Inconel 600 – UNS N06600
Mischkristallgehärtete Nickel-Chrom-Eisen-Legierung
Ni-Cr-Fe-Legierung mit mindestens 72 % Nickel für den allgemeinen Einsatz bei hoher Temperatur und in mäßig korrosiven Medien. Sie vereint gute Beständigkeit gegen Oxidation, alkalische Medien (Natronlauge) und chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion. Nicht durch Wärmebehandlung härtbar: Die Festigkeit steigt nur durch Kaltverformung.
Bezeichnungen und Entsprechungen
| System | Bezeichnung |
|---|---|
| UNS | N06600 |
| W.Nr./EN | 2.4816 – NiCr15Fe |
| DIN | NiCr15Fe (DIN 17742) |
| JIS | NCF 600 |
| Handelsnamen | Inconel 600 (Special Metals), Nicrofer 7216 (VDM), Alloy 600 |
| Weitere | AMS 5540 (Blech), AMS 5665 (Stab) |
Normen nach Lieferform
| Form | Norm |
|---|---|
| Stab | ASTM B166 |
| Schmiedestück | ASTM B564 |
| Blech | ASTM B168 |
| Rohr | ASTM B167 (nahtlos), B163 (Wärmeübertrager) |
Toleranzen und Zolltarifnummern
- Geschmiedete Stäbe (rund und vierkant): Bearbeitungszugabe von 2 mm (Ø 6–16 mm) bis 24 mm (Ø 400–500 mm) auf den Durchmesser. Z. B. fertig Ø 100–125 mm: +7 mm, Toleranz +6 / −0 (Länge bis 3.500 mm).
- Geschmiedete Scheiben: Zugabe von 4 bis 9 mm auf den Durchmesser und 3 bis 11 mm auf die Höhe, nur positive Toleranz.
- Zuschnitt und Zerspanung: Bandsäge −0 / +5 bis +15 mm auf die Länge; Wasserstrahl +10 % der Dicke auf den Durchmesser (mind. 2 mm); zerspante Teile −0 / +2 bis +5 mm auf den Durchmesser. Vollständige Tabellen ansehen (INF 002 und INF 003, für alle Legierungen gleich).
| Form | NCM (Brasilien, 8 Stellen) | HS (international, 6 Stellen) | HTS (USA, 10 Stellen)* | KN (Europäische Union, 8 Stellen)* |
|---|---|---|---|---|
| Geschmiedeter Stab | 7505.12.10 | 7505.12 | 7505.12.3000 | 7505 12 00 |
| Warmgewalzter Stab | 7505.12.10 | 7505.12 | 7505.12.3000 | 7505 12 00 |
| Blech (> 10 mm, Breite ≥ 600 mm) | 7506.20.00 | 7506.20 | 7506.20.3000 | 7506 20 00 |
| Nahtloses Rohr | 7507.12.00 | 7507.12 | 7507.12.0000 | 7507 12 00 |
| Geschweißtes Rohr | 7507.12.00 | 7507.12 | 7507.12.0000 | 7507 12 00 |
| Flansch und Fitting | 7507.20.00 | 7507.20 | 7507.20.0000 | 7507 20 00 |
Zolltarifklasse: Nickellegierung (nach chemischer Zusammensetzung, gemäß den Anmerkungen zu Kapitel 72 und Anmerkung 5 zu Abschnitt XV).
*: US- und EU-Codes zur Orientierung. NCM nach geltendem Recht (Allgemeine Vorschriften für die Auslegung, Anmerkungen zu den Kapiteln 72, 74 und 75 sowie Anmerkung 5 zu Abschnitt XV). Bestätigen Sie den endgültigen Code mit Ihrem Zollagenten anhand von Größe und Ausführung des Artikels. HS = die ersten 6 Stellen der NCM.
Chemische Zusammensetzung (%)
ASTM B166 / B564 (UNS N06600)
| Element | Bereich (%) |
|---|---|
| Ni (+Co) | ≥ 72,0 |
| Cr | 14,0 – 17,0 |
| Fe | 6,0 – 10,0 |
| C | ≤ 0,15 |
| Mn | ≤ 1,00 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cu | ≤ 0,50 |
| S | ≤ 0,015 |
Mechanische Eigenschaften
geglüht (ASTM B564 / B166 warmgewalzt und geglüht)
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Streckgrenze (0,2 %) | ≥ 241 MPa |
| Zugfestigkeit | ≥ 552 MPa |
| Bruchdehnung | ≥ 30 % |
| Härte (typisch, geglüht) | ≈ 75 – 95 HRB |
Typische physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8,47 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1.354 – 1.413 °C |
| Elastizitätsmodul | 207 GPa |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | 14,9 W/m·K |
| Wärmeausdehnung (20–100 °C) | 13,3 µm/m·K |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 103 µΩ·cm |
Gewicht von Stab, Blech oder Rohr aus Inconel 600 berechnen →
Wärmebehandlung, Schweißen und Zerspanung
| Punkt | Übliche Praxis |
|---|---|
| Einsatztemperatur | Oxidationsbeständigkeit bis ~1.100 °C; Zeitstandauslegung typischerweise bis ~650 °C. In schwefelhaltigen Atmosphären sinkt die Grenze erheblich (typischerweise ~550 °C). |
| Wärmebehandlung | Lieferung geglüht (≈ 980 – 1.040 °C) oder lösungsgeglüht (≈ 1.120 °C, wenn Zeitstandfestigkeit angestrebt wird), mit schneller Abkühlung. Lange Lösungsglühzeiten vermeiden (Kornwachstum). Nicht aushärtbar. |
| Schweißen | Gute Schweißbarkeit mit WIG, MIG/MAG und Stabelektrode (GTAW, GMAW, SMAW). Zusatzwerkstoffe: AWS A5.14 ERNiCr-3 (Typ FM 82) und AWS A5.11 ENiCrFe-3 (Typ 182). Normalerweise ohne Vorwärmen oder PWHT. |
| Zerspanung | Geringe Zerspanbarkeit: verfestigt sich schnell; scharfes Hartmetall, konstanten Vorschub (kein ‚Reiben‘) und reichlich Kühlschmierstoff verwenden. |
Freiformschmiedestück aus Inconel 600 planen: Umformgrad, Schlankheit und die zu liefernde Materialmenge →Zuschnittplan des Blocks oder Stabs simulieren →
Schweißzusatz zum Schweißen
Die Drahtzusammensetzung ist meist nicht mit dem Werkstoff identisch: Jede Seite erklärt, warum.
Typische Anwendungen
- Muffeln, Retorten und Vorrichtungen für Wärmebehandlungsöfen
- Wärmeübertrager und Erhitzer in der chemischen Industrie
- Verdampfer und Anlagen für Natronlauge
- Verarbeitung von Fettsäuren und Lebensmitteln
- Thermoelementhüllen und Heizelemente
- Nuklearkomponenten (in Primärwasser durch 690 ersetzt)
Alternativen: Inconel 601 bei zyklischer Oxidation oberhalb von ~1.050 °C; Incoloy 800H/HT, wenn Kosten und Zeitstandverhalten schwerer wiegen; Inconel 690 in Druckwasser (Nuklear); Nickel 201 für heiße, konzentrierte Natronlauge.
Legierungen nach korrosivem Medium, Konzentration und Temperatur vergleichen →
Inconel 600: vollständiger Leitfaden
Was Inconel 600 ist
Inconel 600 gehört zur Familie der Nickellegierungen, und zwar zur mischkristallgehärteten Nickel-Chrom-Eisen-Gruppe. Mit mindestens 72 % Nickel widersteht es reduzierenden Medien, Laugen und chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion; mit 14 bis 17 % Chrom widersteht es der Oxidation an Luft bis etwa 1.100 °C. Es härtet nicht durch Wärmebehandlung: Seine Festigkeit stammt aus Mischkristallverfestigung und Kaltverformung.
Mechanische Eigenschaften
Für geglühte Stäbe und Schmiedestücke verlangt ASTM B166 / B564 eine Streckgrenze von mindestens 241 MPa, eine Zugfestigkeit von mindestens 552 MPa und eine Bruchdehnung von mindestens 30 %. Unter Last bei Temperatur beruht die Auslegung auf zulässigen Zeitstandspannungen, typischerweise bis etwa 650 °C; die Oxidationsbeständigkeit bis 1.100 °C gilt für gering belastete Bauteile.
Schweißen
Gute Schweißbarkeit mit WIG, MIG und Stabelektrode mit den Zusatzwerkstoffen ERNiCr-3 und ENiCrFe-3, ohne Vorwärmen und ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen.
Korrosion und Einsatzgrenzen
600 ist die klassische Legierung für Natronlauge und alkalische Medien, Magnesiumchlorid und reduzierende Prozesse und widersteht chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion gut.
Anwendungen
Muffeln, Retorten, Körbe und Bauteile von Wärmebehandlungsöfen, Anlagen zur Herstellung und Konzentrierung von Natronlauge, Wärmeübertrager und Behälter für reduzierende chemische Prozesse, Turbinen- und Triebwerksbauteile bei mäßiger Temperatur, Teile für Glasöfen und Lebensmittelanlagen.
Lieferformen und Leistungen von Dustre
Rundstäbe und Blöcke, im Freiformschmieden geschmiedet, auf der Bandsäge abgelängt, mit Vor- oder Fertig-Bearbeitung, Lösungsglühen oder Glühen in den eigenen Öfen sowie Härte-, Zug- und Kerbschlag-Prüfung. Alle Werkstoffe werden mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 und Schmelzenrückverfolgbarkeit geliefert.
Häufig gestellte Fragen
Wie ist die chemische Zusammensetzung von Inconel 600?
Nach ASTM B166 / B564 (UNS N06600): Ni (+Co) ≥ 72,0; Cr 14,0 – 17,0; Fe 6,0 – 10,0; C ≤ 0,15; Mn ≤ 1,00; Si ≤ 0,50.
Welche Normen gelten für Inconel 600?
Stab: ASTM B166. Schmiedestück: ASTM B564. Blech: ASTM B168. Rohr: ASTM B167 (nahtlos), B163 (Wärmeübertrager).
Bis zu welcher Temperatur kann Inconel 600 eingesetzt werden?
Oxidationsbeständigkeit bis ~1.100 °C; Zeitstandauslegung typischerweise bis ~650 °C. In schwefelhaltigen Atmosphären sinkt die Grenze erheblich (typischerweise ~550 °C).
Welche Werkstoffe können Inconel 600 ersetzen?
Inconel 601 bei zyklischer Oxidation oberhalb von ~1.050 °C; Incoloy 800H/HT, wenn Kosten und Zeitstandverhalten schwerer wiegen; Inconel 690 in Druckwasser (Nuklear); Nickel 201 für heiße, konzentrierte Natronlauge.
Wo kann man Inconel 600 in Brasilien kaufen?
Dustre liefert Inconel 600 als Stab, Blech, Rohr, Block sowie als geschmiedete oder zerspante Teile, vorbehaltlich der Verfügbarkeit und mit Qualitätszeugnis. Hauptsitz in Osasco/SP, Niederlassungen in Joinville/SC und Baixo Guandu/ES, Lieferung in ganz Brasilien. Für ein Angebot schreiben Sie Helena, unserer Assistentin, per WhatsApp unter +55 11 98649-0075 oder an [email protected].
