Fornecemos com toda a certificação necessária da matéria prima.
Por isso, ao invés de serem chamadas por nomes comerciais patenteados pelas empresas e indústrias, as ligas metálicas, sempre são vendidas com o mesmo código. Este tipo de cuidado é protegido por lei e garante a segurança das pessoas e de qualquer construção que são protegidos e constituídos a partir de ligas metálicas diversas.
E não há motivos para se preocupar. Afinal, a nossa indústria segue normas rígidas de produção e conta com métodos precisos para que nenhuma liga metálica seja desenvolvida a partir de outra composição que não, seja aquela referente ao seu código específico.
Todas as ligas metálicas, inclusive a AISI 416 que você encontra em nossa empresa, são desenvolvidas de acordo com as normas e legislações vigentes, garantindo a qualidade final de seu produto.
Por isso, empresas responsáveis, voltadas para um serviço superior para seus clientes, também oferecem ajuda e consultoria na hora de decidir qual é o tipo de liga metálica especial mais indicada para cada caso.
Se você tiver alguma dúvida a respeito da liga metálicas especial AISI 416, ou todas as outras, entre em contato e nossos especialistas poderão indicar qual é a ideal para cada tipo de funcionalidade.
O 416 é um aço inoxidável martensítico de cromo reto básico de alta temperabilidade de usinagem livre com excelente usinabilidade, força razoável e resistência à corrosão. Geralmente fornecido endurecido e revenido na faixa de tração de 550 – 700 Mpa (condição P) faixa Brinell 152 – 207, ou na condição recozida com uma dureza Brinell máxima de 207. Caracterizado por excelente usinabilidade, propriedades de não escoriação e não agarramento devido ao seu maior teor de enxofre, que tem o efeito de diminuir sua resistência à corrosão. No entanto, é resistente a atmosferas corrosivas moderadas, água doce, vapor, materiais orgânicos, muitos ácidos suaves e produtos de petróleo, juntamente com uma resistência razoável na condição endurecida e temperada. 416, devido à sua excelente temperabilidade, é capaz de ser endurecido até Rc40, dependendo do conteúdo de carbono e do tamanho da seção. Seções pequenas podem ser resfriadas a ar e seções maiores temperadas com óleo para o máximo em dureza. Pré-endurecido e revenido 416 também responderá prontamente à nitretação, atingindo uma dureza superficial típica de mais de Rc65. O processo de nitretação, entretanto, reduz a resistência à corrosão e, portanto, geralmente não é recomendado, exceto para aplicações críticas onde o benefício supera todas as outras considerações.
Composição | |||||||||
Elemento | C | Cr | Fe | Mn | Ni | P | S | Si | Mo |
Mín. (%) | 0,09 | 11,5 | 82 | 0 | 0 | 0 | 0,15 | 0 | 0 |
Máx. (%) | 0,15 | 14 | 88,26 | 1,5 | 1 | 0.06 | 0,35 | 1 | 0,6 |
Propriedades | |||||||||
Tipo | Física | Térmica | Elétrica | ||||||
Medida | Densidade | Ponto de fusão | Tempetura de serviço | Condutividade térmica | Calor específico | Coeficiente de expansão térmica | Calor latente de fusão | Resistividade elétrica | Potencial galvânico |
Unidade | g/cm3 | °C | °C | W/m.°C | J/kg.°C | µstrain/°C | kJ/kg | µohm.cm | V |
Mín. | 7,7 | 1430 | 700 | 23 | 450 | 9 | 260 | 67 | -0,21 |
Máx. | 7,9 | 1530 | 750 | 27 | 500 | 11 | 285 | 77 | -0,13 |
Propriedades Mecânicas | |||||||||
Medida | Módulo de elasticidade | Tensão de escoamento | Tensão máxima | Alongamento | Tensão de compressão | Módulo de flexão | Tensão de flexão | Dureza | |
Unidade | GPa | MPa | MPa | % strain | MPa | GPa | MPa | HV | HB |
Mín. | – | 340 | 550 | 15 | 500 | – | – | – | 152 |
Máx. | – | – | 700 | – | 800 | – | – | – | 207 |
Norma | Especificações | ||||||||
ASTM/ ABNT/ AISI | 416 | ||||||||
UNS | S41600 | ||||||||
US | ASTM A582/A582M-95b 416 | ||||||||
EM | X12CrS13 | ||||||||
DIN | 14.005 | ||||||||
ISO | – | ||||||||
GB (Chinesa) | SUS 416 | ||||||||
JIS (Japonesa) | G4303 |
Recomendações | |||||||||
Tratamento Térmico – THeat to 820oC – 900oC, hold until temperature is uniform throughout the section. *Soak as required. Cool in furnace. Hardening Heat to 950oC – 1020oC, hold until temperature is uniform throughout the section. *Soak as required.Quench in oil or air cool. Temper immediately while still hand warm. Nitriding Prior to nitriding, the chrome oxide film which protects the surface must be broken down by pickling or fine sand blasting.Nitriding is carried out at 500oC – 550oC followed by slow cooling (no quench) reducing the problem of distortion. Parts can therefore be machined to near final size, leaving a grinding tolerance only. Always ensure that the tempering temperature employed during the initial heat treatment was higher than the nitriding temperature otherwise the core strength will be affected. |
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Forjamento – Heat uniformly to 1150oC – 1200oC, hold until temperature is uniform throughout the section.Do not soak but commence forging immediately. Do not overheat as this can cause a loss of toughness and ductility.Do not forge below 900oC Finished forgings should be cooled slowly in air, ashes or dry lime etc. to room temperature and annealed immediately. NB. Severe upset forging of this grade is not recommended. |
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Soldagem – 416 due to its higher sulphur content has lower resistance to all corrosion types than grade 410, and indeed all of the 400 series martensitic stainless steels.Its selection therefore is generally based upon its excellent machinability coupled with its lower corrosion resistance capabilities. NB. It has optimum corrosion resistance in the hardened and tempered condition and is not therefore recommended for use in the annealed condition.It is most important that oxygen is always allowed to circulate freely on all stainless steel surfaces to ensure that a chrome oxide film is always present to protect it. If this is not the case, rusting will occur as with other types of non stainless steels. For optimum corrosion resistance surfaces must be free of scale and foreign particles. Finished parts should be passivated. |
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Corrosão – 416 due to its higher sulphur content has lower resistance to all corrosion types than grade 410, and indeed all of the 400 series martensitic stainless steels.Its selection therefore is generally based upon its excellent machinability coupled with its lower corrosion resistance capabilities. NB. It has optimum corrosion resistance in the hardened and tempered condition and is not therefore recommended for use in the annealed condition.It is most important that oxygen is always allowed to circulate freely on all stainless steel surfaces to ensure that a chrome oxide film is always present to protect it. If this is not the case, rusting will occur as with other types of non stainless steels. For optimum corrosion resistance surfaces must be free of scale and foreign particles. Finished parts should be passivated. |
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Importante: While 416 displays a reasonable resistance to scaling in continuous service up to 650oC, it does however experience a substantial drop in tensile strength, creep and stress rupture strength at relatively low working temperatures. It is also susceptible to hot cracking due to its high sulphur content.NB. High temperature use is therefore not generally recommended. |
A liga metálica desenvolvida a partir da AISI 416 é um material com usinagem muito simples. Mas apesar de sua fácil maleabilidade, possui uma boa resistência mecânica e ambiente de agressividade média.
A AISI 416 e outras ligas metálicas deste grupo possuem:
Composição | |||||||||
Elemento | C | Cr | Fe | Mn | Ni | P | S | Si | Mo |
Mín. (%) | 0,09 | 11,5 | 82 | 0 | 0 | 0 | 0,15 | 0 | 0 |
Máx. (%) | 0,15 | 14 | 88,26 | 1,5 | 1 | 0.06 | 0,35 | 1 | 0,6 |
A AISI 416 faz parte de um grupo de outras ligas que também podem ser chamados de aços inoxidáveis martensíticos e são largamente utilizados na fabricação de:
Além dos produtos simples como os de cutelaria, as ligas metálicas como a AISI 416 também são utilizadas na fabricação de:
Ou seja, a AISI 416 é extremamente versátil e possibilita que diversas aplicações sejam realizadas devido às características específicas de sua composição. Trata-se de uma liga tão utilizada, que esta liga também está presente na fabricação de equipamentos e utensílios que ficarão em contato com alimentos.
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