O fresamento é um processo de usinagem que envolve o uso de uma ferramenta de corte rotativa para remover material de uma peça de trabalho. Este processo é comumente usado na indústria de manufatura para produzir peças e componentes de alta precisão.
Existem vários tipos de fresadoras disponíveis, incluindo moinhos verticais, moinhos horizontais e moinhos universais. As fresadoras verticais são o tipo mais comumente usado e apresentam um eixo que é montado verticalmente na base da máquina. Os moinhos horizontais, por outro lado, possuem um fuso montado horizontalmente, enquanto os moinhos universais podem realizar operações de fresamento vertical e horizontal.
O processo de fresamento envolve a alimentação da peça de trabalho na ferramenta de corte rotativa, que remove o material da superfície da peça de trabalho. A ferramenta de corte pode ser uma ferramenta de corte de ponto único ou multiponto, dependendo da complexidade da peça que está sendo produzida.
O fresamento é usado para produzir uma ampla gama de peças, desde componentes simples até formas e contornos complexos. É comumente usado nas indústrias automotiva, aeroespacial e médica, entre outras.
Uma das principais vantagens do fresamento é sua capacidade de produzir peças de alta precisão com tolerâncias apertadas. Isso o torna um processo ideal para a produção de peças que exigem um alto grau de precisão e consistência.
No geral, o fresamento é um processo de usinagem versátil e amplamente utilizado, essencial para a fabricação moderna. Com sua capacidade de produzir peças complexas com tolerâncias apertadas, o fresamento desempenha um papel crucial na produção de uma ampla gama de produtos e componentes.
No processo de fresamento, o metal excedente de uma peça é removido com a fresa. Essa ferramenta usa diversos gumes cortantes na tarefa. Essa operação, típica da usinagem, é feita através de uma máquina chamada de fresadora. A ferramenta é fixada num eixo giratório, e a cada volta que der, uma pequena quantidade de metal da peça é extraída por um gume.
Tanto a peça como a ferramenta podem girar de diferentes modos, fazendo movimentos em mais de uma direção ao mesmo tempo. A forma de realizar o processo varia de acordo com a peça. As regras de operação são ditadas pelos parâmetros de corte. Eles são responsáveis por descrever quantitativamente diversas características de corte. Para isso, leva em consideração, por exemplo, os movimentos e as dimensões das peças.
Normalmente uma fresa é feita de aço rápido, com exceção das ferramentas cujo tamanho superior. Essas são fabricadas com aço de ferramenta, por custar menos. Nelas é incluído o aço rápido apenas nas suas navalhas. As fresas contam os “passos”, que são usados de acordo com o tipo de material:
• Passo pequeno: Usado principalmente em aço duro.
• Passo médio: Usado principalmente em aço macio.
• Passo grande: Usado principalmente em metais mais leves.
Uma fresa pode ter as navalhas paralelas ou helicoidais. As primeiras são muito usadas em cortes reduzidos, por otimizarem o trabalho. Suas navalhas estão por toda a largura do cavaco. A fresa de navalhas helicoidais possui um corte mais silêncios. O processo é dinâmico: enquanto uma navalha deixa a peça, outra já inicia seu corte. Os excessos de cavacos são escoados para o lado da ferramenta.
As fresas ainda possuem formatos diferentes. Veja alguns tipos de fresas utilizados no processo:
Fresas cilíndricas: São usadas para o acabamento de superfícies e no processo de debaste. Elas possuem gumes apenas na sua periferia. Isso melhora a precisão da ferramenta durante a operação.
Fresas em forma de disco: São usadas para realizar cortes em peças diversas. Também são úteis em materiais de ranhuras estreitas, facilitando o processo de fresamento.
Fresas de Topo: Chamadas também de fresas verticais de dopo, essas peças são úteis apenas em cortes ligeiros. Sua forma se parece com fresas frontais cilíndricas, mas com o diâmetro reduzido. Contém um cabo que é usado na fixação.
Fresa de forma: Bastante usadas em muitas operações, ajudam a fresar guias prismáticas, sendo muito úteis na usinagem de guias em ângulo. Além disso, são aplicadas em trabalhos menores de fresamento por reprodução.
Os tipos de operação
A operação de fresamento varia de acordo com as necessidades do trabalho. Mas há duas formas de realizar o ato: frontalmente e perifericamente.
Fresamento periférico: Nessa forma, também chamada de fresamento tangencial, a superfície a ser fresada está em posição paralela ao eixo da fresa. A profundidade do corte é grande, e o fresamento pode ser cortante ou discordante. A diferença está no sentido da fresa e na velocidade de corte e avanço.
Fresamento frontal: Aqui, a superfície a ser trabalhada encontra-se perpendicular ao eixo da fresa. O gume secundário é que gerará a forma usinada da peça. Ao invés da profundidade do corte ser maior, é a penetração do trabalho que é grande. Nesse processo também há o fresamento cortante e discordante. Mas aqui eles acontecem de maneira simultânea.
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