O Inconel 601 é uma liga especial formada pelos metais níquel, crômio e ferro, sendo então adequada para usos variados. Esse material de engenharia é recomendado, sobretudo para artigos que requerem uma boa resistência ao calor e à corrosão.
A característica de maior destaque presente no Inconel – 601 é a sua resistência à oxidação causado por altas temperaturas. A combinação dos elementos em questão também resiste aos efeitos da oxidação aquosa, além de possuir grande força mecânica. Em adição, a liga pode ser preparada, soldada e alterada por máquina de imediato. O material pode ser encontrado no mercado como barras, canos, chapas, bobinas, entre outras formas.
Trata-se de um composto sólido de estrutura cúbica de face centrada com elevada estabilidade metalúrgica. Isso significa que os átomos estão distribuídos em cada vértice, além de um átomo em cada face do cubo. A base de níquel, em conjunto com a proporção substancial de crômio contida no Inconel – 601 proporciona uma espécie de barreira de proteção contra uma série de meios corrosivos.
Devido a essa combinação, tem-se igualmente uma grande tolerância do material até ambientes com temperaturas elevadas, como já citado. Por fim, a resistência à oxidação é potencializada pela existência do alumínio na liga especial.
Aerospace, Aplicações de alta temperatura.
Composição | |||||||||
Elemento | C | Cu | Si | Mn | Al | Fe | Cr | S | Ni |
Mín. (%) | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 7,69 | 21 | _ | bal. |
Máx. (%) | 0,1 | 1 | 0,015 | 1 | 2 | 20,00 | 25 | _ | bal. |
Propriedades | |||||||||
Tipo | Física | Térmica | Elétrica | ||||||
Medida | Densidade | Ponto de fusão | Tempetura de serviço | Condutividade térmica | Calor específico | Coeficiente de expansão térmica | Calor latente de fusão | Resistividade elétrica | Potencial galvânico |
Unidade | g/cm3 | °C | °C | W/m.°C | J/kg.°C | µstrain/°C | kJ/kg | µohm.cm | V |
Mín. | 7,95 | 1300 | 867 | 10,5 | 430 | 13 | 275 | 110 | 0,18 |
Máx. | 8,15 | 1370 | 1100 | 12 | 470 | 14,5 | 300 | 125 | 0,1 |
Propriedades Mecânicas | |||||||||
Medida | Módulo de elasticidade | Tensão de escoamento | Tensão máxima | Alongamento | Tensão de compressão | Módulo de flexão | Tensão de flexão | Dureza | |
Unidade | GPa | MPa | MPa | % strain | MPa | GPa | MPa | HV | HB |
Mín. | 200 | 405 | 690 | 30 | 405 | 200 | 405 | 140 | 140 |
Máx. | 215 | 505 | 850 | 50 | 505 | 215 | 505 | 180 | 172 |
Norma | Especificações | ||||||||
UNS | N06601 | ||||||||
US | ASTM Grade N06601; AMS 5540, 5580, 5665, 5687, 7232 | ||||||||
EM | _ | ||||||||
EM | 24.851 | ||||||||
ISO | ISO 9723, 9724, 9725, 6208, 6207 | ||||||||
GB (Chinesa) | _ | ||||||||
JIS (Japonesa) | _ |
Recomendações | |||||||||
Tratamento Térmico – | |||||||||
Trabalho a frio – | |||||||||
Soldagem – | |||||||||
Similares – | |||||||||
Corrosão PREN(numero de resistencia equivalente ao pite) | |||||||||
Carbono Equivalente – 4 – 5,17 |
O fator de maior importância sobre o Inconel – 601 é a sua resistência à oxidação em temperaturas altíssimas (até 1260•C), inclusive quando submetido a condições severas como ciclos de aquecimento e refrigeração. Isso é possível graças à camada aderente de óxido que evita desgastes do composto.
Composição | |||||||||
Elemento | C | Cu | Si | Mn | Al | Fe | Cr | S | Ni |
Mín. (%) | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 7,69 | 21 | _ | bal. |
Máx. (%) | 0,1 | 1 | 0,015 | 1 | 2 | 20,00 | 25 | _ | bal. |
– Boa resposta à carbonização, resistindo também ao processo de produção de ácido nítrico;
– Por causa da grande quantidade de crômio e de traços de alumínio que o Inconel – 601 contêm, observa-se uma resistência considerável em atmosferas com ácido sulfúrico em altas temperaturas.
– Densidade da liga: 8.1 g/cm³;
– Calor específico do Inconel – 601: 461 J/kg K;
– Resistividade elétrica: 119 micro ohms cm.
Propriedades | |||||||||
Tipo | Física | Térmica | Elétrica | ||||||
Medida | Densidade | Ponto de fusão | Tempetura de serviço | Condutividade térmica | Calor específico | Coeficiente de expansão térmica | Calor latente de fusão | Resistividade elétrica | Potencial galvânico |
Unidade | g/cm3 | °C | °C | W/m.°C | J/kg.°C | µstrain/°C | kJ/kg | µohm.cm | V |
Mín. | 7,95 | 1300 | 867 | 10,5 | 430 | 13 | 275 | 110 | 0,18 |
Máx. | 8,15 | 1370 | 1100 | 12 | 470 | 14,5 | 300 | 125 | 0,1 |
Propriedades Mecânicas | |||||||||
Medida | Módulo de elasticidade | Tensão de escoamento | Tensão máxima | Alongamento | Tensão de compressão | Módulo de flexão | Tensão de flexão | Dureza | |
Unidade | GPa | MPa | MPa | % strain | MPa | GPa | MPa | HV | HB |
Mín. | 200 | 405 | 690 | 30 | 405 | 200 | 405 | 140 | 140 |
Máx. | 215 | 505 | 850 | 50 | 505 | 215 | 505 | 180 | 172 |
Por suas características e propriedades físicas, é possível afirmar que o Inconel – 601 é uma matéria-prima bastante versátil para as fábricas. No entanto, os usos mais comuns da liga são: trocadores de calor, tubos radiantes, turbos termopares e fornos contínuos. O material se adapta muito bem aos tubos de suporte e cinzeiros utilizados na indústria de geração de energia. Serve ainda como lata de isolamento na produção de amônia e nas grades de suporte para a geração de ácido nítrico.
A indústria do petróleo é outra que se beneficia do Inconel – 601, pois usa o composto em reatores térmicos no sistema de exaustão. Por lidar com temperaturas elevadíssimas, é recorrente o emprego dessa liga em câmaras de combustão de diferentes segmentos.
Norma | Especificações | ||||||||
UNS | N06601 | ||||||||
US | ASTM Grade N06601; AMS 5540, 5580, 5665, 5687, 7232 | ||||||||
EM | _ | ||||||||
EM | 24.851 | ||||||||
ISO | ISO 9723, 9724, 9725, 6208, 6207 | ||||||||
GB (Chinesa) | _ | ||||||||
JIS (Japonesa) | _ |
Os elementos são aproveitados em bandejas e instalações para tratamento com calor, como, por exemplo, carbonização. Todos esses objetos possuem finalidades fundamentais para muitas empresas que atuam com tais equipamentos e reações. Por isso, nós projetamos, executamos e nacionalizamos vários itens com o material, sempre focando na qualidade.
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