Stahl-Ausbringen-Simulator
Wählen Sie das Ausgangsmaterial (konischer Kokillenblock, Strangguss-Knüppel, geschmiedeter oder gewalzter Stab), geben Sie die zu schmiedenden Teile und den Verschmiedungsgrad ein. Der Simulator zeigt, wo zu schneiden ist, wie viele Blöcke oder Stäbe nötig sind, den Umformgrad jedes Schnitts und das Ausbringen in %.
Berechnung bei konstantem Volumen. Die Teilemaße sind Schmiedemaße (Bearbeitungszugabe bereits enthalten). Abbrand und Abschnittenden stammen aus den Tabellen des Rechners für Freiformschmieden. Richtwert: Der endgültige Schnittplan wird bei der Bestellung von unserer Technik bestätigt.
Schnittplan
Maße vom großen Ende aus. Farben = Positionen.
| Block oder Stab | Position | Schnittposition | Länge | Querschnitt am kleinen Ende | Schnittgewicht | Arbeitsgang | Umformgrad | Status |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| – | ||||||||
Standardblöcke
Maße konventioneller Blöcke von Grupo Steel (Tabelle, überarbeitet am 21.03.2024). Der Simulator schneidet den Körper (A) vom großen Ende (C) zum kleinen Ende (F) und verwendet das nutzbare Gewicht der Tabelle, das den verlorenen Kopf (B) und die abgerundeten Kanten bereits ausschließt. Für einen anderen Block wählen Sie „Individuell" und geben die Enden und die nutzbare Höhe ein.
| Größe | Form | Körper A | Verlorener Kopf B | Großes Ende C | Mittel D | Kleines Ende F | Rohgewicht | Nutzgewicht | Blöcke je Schmelze |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q500 | Vierkant | 1.260 | 190 | 503 | 467 | 422 | 2.375 | 2.000 | 6 |
| Q500L | Vierkant | 1.400 | 190 | 512 | 471 | 422 | 2.650 | 2.250 | 5 |
| Q505 | Vierkant | 1.710 | 215 | 515 | 463 | 410 | 3.370 | 2.850 | 4 |
| Q600 | Vierkant | 1.220 | 130 | 610 | 573 | 535 | 3.600 | 3.000 | 4 |
| Q620 | Vierkant | 1.280 | 150 | 620 | 585 | 550 | 3.900 | 3.300 | 4 |
| Q690 | Vierkant | 1.040 | 180 | 690 | 665 | 640 | 4.200 | 3.500 | 3 |
| Q800 | Vierkant | 1.200 | 190 | 836 | 808 | 770 | 6.450 | 5.450 | 2 |
| Q800L | Vierkant | 1.320 | 220 | 845 | 812 | 770 | 7.785 | 6.600 | 2 |
| Q840 | Vierkant | 2.100 | 260 | 903 | 843 | 782 | 10.520 | 8.900 | 1 |
| Q840L | Vierkant | 2.360 | 250 | 903 | 843 | 782 | 11.650 | 9.900 | 1 |
| R780R | Rund | 1.220 | 257 | 793 | 716 | 650 | 4.790 | 4.100 | 3 |
| R780 | Rund | 1.470 | 210 | 826 | 736 | 650 | 5.680 | 4.800 | 2 |
| R1100 | Rund | 1.800 | 310 | 1.180 | 1.100 | 980 | 15.100 | 12.800 | 1 |
Vierkant: Schlüsselweite; rund: Durchmesser. Gewichte innerhalb von ± 5 %, wie in der Tabelle des Herstellers.
Regeln für das Ausgangsmaterial
| Herkunft | Formen | Konizität | Kernlunker? |
|---|---|---|---|
| Guss: konventioneller Blockguss (Block) | Rund, Vierkant, Sechskant, Achtkant | Ja | Optional: verwirft einen Rundquerschnitt von bis zu 70 mm in der Mitte |
| Guss: Strangguss (Knüppel) | Rund, Vierkant, Sechskant | Nein | Optional: verwirft einen Rundquerschnitt von bis zu 70 mm in der Mitte |
| Geschmiedet | Rund, Vierkant | Nein | Nicht anwendbar |
| Gewalzt | Rund, Vierkant | Nein | Nicht anwendbar |
Verwendete Formeln
| Größe | Berechnung | Anmerkung |
|---|---|---|
| Nutzbarer Querschnitt | A(x) − Fläche des Kernlunkers | A(x) = k × d(x)²: k = π/4 (rund), 1 (vierkant), √3/2 (sechskant), 2(√2 − 1) (achtkant); d = Durchmesser oder Schlüsselweite. |
| Maß entlang des Blocks | d(x) = d₁ + (d₂ − d₁) × x ÷ H | x vom großen Ende aus gemessen; konstanter Querschnitt bei Knüppeln und Stäben. |
| Ausgangsvolumen je Teil | Schmiede-V × (1 + Abbrand + Abschnittenden) + Lochbutzen | Dieselben Tabellen wie im Rechner für Freiformschmieden. |
| Schnittlänge | L so, dass das Integral des nutzbaren Querschnitts von x bis x + L = Ausgangsvolumen | Zuzüglich 3 mm Sägeschnitt je Schnitt. |
| Umformgrad beim Recken | nutzbarer Querschnitt am kleinen Ende des Schnitts ÷ Schmiedequerschnitt | Konservativ: Das kleine Ende des Schnitts hat den kleinsten Querschnitt. |
| Umformgrad beim Stauchen | Schnittlänge ÷ Schmiedehöhe | Scheiben, Ringe und Teile mit einem größeren Querschnitt als dem Ausgangsquerschnitt. |
| Ausbringen | Gewicht der Schmiedeteile ÷ Gewicht der verwendeten Blöcke oder Stäbe | Auch ohne den Rest des letzten Blocks oder Stabs angegeben. |
Für ein einzelnes Teil, mit Bearbeitungszugabe und Schlankheit, nutzen Sie den Rechner für Freiformschmieden. Für das Gewicht von Stäben und Teilen den Gewichtsrechner. Zur Leistung siehe Freiformschmieden und die Normen für Schmiedestücke und zerstörungsfreie Prüfung.
Häufig gestellte Fragen
Wie berechnet man das Ausbringen eines Blocks zum Schmieden?
Addieren Sie das Volumen jedes Schmiedeteils, dazu Abbrand, Abschnittenden und den Lochbutzen, und teilen Sie durch den nutzbaren Querschnitt des Blocks, um die Schnittlänge zu erhalten. Das Ausbringen ist das Gewicht der Schmiedeteile geteilt durch das Gewicht der verwendeten Blöcke oder Stäbe. Der Simulator rechnet das Teil für Teil, mit Blockkonizität, Kernlunker und Sägeschnitt.
Warum hat ein konventioneller Block eine Konizität?
Der Block wird in einer Kokille gegossen und braucht eine Konizität, um ausgeformt werden zu können. Der Querschnitt ändert sich daher über die Höhe: Am kleinen Ende braucht dasselbe Gewicht einen längeren Schnitt, und der Umformgrad ist geringer. Der Simulator schneidet vom großen Ende aus und berechnet jeden Schnitt mit dem tatsächlichen Querschnitt dieses Abschnitts.
Was ist ein Kernlunker und wie viel geht verloren?
Es ist die mittlere Zone des gegossenen Blocks mit Schwindung und Porosität, die im Teil nicht verwendet werden kann. Bei einem Kernlunker verwirft der Simulator einen Rundquerschnitt von bis zu 70 mm Durchmesser in der Mitte, über die gesamte Länge: Dieser Werkstoff zählt weder zum Teilevolumen noch zum Umformgrad.
Welchen Verschmiedungsgrad soll ich verwenden?
Voreingestellt ist 3:1, die übliche Mindestumformung, um Porosität zu schließen und das Korn von Gussmaterial zu verfeinern. Kritische Teile können 4:1 oder mehr verlangen, je nach Norm oder Kundenspezifikation. Der Umformgrad jedes Schnitts ist der nutzbare Ausgangsquerschnitt geteilt durch den Schmiedequerschnitt (Recken) oder die Schnittlänge geteilt durch die Schmiedehöhe (Stauchen).
Was ist der Unterschied zwischen konventionellem Guss und Strangguss?
Ein konventioneller Block ist konisch und kann rund, vierkant, sechskant oder achtkant sein. Ein Strangguss-Knüppel hat einen konstanten Querschnitt (rund, vierkant oder sechskant) und wird auf die benötigte Länge geschnitten. Geschmiedete oder gewalzte Stäbe, rund oder vierkant, haben ebenfalls einen konstanten Querschnitt.
Welche Verluste berücksichtigt der Simulator?
Kernlunker (falls vorhanden), Abbrand und Abschnittenden aus denselben Tabellen wie im Rechner für Freiformschmieden, den Lochbutzen bei Ringen und Rohren, 3 mm Sägeschnitt je Schnitt und den Rest im letzten Block oder Stab.
