O recozimento de aço está entre os mais populares tratamentos térmicos realizados em materiais. O processo ocorre a partir do aquecimento do mesmo e possui diferentes resultados, o que irá depender tanto da temperatura como do tempo de exposição.
Depois do aquecimento da peça (ou do conjunto de peças) de aço, o próximo passo é o resfriamento – que também ocorre em diferentes condições e velocidades. Em procedimentos térmicos como o recozimento de aço, seu objetivo é diminuir a dureza da peça de aço – o que aumentará as suas aplicações, assim como a sua usinabilidade.
A temperatura é sempre definida com base no tipo de aço em questão – o que é feito mediante consulta do aço em sua tabela de fabricação. Já o resfriamento é feito de forma lenta e dentro de um forno previamente aquecido em temperatura ambiente.
De modo geral, o recozimento é um tratamento térmico feito quando há o objetivo de alcançar um ou mais entre os objetivos a seguir:
Neste tipo de recozimento, o aquecimento do material é realizado acima de sua própria zona crítica. O tempo de exposição depende das particularidades do aço e de sua posterior forma de utilização. Em seguida é realizado um resfriamento lento – com temperatura de, em média, 50 graus acima da zona crítica.
Esse tipo de serviço de recozimento de aço é realizado em um período considerado demasiadamente longo.
Já esse recozimento é realizado de modo muito similar ao recozimento pleno/total, com a diferença de que o esfriamento realizado no final é muito mais rápido. A estrutura obtida no final, ou seja, após a finalização deste tratamento térmico costuma ser ainda mais plena e uniforme.
Para o alívio de tensão internas do aço esse é o tipo de serviço de recozimento de aço é mais adequado. Aqui o aquecimento ocorre em temperaturas inferiores à zona crítica do aço. Seu maior objetivo é o de minimizar ou até mesmo eliminar de vez as tensões causadas por processos de endireitamento, solidificação, usinagem, soldagem ou até mesmo corte por chama.
Por fim, esse tipo de procedimento é realizado para evitar que a superfície de aço seja afetada em estado de oxidação ou outros que podem resultar de tratamentos térmicos.
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