Normen für Schmiedestücke und Prüfungen: ZfP, mechanisch und Korrosion
Die Schmiedenorm legt Zusammensetzung, Behandlung und Eigenschaften fest. Die Prüfnormen regeln die Nachweisführung: Die ZfP sucht innere und Oberflächenfehler; mechanische und Korrosionsprüfungen bestätigen die Eigenschaften.
Schmiedenormen
| Norm | Geltungsbereich |
|---|---|
| ASTM A788 | Allgemeine Anforderungen an Schmiedestücke aus Stahl |
| ASTM A105 | Schmiedestücke aus Kohlenstoffstahl für Rohrleitungsbauteile |
| ASTM A182 | Schmiedestücke aus legiertem und nichtrostendem Stahl für Rohrleitungen: F11, F22, F91, F316L, F51, F53, F55 |
| ASTM A350 | Schmiedestücke aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl mit Charpy-Prüfung für tiefe Temperaturen (LF2, LF3) |
| ASTM A694 | Hochfeste Schmiedestücke für Transportleitungen (F42 bis F70) |
| ASTM B564 | Schmiedestücke aus Nickellegierungen (625, 718, 825, C-276) |
| ASTM B381 | Schmiedestücke aus Titan |
| EN 10250 | Freiformschmiedestücke aus Stahl für allgemeine Verwendung (Teile 1 bis 4) |
| EN 10222 | Schmiedestücke aus Stahl für Druckgeräte (Teile 1 bis 5) |
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)
| Norm | Prüfung |
|---|---|
| ASTM A388 | Ultraschallprüfung von Schmiedestücken aus Stahl |
| EN 10228-1 / -2 | Magnetpulver- bzw. Eindringprüfung an Schmiedestücken |
| EN 10228-3 / -4 | Ultraschallprüfung von ferritischen und martensitischen bzw. austenitischen und Duplex-Schmiedestücken |
| ASTM E709 / E1444 | Magnetpulverprüfung |
| ASTM E165 / E1417 | Eindringprüfung |
Mechanische und Korrosionsprüfungen
| Norm | Prüfung |
|---|---|
| ASTM A370 / E8 / ISO 6892-1 | Zugversuch: Streckgrenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung |
| ASTM A370 / E23 / ISO 148-1 | Charpy-Kerbschlagbiegeversuch, auch bei tiefer Temperatur |
| ASTM E10, E18, E92 | Härte nach Brinell, Rockwell und Vickers |
| ASTM A923 | Intermetallische Phasen in Duplex und Superduplex |
| ASTM G48 | Loch- und Spaltkorrosion in Eisen(III)-chlorid (CPT/CCT) |
| ASTM A262 | Interkristalline Korrosion in austenitischem Edelstahl |
| ASTM E1476 / E1916 | Positive Materialidentifikation (PMI) |
In der Praxis
- Schmiedeverhältnis: Bei gegossenem Ausgangswerkstoff (Block) beträgt der übliche Mindestwert 3:1. Bei bereits gewalztem oder geschmiedetem Stab ändert das neue Schmiedestück nur die Form. Siehe den Schmiederechner.
- Ultraschallprüfung: Norm und Qualitätsklasse in der Bestellung festlegen; ohne sie gibt es kein Abnahmekriterium.
- Dustre-Labor: PMI, Zugversuch, Härte und Charpy. Siehe das Prüflabor.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen ASTM A182 und A105?
A105 gilt nur für Kohlenstoffstahl. A182 umfasst legierte Stähle (F11, F22, F91), nichtrostende Stähle (F304L, F316L) und Duplex (F51, F53, F55) für dieselben Rohrleitungsanwendungen.
Braucht jedes Schmiedestück eine Ultraschallprüfung?
Nein. Die Ultraschallprüfung wird durch die Kundenspezifikation, die Gerätenorm oder bei kritischen Bauteilen verlangt. Wird sie gefordert, müssen Norm (z. B. ASTM A388) und Abnahmekriterium in der Bestellung angegeben werden.
Zertifizierte SchmiedestückeWir schmieden Edelstahl, Duplex, Nickel, Titan und legierte Stähle mit Prüfungen.
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