimentos para realizar o furo. São os movimentos de rotação contínua e o retilíneo de avanço, ou deslocamento retilíneo. Esse segundo movimento gira em torno do eixo de furação.
Em peças que precisam ter furos alargados é utilizado outro instrumento similar à broca. Ela possui múltiplos gumes, para remover mais material do furo, ao mesmo tempo em que realiza um grande acabamento. Por causa disso, essa etapa já está ligada à finalização da peça.
Furadeira
Na operação de furação as brocas são usadas em uma furadeira. Ela é a responsável por garantir a energia para os movimentos fundamentais da broca. Mas, apesar de ser sua principal função, a furadeira também é usada em outras operações, como alargamento e rebaixamento.
A furadeira possui um motor que é responsável por aplicar o movimento de rotação em uma ou mais brocas utilizadas no processo. Como existem diversos tipos de furadeira, é preciso escolher o tipo adequado a cada trabalho. Os operadores escolhem a máquina de acordo com vários critérios. Entre eles a forma e dimensão da peça, o número de furos a serem feitos, o diâmetro dos furos e a quantia de peças a serem feitas.
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