Fornecemos com toda a certificação necessária da matéria prima.
O aço inox F60 (UNS S32205, ASTM A182 F60 / A276 / A479, EN 1.4462) é o aço inoxidável duplex 2205 na sua especificação moderna: a mesma liga do F51 (S31803), com cromo, molibdênio e nitrogênio em faixas mais estreitas, que garantem PREN de pelo menos 34 e propriedades mais consistentes. Estrutura metade ferrita e metade austenita, limite de escoamento mínimo de 450 MPa e excelente resistência à corrosão sob tensão por cloretos.
A Dustre fornece o F60 em barras redondas e peças forjadas sob desenho, solubilizado, com certificado de qualidade, e executa corte, forjamento, solubilização, usinagem e ensaios. Abaixo estão a composição química da norma, as propriedades mecânicas mínimas e as recomendações de processamento.
| Composição química (% em massa) – ASTM A182 F60 / A276 / A479 – Duplex 2205, UNS S32205 | |||||||||
| Elemento | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | N |
| Mín. (%) | – | – | – | – | – | 22,0 | 4,5 | 3,0 | 0,14 |
| Máx. (%) | 0,030 | 2,00 | 0,030 | 0,020 | 1,00 | 23,0 | 6,5 | 3,5 | 0,20 |
| Fe = restante (≈ 65 – 69%). O S32205 é o 2205 moderno: mesma liga do S31803 (F51), com cromo, molibdênio e nitrogênio na parte alta da faixa, o que garante PREN ≥ 34 e propriedades mais consistentes. A maior parte do material comercial é certificada nos dois UNS. | |||||||||
O F60 pertence à família dos aços inoxidáveis especiais, no grupo dos duplex. F60 é a designação do forjado na ASTM A182 para o UNS S32205, e S32205 é a versão atual do duplex 2205: cromo de 22 a 23%, molibdênio de 3,0 a 3,5% e nitrogênio de 0,14 a 0,20%, faixas contidas dentro das do F51 / S31803. Na prática quase todo o 2205 do mercado é certificado nos dois UNS. O F60 não tem relação com o Ferralium 255, que é o F61 (S32550), uma liga de 25% de cromo com cobre.
Cromo e molibdênio dão a resistência a pite; o nitrogênio, no mínimo 0,14%, estabiliza a austenita, eleva a resistência e garante que o PREN, igual a Cr + 3,3 Mo + 16 N, fique em 34 ou mais; o níquel de 4,5 a 6,5% ajusta o balanço de fases e o carbono é limitado a 0,030%.
Em forjados e barras solubilizados a norma exige limite de escoamento mínimo de 450 MPa, limite de resistência mínimo de 655 MPa, alongamento mínimo de 25%, redução de área mínima de 45% e dureza máxima de 290 HBW. O valor de 485 MPa de escoamento que aparece em alguns textos é o mínimo de tubos das normas A789 e A790, não de forjados. Para H2S, a NACE limita a dureza a 28 HRC.
Fornecido solubilizado a 1.020 – 1.100 °C e resfriado em água. Não endurece por têmpera e deve evitar permanência entre 350 e 525 °C e entre 600 e 950 °C. O forjamento é feito a 1.025 – 1.125 °C com solubilização obrigatória em seguida. A Dustre executa esses ciclos em fornos próprios dentro do serviço de tratamentos térmicos.
Soldável sem pré-aquecimento nem tratamento posterior, com consumível ER2209, aporte térmico entre 0,5 e 2,5 kJ/mm e interpasse de até 150 °C, com procedimento qualificado por medição de ferrita e ensaio de corrosão.
Resistência a pite e frestas superior à do 316L e 317L, e imunidade prática à corrosão sob tensão por cloretos em água quente. Em água do mar sofre corrosão em frestas acima de cerca de 20 °C ou com cloração, e para esse serviço indicam-se os superduplex F53 e F55. Resiste a ácido sulfúrico diluído em temperatura moderada e não é indicado para ácido clorídrico. Faixa de uso de −50 a 316 °C pelo ASME, com 250 a 280 °C recomendados em serviço contínuo.
Forjados e barras para válvulas, flanges e conexões de tubulação de processo, componentes de bombas, eixos, vasos e trocadores de calor, equipamentos de celulose, de dessalinização em água salobra e de óleo e gás, inclusive em serviço ácido conforme a NACE MR0175.
Barras redondas e blocos forjados em matriz aberta, cortados em serra fita na medida, com usinagem de desbaste ou acabamento, solubilização em fornos próprios e ensaios de dureza, tração e impacto. Todo o material é fornecido com certificado de inspeção 3.1 e rastreabilidade de corrida.
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