Inconel 601 – UNS N06601
Nickel-Chrom-Eisen-Legierung mit Aluminium für Oxidation bei hoher Temperatur
Ni-Cr-Fe-Legierung mit Aluminiumzusatz, die eine sehr haftfeste, temperaturwechselbeständige Oxidschicht bildet. Gewählt für Oxidation und Aufkohlung bis ~1.200 °C. Durch Wärmebehandlung nicht härtbar.
Bezeichnungen und Entsprechungen
| System | Bezeichnung |
|---|---|
| UNS | N06601 |
| W.Nr./EN | 2.4851 – NiCr23Fe |
| DIN | NiCr23Fe |
| JIS | NCF 601 |
| Handelsnamen | Inconel 601 (Special Metals), Nicrofer 6023 (VDM), Alloy 601 |
| Weitere | AMS 5715 (Blech) |
Normen nach Lieferform
| Form | Norm |
|---|---|
| Stab | ASTM B166 |
| Schmiedestück | ASTM B166 (Schmiedestab); B564 deckt N06601 nicht ab |
| Blech | ASTM B168 |
| Rohr | ASTM B167 (nahtlos), B163 |
Toleranzen und Zolltarifnummern
- Geschmiedete Stäbe (rund und vierkant): Bearbeitungszugabe von 2 mm (Ø 6–16 mm) bis 24 mm (Ø 400–500 mm) auf den Durchmesser. Z. B. fertig Ø 100–125 mm: +7 mm, Toleranz +6 / −0 (Länge bis 3.500 mm).
- Geschmiedete Scheiben: Zugabe von 4 bis 9 mm auf den Durchmesser und 3 bis 11 mm auf die Höhe, nur positive Toleranz.
- Zuschnitt und Zerspanung: Bandsäge −0 / +5 bis +15 mm auf die Länge; Wasserstrahl +10 % der Dicke auf den Durchmesser (mind. 2 mm); zerspante Teile −0 / +2 bis +5 mm auf den Durchmesser. Vollständige Tabellen ansehen (INF 002 und INF 003, für alle Legierungen gleich).
| Form | NCM (Brasilien, 8 Stellen) | HS (international, 6 Stellen) | HTS (USA, 10 Stellen)* | KN (Europäische Union, 8 Stellen)* |
|---|---|---|---|---|
| Geschmiedeter Stab | 7505.12.10 | 7505.12 | 7505.12.3000 | 7505 12 00 |
| Warmgewalzter Stab | 7505.12.10 | 7505.12 | 7505.12.3000 | 7505 12 00 |
| Blech (> 10 mm, Breite ≥ 600 mm) | 7506.20.00 | 7506.20 | 7506.20.3000 | 7506 20 00 |
| Nahtloses Rohr | 7507.12.00 | 7507.12 | 7507.12.0000 | 7507 12 00 |
| Geschweißtes Rohr | 7507.12.00 | 7507.12 | 7507.12.0000 | 7507 12 00 |
| Flansch und Fitting | 7507.20.00 | 7507.20 | 7507.20.0000 | 7507 20 00 |
Zolltarifklasse: Nickellegierung (nach chemischer Zusammensetzung, gemäß den Anmerkungen zu Kapitel 72 und Anmerkung 5 zu Abschnitt XV).
*: US- und EU-Codes zur Orientierung. NCM nach geltendem Recht (Allgemeine Vorschriften für die Auslegung, Anmerkungen zu den Kapiteln 72, 74 und 75 sowie Anmerkung 5 zu Abschnitt XV). Bestätigen Sie den endgültigen Code mit Ihrem Zollagenten anhand von Größe und Ausführung des Artikels. HS = die ersten 6 Stellen der NCM.
Chemische Zusammensetzung (%)
ASTM B166 / B168 (UNS N06601)
| Element | Bereich (%) |
|---|---|
| Ni | 58,0 – 63,0 |
| Cr | 21,0 – 25,0 |
| Fe | Rest (≈ 14) |
| Al | 1,0 – 1,7 |
| C | ≤ 0,10 |
| Mn | ≤ 1,0 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cu | ≤ 1,0 |
| S | ≤ 0,015 |
Mechanische Eigenschaften
geglüht (ASTM B166)
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dehngrenze (0,2%) | ≥ 205 MPa |
| Zugfestigkeit | ≥ 550 MPa |
| Bruchdehnung | ≥ 30% |
Typische physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8,11 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1.360 – 1.411 °C |
| Elastizitätsmodul | 207 GPa |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | 11,2 W/m·K |
| Wärmeausdehnung (20–100 °C) | 13,8 µm/m·K |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 119 µΩ·cm |
Gewicht von Stab, Blech oder Rohr aus Inconel 601 berechnen →
Wärmebehandlung, Schweißen und Zerspanung
| Punkt | Übliche Praxis |
|---|---|
| Einsatztemperatur | Oxidation, auch zyklisch, bis ~1.200 °C; die mechanische Festigkeit sinkt oberhalb von ~760 °C erheblich. |
| Wärmebehandlung | Geliefert geglüht (≈ 1.040 – 1.150 °C, typisch), mit rascher Abkühlung. Nicht aushärtbar. |
| Schweißen | Gute Schweißbarkeit. Übliche Schweißzusätze: AWS ERNiCr-3 / ENiCrFe-3; für den Betrieb unter starker Oxidation oberhalb von ~1.000 °C ERNiCrCoMo-1 (Typ 617), typisch. |
| Zerspanung | Ähnlich wie Inconel 600: verfestigt sich, erfordert Hartmetall, niedrige Schnittgeschwindigkeit und guten Kühlschmierstoff. |
Freiformschmiedestück aus Inconel 601 planen: Umformgrad, Schlankheit und die zu liefernde Materialmenge →Zuschnittplan des Blocks oder Stabs simulieren →
Schweißzusatz zum Schweißen
Die Drahtzusammensetzung ist meist nicht mit dem Werkstoff identisch: Jede Seite erklärt, warum.
Typische Anwendungen
- Strahlrohre, Muffeln und Retorten von Öfen
- Körbe und Roste für die Wärmebehandlung (Einsatzhärten)
- Thermoelement-Schutzrohre
- Katalysatorträgerroste in Salpetersäure
- Brennkammern und Brenner
- Bauteile von Verbrennungsanlagen
Alternativen: Inconel 600, wenn die Temperatur niedriger und das Medium alkalisch ist; Incoloy 800HT für Kriechen bei geringeren Kosten; Legierungen 602CA / 617 / HR-160 bei stärkerer Oxidation, Aufkohlung oder Sulfidierung.
Legierungen nach korrosivem Medium, Konzentration und Temperatur vergleichen →
Inconel 601: vollständiger Leitfaden
Was Inconel 601 ist
Inconel 601 gehört zur Familie der Nickellegierungen, in die Gruppe Nickel-Chrom-Eisen für hohe Temperaturen. Er ist eine Weiterentwicklung von Inconel 600 mit mehr Chrom und einem Aluminiumzusatz: Das auf der Oberfläche gebildete Chrom- und Aluminiumoxid haftet besser und widersteht Aufheiz- und Abkühlzyklen besser, was der Legierung die beste zyklische Oxidationsbeständigkeit unter den gängigen Inconel-Legierungen verleiht. Das Gefüge ist austenitisch, kubisch-flächenzentriert, stabil und durch Wärmebehandlung nicht härtbar.
Chemische Zusammensetzung und Rolle der Elemente
Nickel von 58 bis 63%, Chrom von 21 bis 25% und Aluminium von 1,0 bis 1,7%, mit Eisen als Rest, etwa 14%.
Mechanische Eigenschaften
Geglüht verlangt ASTM B166 eine Mindest-Dehngrenze von 205 MPa, eine Mindest-Zugfestigkeit von 550 MPa und eine Mindest-Bruchdehnung von 30%. Unter Last bei Temperatur erfolgt die Auslegung nach zulässigen Kriechspannungen.
Korrosion und Einsatzgrenzen
Außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit an Luft bis etwa 1.200 °C, auch bei Temperaturwechsel, und gute Beständigkeit gegen Aufkohlung und Nitrierung. Wie alle nickelreichen Legierungen ist er in reduzierenden, schwefelhaltigen Atmosphären begrenzt, wo Incoloy 800HT oder AISI 446 besser geeignet sind. Bei wässriger Korrosion verhält er sich wie 600, mit guter Beständigkeit gegen Laugen und Spannungsrisskorrosion.
Anwendungen
Muffeln, Retorten und Strahlrohre von Industrieöfen, Körbe, Roste und Vorrichtungen für die Wärmebehandlung, Bauteile von Brennern und Verbrennungsanlagen, Schutzrohre für Thermoelemente, Umweltschutzanlagen und Anlagen zur Oxiderzeugung bei hoher Temperatur, Bauteile von Glas- und Keramiköfen.
Lieferformen und Dienstleistungen von Dustre
Rundstäbe und im Freiformschmieden geschmiedete Blöcke, auf der Bandsäge auf Maß geschnitten, mit Schrupp- oder Schlichtzerspanung, Lösungsglühen oder Glühen in den eigenen Öfen sowie Prüfungen von Härte, Zug und Kerbschlag. Jeder Werkstoff wird mit einem Abnahmeprüfzeugnis 3.1 und Schmelzenrückverfolgbarkeit geliefert.
Häufig gestellte Fragen
Wie ist die chemische Zusammensetzung von Inconel 601?
Nach ASTM B166 / B168 (UNS N06601): Ni 58,0 – 63,0; Cr 21,0 – 25,0; Fe Rest (≈ 14); Al 1,0 – 1,7; C ≤ 0,10; Mn ≤ 1,0.
Welche Normen gelten für Inconel 601?
Stab: ASTM B166. Schmiedestück: ASTM B166 (Schmiedestab); B564 deckt N06601 nicht ab. Blech: ASTM B168. Rohr: ASTM B167 (nahtlos), B163.
Bis zu welcher Temperatur kann Inconel 601 eingesetzt werden?
Oxidation, auch zyklisch, bis ~1.200 °C; die mechanische Festigkeit sinkt oberhalb von ~760 °C erheblich.
Welche Werkstoffe können Inconel 601 ersetzen?
Inconel 600, wenn die Temperatur niedriger und das Medium alkalisch ist; Incoloy 800HT für Kriechen bei geringeren Kosten; Legierungen 602CA / 617 / HR-160 bei stärkerer Oxidation, Aufkohlung oder Sulfidierung.
Wo kann man Inconel 601 in Brasilien kaufen?
Dustre liefert Inconel 601 als Stab, Blech, Rohr, Block sowie als geschmiedete oder zerspante Teile, vorbehaltlich der Verfügbarkeit und mit Qualitätszeugnis. Hauptsitz in Osasco/SP, Niederlassungen in Joinville/SC und Baixo Guandu/ES, Lieferung in ganz Brasilien. Für ein Angebot schreiben Sie Helena, unserer Assistentin, per WhatsApp unter +55 11 98649-0075 oder an [email protected].
