AISI 431

Fornecemos com toda a certificação necessária da matéria prima.

ASTM A479 UNS S43100 / AISI 431 / ASTM A176 Grade 431 / DIN 1.4057 / SAE 431

Aço AISI 431 é um aço do tipo martensítico, ou seja, um aço inoxidável com alta concentração de cromo, média de níquel e baixíssimos teores de carbono (geralmente, inferior a 0,1%). Uma das características de maior destaque deste aço é a sua alta resistência a corrosões.

O AISI 431 é conhecido principalmente por ser resistente a corrosões causadas nos mais variados ambientes: terrestres, marinhos e até mesmo em ácidos, materiais orgânicos ou em tubulações petrolíferas.

Além disso, esse tipo de material também é magnético em qualquer condição, tem ótima resistência e propriedades mecânicas e ainda possui alta capacidade de deformidade plástica, o que confere tenacidade mesmo em condições de revenido ou temperado – refletindo em forte dureza, que pode chegar a até 44 HRC. O material também é resistente a choques e conta com ótima temperabilidade.

O AISI 431 pode ser aplicado em uma grande variedade de ambientes e procedimentos, como na fabricação de eixos para bombas, porcas, eixos de hélices, pregos, componentes de válvulas, parafusos e até mesmo em algumas partes de aeronaves.

A seguir, vamos conferir maiores informações, características e aplicações do AISI 431.

Um aço inox martensítico, com alto teor de cromo e baixo níquel, com boa resistência a corrosão. Conhecido por sua resistência a corrosão nos mais diversos ambientes, marinho, terrestre, materiais orgânicos, ácidos e tubulações de petróleo. Associado a alta reistência mecânica e capacidade de deformar plasticamente, o que lhe garante boa tenacidade na condição de temperado e revenido, podendo atingir dureza de 44 HRC com boa tenacidade. Este material é magnético em todas as condições. Aplicado em partes e componentes de aeronaves, porcas, parafusos, eixos de bombas, eixo de hélices, pregos, peças de válvulas, etc.

 

PRINCIPAIS ATRIBUTOS DO AÇO AISI 431

A composição deste aço inoxidável é a grande responsável pelos seus atributos, como ótima resistência a corrosões, boa tenacidade quando em condição de revenido ou temperado e alta resistência do tipo mecânica.

Composição
Elemento C Cr Fe Mn Ni P S Si Nb
Mín. (%) 0 15 76,7 0 1,25 0 0 0
Máx. (%) 0,2 18 83,8 1 3 0,04 0,03 1

Neste sentido, os elementos químicos que compõem o AISI 431 são os seguintes:

-> de 15 a 18% de cromo;
-> entre 76 a 83% de ferro;
-> máximo de 0,15% de carbono;
-> máximo de 1% de manganês;
-> entre 1,25% a 3% de níquel;
-> de 0 a 0,03% de enxofre;
-> até 0,04% de fósforo;
-> até 1% de silício.

PROPRIEDADES FÍSICAS, TÉRMICAS, ELÉTRICAS E MECÂNICAS DO AISI 431

Propriedades
Tipo Física Térmica Elétrica
Medida Densidade Ponto de fusão Tempetura de serviço Condutividade térmica Calor específico Coeficiente de expansão térmica Calor latente de fusão Resistividade elétrica Potencial galvânico
Unidade g/cm3  °C  °C W/m.°C J/kg.°C µstrain/°C kJ/kg µohm.cm V
Mín. 7,7 1430 700 23 450 9 260 67 -0,21
Máx. 7,9 1530 750 27 500 11 285 77 -0,13
Propriedades Mecânicas
Medida Módulo de elasticidade Tensão de escoamento Tensão máxima Alongamento Tensão de compressão Módulo de flexão Tensão de flexão Dureza
Unidade GPa MPa MPa % strain MPa GPa MPa HV HB
Mín. 190 620 800 18,5 500 190 500 210 256
Máx. 210 690 965 21,5 800 210 800 250 284

-> Densidade de 7,7 a 7,9g/cm³;
-> Ponto de fusão entre 1430 a 1530 graus celsius;
-> Boa condutividade térmica, potencial galvânico e alta resistividade do tipo elétrica;
-> Bom potencial de alongamento, com flexibilidade que pode ser de até 21%;
-> Módulo de elasticidade variando entre 190 a 210 GPa;
-> Tensão máxima entre 800 a 960 MPa;
-> Dureza.

PRINCIPAIS APLICAÇÕES DO AISI 431

 

Como já vimos anteriormente, o AISI 431 é um aço inoxidável martensítico que pode ser utilizado para a fabricação de peças para aeronaves, válvulas, parafusos, eixos para hélices ou bombas, pregos e demais componentes.

Porém, suas principais recomendações de uso são as seguintes:

-> Trabalhos a frio: neste caso, é fundamental que o aço seja previamente superaquecido a temperaturas de 1100 a 1200 graus célsius. O não superaquecimento pode refletir diretamente na perda de ductilidade ou dureza deste material;
-> Tratamentos térmicos: que também exigem que o aço inoxidável seja previamente aquecido em temperaturas de 950 a 1000ºC;
-> Procedimentos de soldagem;
-> Procedimentos que demandam de aços resistentes a corrosões.

Além disso, o material também pode ser solicitado em indústrias de celulose e papel, na fabricação de equipamentos ou ferramentas para processos químicos, na indústria petrolífera, para a composição de peças específicas para motores e assim por diante.

 

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