O inconel 625 é uma liga composta por níquel que tem como principal característica altíssima resistência a procedimentos de oxidação e corrosão como um todo. Não à toa, ele é utilizado principalmente em processos realizados na água, onde sua resistência é ainda maior.
A alta tenacidade na resistência se dá uma vez que o material tem em sua composição o ‘nióbio’, substância que quando misturada ao molibdênio se torna responsável pelo endurecimento da região central (e de maior importância) da liga.
O inconel 625 também se destaque pela sua altíssima capacidade de resistência a íons de cloreto, stress cracking e fadiga.
A liga de níquel também tem como uma das características mais marcantes uma ótima soldabilidade – o que não é assim tão comum em ligas de níquel. Não à toa, ele é utilizado com frequência no procedimento de solda de AL 6XN.
A resistência ao procedimento de corrosão faz com que a liga de níquel esteja frequentemente em ambientes com alta capacidade corrosiva – como é o caso da água do mar, por exemplo.
A seguir, confira quais são as principais características do inconel 625.
Sistemas de combustão, Pós- queimadores, bicos de combustível, equipamentos de processamento químico, navios, submarinos, reatores nucleares.
Sobre os atributos do inconel 625 podemos destacar:
A liga de níquel pode ser comercializada, nos dias de hoje, de diferentes formas: como barras, parafusos, tubos, chapas ou até mesmo em formato de peças especiais confeccionadas sob medida (considerando as necessidades específicas de cada cliente/indústria).
Além do níquel, quais serão os outros elementos responsáveis pela composição do inconel 625?
A composição química da liga de níquel é a seguinte: 58% de níquel; 0,10% de carbono; entre 20 a 23% de cromo; entre 8 a 10% de molibdênio (responsável por uma série de reações do material); 5% de ferro; entre 3,15 a 4,15% de Ni+Ta; máximo 0,5% de silício e máximo de 0,5% de manganês.
A composição química do inconel 625 pode variar com base em sua aplicação. Veremos a seguir quais são as principais aplicações deste composto.
| Composição | |||||||||
| Elemento | C | Co | Fe | Mn | Al | Ni | Cr | S | Si |
| Mín. (%) | 0 | 0,84 | 0 | 0 | 0 | 58 | 20 | 0 | 0 |
| Máx. (%) | 0,1 | 1 | 5 | 0,5 | 0,4 | 64,9 | 23 | 0,015 | 0,5 |
| Propriedades | |||||||||
| Tipo | Física | Térmica | Elétrica | ||||||
| Medida | Densidade | Ponto de fusão | Tempetura de serviço | Condutividade térmica | Calor específico | Coeficiente de expansão térmica | Calor latente de fusão | Resistividade elétrica | Potencial galvânico |
| Unidade | g/cm3 | °C | °C | W/m.°C | J/kg.°C | µstrain/°C | kJ/kg | µohm.cm | V |
| Mín. | 8,4 | 1290 | 882 | 9,9 | 419 | 12,8 | 280 | 125 | 0,14 |
| Máx. | 8,48 | 1350 | 982 | 10,7 | 436 | 13,4 | 300 | 133 | 0,06 |
| Propriedades Mecânicas | |||||||||
| Medida | Módulo de elasticidade | Tensão de escoamento | Tensão máxima | Alongamento | Tensão de compressão | Módulo de flexão | Tensão de flexão | Dureza | |
| Unidade | GPa | MPa | MPa | % strain | MPa | GPa | MPa | HV | HB |
| Mín. | 205 | 365 | 814 | 30 | 365 | 205 | 365 | 145 | 145 |
| Máx. | 216 | 434 | 900 | 34,9 | 455 | 216 | 434 | 250 | 236 |
A liga de níquel costuma ser utilizado para os seguintes procedimentos:
Além disso, fábricas e indústrias dos mais variados segmentos podem precisar de ligas de níquel na composição de seus equipamentos (como é o caso de reversores, por exemplo).
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