Inconel 601 – UNS N06601
Aleación níquel-cromo-hierro con aluminio para oxidación a alta temperatura
Aleación Ni-Cr-Fe con adición de aluminio, que forma una capa de óxido muy adherente y resistente a los ciclos térmicos. Se elige para oxidación y carburación hasta ~1.200 °C. No es endurecible por tratamiento térmico.
Designaciones y equivalentes
| Sistema | Designación |
|---|---|
| UNS | N06601 |
| W.Nr./EN | 2.4851 – NiCr23Fe |
| DIN | NiCr23Fe |
| JIS | NCF 601 |
| Denominación comercial | Inconel 601 (Special Metals), Nicrofer 6023 (VDM), Alloy 601 |
| Otras | AMS 5715 (chapa) |
Normas por forma de producto
| Forma | Norma |
|---|---|
| Barra | ASTM B166 |
| Forja | ASTM B166 (barra forjada); B564 no cubre el N06601 |
| Chapa | ASTM B168 |
| Tubo | ASTM B167 (sin costura), B163 |
Tolerancias y códigos HS
- Barras forjadas (redondas y cuadradas): sobremedida de mecanizado desde 2 mm (Ø 6–16 mm) hasta 24 mm (Ø 400–500 mm) en el diámetro. Ej.: Ø 100–125 mm terminado: +7 mm, tolerancia +6 / −0 (longitud hasta 3.500 mm).
- Discos forjados: sobremedida de 4 a 9 mm en el diámetro y de 3 a 11 mm en la altura, tolerancia solo positiva.
- Corte y mecanizado: sierra de cinta −0 / +5 a +15 mm en la longitud; chorro de agua +10 % del espesor en el diámetro (mín. 2 mm); piezas mecanizadas −0 / +2 a +5 mm en el diámetro. Vea las tablas completas (INF 002 e INF 003, iguales para todas las aleaciones).
| Forma | NCM (Brasil, 8 dígitos) | HS (internacional, 6 dígitos) | HTS (EE. UU., 10 dígitos)* | CN (Unión Europea, 8 dígitos)* |
|---|---|---|---|---|
| Barra forjada | 7505.12.10 | 7505.12 | 7505.12.3000 | 7505 12 00 |
| Barra laminada en caliente | 7505.12.10 | 7505.12 | 7505.12.3000 | 7505 12 00 |
| Chapa (> 10 mm, ancho ≥ 600 mm) | 7506.20.00 | 7506.20 | 7506.20.3000 | 7506 20 00 |
| Tubo sin costura | 7507.12.00 | 7507.12 | 7507.12.0000 | 7507 12 00 |
| Tubo con costura | 7507.12.00 | 7507.12 | 7507.12.0000 | 7507 12 00 |
| Brida y conexión | 7507.20.00 | 7507.20 | 7507.20.0000 | 7507 20 00 |
Clase arancelaria: aleación de níquel (por composición química, según las Notas del Capítulo 72 y la Nota 5 de la Sección XV).
*: códigos de EE. UU. y de la UE a modo de referencia. NCM según la legislación vigente (Reglas Generales de Interpretación, Notas de los Capítulos 72, 74 y 75 y Nota 5 de la Sección XV). Confirme el código definitivo con su agente de aduanas según el tamaño y el acabado del ítem. HS = primeros 6 dígitos de la NCM.
Composición química (%)
ASTM B166 / B168 (UNS N06601)
| Elemento | Rango (%) |
|---|---|
| Ni | 58,0 – 63,0 |
| Cr | 21,0 – 25,0 |
| Fe | resto (≈ 14) |
| Al | 1,0 – 1,7 |
| C | ≤ 0,10 |
| Mn | ≤ 1,0 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cu | ≤ 1,0 |
| S | ≤ 0,015 |
Propiedades mecánicas
recocido (ASTM B166)
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (0,2%) | ≥ 205 MPa |
| Resistencia a la tracción | ≥ 550 MPa |
| Alargamiento | ≥ 30% |
Propiedades físicas típicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8,11 g/cm³ |
| Rango de fusión | 1.360 – 1.411 °C |
| Módulo de elasticidad | 207 GPa |
| Conductividad térmica (20 °C) | 11,2 W/m·K |
| Dilatación térmica (20–100 °C) | 13,8 µm/m·K |
| Resistividad eléctrica | 119 µΩ·cm |
Tratamiento térmico, soldadura y mecanizado
| Ítem | Práctica habitual |
|---|---|
| Temperatura de servicio | Oxidación, incluso cíclica, hasta ~1.200 °C; la resistencia mecánica cae considerablemente por encima de ~760 °C. |
| Tratamiento térmico | Se suministra recocido (≈ 1.040 – 1.150 °C, típico), con enfriamiento rápido. No es endurecible por envejecimiento. |
| Soldadura | Buena soldabilidad. Consumibles habituales: AWS ERNiCr-3 / ENiCrFe-3; para servicio con oxidación severa por encima de ~1.000 °C, ERNiCrCoMo-1 (tipo 617), típico. |
| Mecanizado | Similar al Inconel 600: se endurece por deformación, requiere metal duro, baja velocidad y buen refrigerante. |
Planifique un forjado libre en Inconel 601: reducción, esbeltez y cuánto material enviar →Simule el plan de corte del lingote o de la barra →
Metal de aporte para soldadura
La composición del alambre normalmente no es idéntica a la del material: cada página explica por qué.
Aplicaciones típicas
- Tubos radiantes, muflas y retortas de hornos
- Cestas y rejillas para tratamiento térmico (cementación)
- Vainas de termopares
- Rejillas de soporte de catalizador en ácido nítrico
- Cámaras de combustión y quemadores
- Componentes de incineradores
Alternativas: Inconel 600 cuando la temperatura es menor y el medio es alcalino; Incoloy 800HT para fluencia a menor costo; aleaciones 602CA / 617 / HR-160 en oxidación, carburación o sulfuración más severas.
Compare aleaciones por medio corrosivo, concentración y temperatura →
Inconel 601: guía completa
Qué es el Inconel 601
El Inconel 601 pertenece a la familia de las aleaciones de níquel, en el grupo níquel-cromo-hierro para alta temperatura. Es una evolución del Inconel 600 con más cromo y una adición de aluminio: el óxido de cromo y aluminio que se forma en la superficie es más adherente y resiste mejor los ciclos de calentamiento y enfriamiento, lo que da a la aleación la mejor resistencia a la oxidación cíclica entre los Inconel comunes. La estructura es austenítica, cúbica de caras centradas, estable y no endurecible por tratamiento térmico.
Composición química y función de los elementos
Níquel de 58 a 63%, cromo de 21 a 25% y aluminio de 1,0 a 1,7%, con hierro como resto, cerca de 14%.
Propiedades mecánicas
Recocido, ASTM B166 exige un límite elástico mínimo de 205 MPa, una resistencia a la tracción mínima de 550 MPa y un alargamiento mínimo de 30%. Bajo carga a temperatura, el diseño se basa en tensiones admisibles por fluencia.
Corrosión y límites de uso
Resistencia excepcional a la oxidación en aire hasta cerca de 1.200 °C, incluso con ciclos térmicos, y buena resistencia a la carburación y a la nitruración. Como todas las aleaciones de alto níquel, es limitada en atmósferas reductoras con azufre, donde el Incoloy 800HT o el AISI 446 son mejores. En corrosión acuosa se comporta como el 600, con buena resistencia a los cáusticos y a la corrosión bajo tensión.
Aplicaciones
Muflas, retortas y tubos radiantes de hornos industriales, cestas, rejillas y utillajes de tratamiento térmico, componentes de quemadores e incineradores, tubos de protección de termopares, equipos de control de contaminación y de producción de óxidos a alta temperatura, componentes de hornos de vidrio y cerámica.
Formas de suministro y servicios de Dustre
Barras redondas y bloques forjados en matriz abierta, cortados a medida en sierra de cinta, con mecanizado de desbaste o acabado, solubilización o recocido en hornos propios y ensayos de dureza, tracción e impacto. Todo el material se suministra con certificado de inspección 3.1 y trazabilidad de colada.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la composición química de Inconel 601?
Según ASTM B166 / B168 (UNS N06601): Ni 58,0 – 63,0; Cr 21,0 – 25,0; Fe resto (≈ 14); Al 1,0 – 1,7; C ≤ 0,10; Mn ≤ 1,0.
¿Qué normas cubren Inconel 601?
Barra: ASTM B166. Forja: ASTM B166 (barra forjada); B564 no cubre el N06601. Chapa: ASTM B168. Tubo: ASTM B167 (sin costura), B163.
¿Hasta qué temperatura se puede usar Inconel 601?
Oxidación, incluso cíclica, hasta ~1.200 °C; la resistencia mecánica cae considerablemente por encima de ~760 °C.
¿Qué materiales pueden sustituir a Inconel 601?
Inconel 600 cuando la temperatura es menor y el medio es alcalino; Incoloy 800HT para fluencia a menor costo; aleaciones 602CA / 617 / HR-160 en oxidación, carburación o sulfuración más severas.
¿Dónde comprar Inconel 601 en Brasil?
Dustre suministra Inconel 601 en forma de barra, chapa, tubo, bloque y piezas forjadas o mecanizadas, sujeto a disponibilidad, con certificado de calidad. Casa matriz en Osasco/SP, sucursales en Joinville/SC y Baixo Guandu/ES, con entrega en todo Brasil. Para cotizar, escriba a Helena, nuestra asistente en WhatsApp +55 11 98649-0075, o a [email protected].
