AISI 446 – UNS S44600
Oxidationsbeständiger ferritischer Edelstahl mit 25 % Cr
Ferritischer Stahl mit 23–27 % Cr und Stickstoff, nicht härtbar, mit der höchsten Oxidations- und Sulfidierungsbeständigkeit unter den ferritischen nichtrostenden Stählen (bis ≈ 1.100 °C). Geringe Kriechfestigkeit und begrenzte Zähigkeit; versprödet bei 475 °C und bei längerer Auslagerung durch Sigma-Phase.
Bezeichnungen und Entsprechungen
| System | Bezeichnung |
|---|---|
| UNS | S44600 |
| W.Nr./EN | ≈ 1.4749 (X18CrN28; Cr 26–29%, ungefähr) |
| DIN | X18CrN28 |
| JIS | SUH446 |
| Handelsnamen | Type 446 |
| Weitere | ISO X15CrN26; Rohre A268 TP446-1 / TP446-2 |
Normen nach Lieferform
| Form | Norm |
|---|---|
| Stab | ASTM A276 (446) |
| Blech | ASTM A240 (446, auf Anfrage); EN 10095 (1.4749) |
| Rohr | ASTM A268 TP446-1 / TP446-2 |
| Schmiedestück | ASTM A473 (446) |
Toleranzen und Zolltarifnummern
- Geschmiedete Stäbe (rund und vierkant): Bearbeitungszugabe von 2 mm (Ø 6–16 mm) bis 24 mm (Ø 400–500 mm) auf den Durchmesser. Z. B. fertig Ø 100–125 mm: +7 mm, Toleranz +6 / −0 (Länge bis 3.500 mm).
- Geschmiedete Scheiben: Zugabe von 4 bis 9 mm auf den Durchmesser und 3 bis 11 mm auf die Höhe, nur positive Toleranz.
- Zuschnitt und Zerspanung: Bandsäge −0 / +5 bis +15 mm auf die Länge; Wasserstrahl +10 % der Dicke auf den Durchmesser (mind. 2 mm); zerspante Teile −0 / +2 bis +5 mm auf den Durchmesser. Vollständige Tabellen ansehen (INF 002 und INF 003, für alle Legierungen gleich).
| Form | NCM (Brasilien, 8 Stellen) | HS (international, 6 Stellen) | HTS (USA, 10 Stellen)* | KN (Europäische Union, 8 Stellen)* |
|---|---|---|---|---|
| Geschmiedeter Stab | 7222.30.00 | 7222.30 | 7222.30.0024 | 7222 30 51 |
| Warmgewalzter Stab | 7222.11.00 | 7222.11 | 7222.11.0059 | 7222 11 11 |
| Blech (> 10 mm, Breite ≥ 600 mm) | 7219.21.00 | 7219.21 | 7219.21.0020 | 7219 21 10 |
| Nahtloses Rohr | 7304.41.90 | 7304.41 | 7304.41.6045 | 7304 41 00 |
| Geschweißtes Rohr | 7306.40.00 | 7306.40 | 7306.40.5085 | 7306 40 80 |
| Flansch und Fitting | 7307.21.00 | 7307.21 | 7307.21.5000 | 7307 21 00 |
Zolltarifklasse: nichtrostender Stahl (nach chemischer Zusammensetzung, gemäß den Anmerkungen zu Kapitel 72 und Anmerkung 5 zu Abschnitt XV).
*: US- und EU-Codes zur Orientierung. NCM nach geltendem Recht (Allgemeine Vorschriften für die Auslegung, Anmerkungen zu den Kapiteln 72, 74 und 75 sowie Anmerkung 5 zu Abschnitt XV). Bestätigen Sie den endgültigen Code mit Ihrem Zollagenten anhand von Größe und Ausführung des Artikels. HS = die ersten 6 Stellen der NCM.
Chemische Zusammensetzung (%)
ASTM A276 (S44600)
| Element | Bereich (%) |
|---|---|
| C | ≤ 0,20 |
| Mn | ≤ 1,50 |
| Si | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,040 |
| S | ≤ 0,030 |
| Cr | 23,0 – 27,0 |
| Ni | ≤ 0,75 |
| N | 0,10 – 0,25 |
| Fe | Rest |
Mechanische Eigenschaften
Geglüht (ASTM A276)
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Streckgrenze (0,2 %) | ≥ 275 MPa |
| Zugfestigkeit | ≥ 485 MPa |
| Bruchdehnung | ≥ 20 % |
| Härte | ≈ 160–210 HB (typisch) |
Typische physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,50 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1.425 – 1.510 °C |
| Elastizitätsmodul | 200 GPa |
| Wärmeleitfähigkeit (100 °C) | 21,0 W/m·K |
| Wärmeausdehnung (20–100 °C) | 10,4 µm/m·K |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 67 µΩ·cm |
Wärmebehandlung, Schweißen und Zerspanung
| Punkt | Übliche Praxis |
|---|---|
| Einsatztemperatur | Oxidation: bis ≈ 1.100 °C dauernd / 1.150 °C zeitweise in Luft und schwefelhaltigen Atmosphären. Geringe Warmfestigkeit; tragende Belastung vermeiden. Versprödung bei 400–540 °C (475 °C) und 540–870 °C (Sigma). |
| Wärmebehandlung | Nicht härtbar. Glühen bei 760–845 °C mit anschließend schneller Abkühlung (Wasser oder Luft), um die 475-°C-Versprödung zu vermeiden; Spannungsarmglühen nach dem Umformen. |
| Schweißen | Eingeschränkt schweißbar (Kornwachstum und geringe Zähigkeit in der WEZ). Vorwärmen auf 150–230 °C, geringe Wärmeeinbringung; wenn möglich nach dem Schweißen glühen. Zusätze AWS ER309/ER310 (zäher) oder artgleich (ER446), wenn die Oxidationsbeständigkeit der Verbindung kritisch ist. |
| Zerspanung | Mittelmäßig; Verhalten ähnlich wie 430, mit langen Spänen und Neigung zum Schmieren. |
Freiformschmiedestück aus AISI 446 planen: Umformgrad, Schlankheit und die zu liefernde Materialmenge →Zuschnittplan des Blocks oder Stabs simulieren →
Schweißzusatz zum Schweißen
Die Drahtzusammensetzung ist meist nicht mit dem Werkstoff identisch: Jede Seite erklärt, warum.
Typische Anwendungen
- Ofenbauteile (Auflager, Körbe, Muffeln)
- Brenner und Strahlheizrohre
- Rekuperatoren und Heißwärmeübertrager
- Düsen und Blaslanzen
- Ausrüstung in schwefelhaltigen Atmosphären
- Thermoelemente (Schutzrohr)
Alternativen: AISI 310/310S bei Warmbelastung und geforderter Zähigkeit; 253 MA bei Kriechbeanspruchung; 430 oder 409 für niedrigere Temperaturen; Nickellegierungen (600/601) bei starker Temperaturwechselbeanspruchung.
Legierungen nach korrosivem Medium, Konzentration und Temperatur vergleichen →
AISI 446: vollständiger Leitfaden
Was der Edelstahl AISI 446 ist
446 gehört zur Familie der martensitischen und ferritischen nichtrostenden Stähle, Gruppe der hochchromhaltigen Ferrite. Mit 23 bis 27 % Chrom und höchstens 0,75 % Rest-Nickel ist das Gefüge bei allen Temperaturen ferritisch: Der Stahl ist magnetisch, härtet nicht durch Abschrecken und verdankt seine Oxidationsbeständigkeit der Chromoxidschicht, die sich bis etwa 1.100 °C bildet und regeneriert.
Chemische Zusammensetzung und Rolle der Elemente
Das hohe Chrom sorgt für die Schutzschicht in Luft, Verbrennungsgasen und schwefelhaltigen Atmosphären; Stickstoff, typisch 0,10 bis 0,25 %, verfeinert das Korn und verbessert die Zähigkeit; Kohlenstoff bis 0,20 % ist die Obergrenze der Norm, handelsübliches Material hat meist deutlich weniger. Es gibt kein Molybdän, daher ist die Lochkorrosionsbeständigkeit in wässrigen Chloriden trotz der PREN von 25 bis 31 begrenzt.
Anwendungen
Brenner und Düsen, Schutzrohre, Ofenauflager, Schienen und Körbe, Wärmerekuperatoren, Bauteile von Verbrennungsanlagen, Leitungen für schwefelhaltige Gase, Teile von Wärmebehandlungs- und Gießereiöfen in oxidierenden Atmosphären. In schwefelhaltigen Umgebungen ist er die Alternative zu hochnickelhaltigen Austeniten.
Lieferformen und Dustre-Leistungen
Rundstäbe und Blöcke, im Freiformschmieden geschmiedet, auf der Bandsäge auf Maß geschnitten, mit Schrupp- oder Schlicht-Bearbeitung, Wärmebehandlung (Vergüten, Glühen, Lösungsglühen und Aushärten) in eigenen Öfen sowie Härte-, Zug- und Kerbschlag-Prüfungen. Alle Werkstoffe werden mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 und Schmelzenrückverfolgbarkeit geliefert.
Häufig gestellte Fragen
Wie ist die chemische Zusammensetzung von AISI 446?
Nach ASTM A276 (S44600): C ≤ 0,20; Mn ≤ 1,50; Si ≤ 1,00; P ≤ 0,040; S ≤ 0,030; Cr 23,0 – 27,0.
Welche Normen gelten für AISI 446?
Stab: ASTM A276 (446). Blech: ASTM A240 (446, auf Anfrage); EN 10095 (1.4749). Rohr: ASTM A268 TP446-1 / TP446-2. Schmiedestück: ASTM A473 (446).
Bis zu welcher Temperatur kann AISI 446 eingesetzt werden?
Oxidation: bis ≈ 1.100 °C dauernd / 1.150 °C zeitweise in Luft und schwefelhaltigen Atmosphären. Geringe Warmfestigkeit; tragende Belastung vermeiden. Versprödung bei 400–540 °C (475 °C) und 540–870 °C (Sigma).
Welche Werkstoffe können AISI 446 ersetzen?
AISI 310/310S bei Warmbelastung und geforderter Zähigkeit; 253 MA bei Kriechbeanspruchung; 430 oder 409 für niedrigere Temperaturen; Nickellegierungen (600/601) bei starker Temperaturwechselbeanspruchung.
Ist der Edelstahl 446 magnetisch?
Ja. Er ist bei allen Temperaturen ferritisch. Wie andere ferritische nichtrostende Stähle lässt er sich in weichmagnetischen Bauteilen einsetzen, die Korrosionsbeständigkeit benötigen, etwa Magnetventilgehäusen, Kernen und Polstücken, auch wenn seine magnetischen Eigenschaften denen herkömmlicher Magnetlegierungen unterlegen sind. Der relativ hohe spezifische elektrische Widerstand begünstigt den Einsatz bei Wechselstrom.
Ist 446 beständig in schwefelhaltigen Atmosphären?
Ja. Er ist der ferritische Edelstahl mit der höchsten Sulfidierungsbeständigkeit, bis ≈ 1.100 °C dauernd in Luft und schwefelhaltigen Atmosphären. Er ist die Alternative zu hochnickelhaltigen Austeniten, die unter Schwefel leiden.
Wo kann man AISI 446 in Brasilien kaufen?
Dustre liefert AISI 446 als Stab, Blech, Rohr, Block sowie als geschmiedete oder zerspante Teile, vorbehaltlich der Verfügbarkeit und mit Qualitätszeugnis. Hauptsitz in Osasco/SP, Niederlassungen in Joinville/SC und Baixo Guandu/ES, Lieferung in ganz Brasilien. Für ein Angebot schreiben Sie Helena, unserer Assistentin, per WhatsApp unter +55 11 98649-0075 oder an [email protected].
