Liefertoleranzen: Schmieden, Schneiden und Zerspanen
Wie viel Bearbeitungszugabe Dustre an jedem Schmiedestück lässt und wie stark ein Teil beim Schneiden und Zerspanen abweichen darf. Alle Maße in mm, stets auf das bestellte Fertigmaß bezogen.
Definitionen
- Bearbeitungszugabe: zusätzlicher Werkstoff über dem Fertigmaß für die spanende Bearbeitung. Im Querschnitt ist es die Summe am Durchmesser (oder an der Seite), beide Seiten zusammen.
- Toleranz: um wie viel das geschmiedete oder geschnittene Maß um das Nennmaß (Fertigmaß + Zugabe) abweichen darf.
- Scheibe: D ≥ 2C, Durchmesser gleich oder größer als die doppelte Länge (Höhe).
- Stab: C ≥ 2D (D ≤ C/2), Länge gleich oder größer als der doppelte Durchmesser.
- Knüppel: C/2 < D < 2C, Durchmesser größer als die halbe Länge und kleiner als die doppelte Länge.
Beispiel: fertige Welle Ø 110 × 800 mm. Der Bereich Ø 100 bis 125 mm (Länge bis 3.500 mm) ergibt eine Zugabe von 7 mm auf den Durchmesser und 14 mm auf die Länge: Das Schmiedestück hat Ø 117 × 814 mm, Toleranz +6 / −0 am Durchmesser und +14 / −11 an der Länge. Der Rechner für Freiformschmieden übernimmt das für Sie.
Geschmiedete Rund- und Vierkantstäbe
Werte nach Fertigmaß: Außendurchmesser des Rundstabs oder Seite des Vierkantstabs. INF 002 enthält je Form eine Tabelle, mit denselben Werten. Bis 3.500 mm Länge ist die Querschnittstoleranz nur positiv; von 3.500 bis 6.000 mm ist sie symmetrisch (±) und die Zugabe größer. Unter Ø 40 mm gibt es keinen geschmiedeten Stab von mehr als 3.500 mm Länge.
| Fertig-Ø oder Seite (mm) | Querschnitt (mm) | Länge (mm) | ||
|---|---|---|---|---|
| Zugabe | Toleranz | Zugabe | Toleranz | |
| 6 – 16 | 2 | +3,5 / −0 | 8 | +9 / −7 |
| 16 – 25 | 3 | +3,5 / −0 | 9 | +10 / −7 |
| 25 – 40 | 4 | +4 / −0 | 9 | +10 / −8 |
| 40 – 53 | 4 | +4,5 / −0 | 10 | +11 / −8 |
| 53 – 80 | 5 | +5 / −0 | 11 | +12 / −9 |
| 80 – 100 | 6 | +5,5 / −0 | 12 | +13 / −9 |
| 100 – 125 | 7 | +6 / −0 | 14 | +14 / −11 |
| 125 – 150 | 9 | +7 / −0 | 15 | +14 / −11 |
| 150 – 200 | 11 | +7 / −0 | 17 | +14 / −14 |
| 200 – 250 | 13 | +8 / −0 | 20 | +16 / −16 |
| 250 – 315 | 16 | +8 / −0 | 23 | +18 / −18 |
| 315 – 400 | 19 | +10 / −0 | 27 | +21 / −21 |
| 400 – 500 | 24 | +12 / −0 | 32 | +25 / −25 |
| Fertig-Ø oder Seite (mm) | Querschnitt (mm) | Länge (mm) | ||
|---|---|---|---|---|
| Zugabe | Toleranz | Zugabe | Toleranz | |
| 6 – 16 | in dieser Länge nicht lieferbar | |||
| 16 – 25 | in dieser Länge nicht lieferbar | |||
| 25 – 40 | in dieser Länge nicht lieferbar | |||
| 40 – 53 | 6 | ± 1,4 | 14 | +11 / −9 |
| 53 – 80 | 7 | ± 1,6 | 15 | +12 / −10 |
| 80 – 100 | 8 | ± 1,9 | 16 | +13 / −10 |
| 100 – 125 | 10 | ± 2,1 | 17 | +14 / −10 |
| 125 – 150 | 12 | ± 2,5 | 19 | +15 / −12 |
| 150 – 200 | 14 | ± 2,9 | 21 | +16 / −14 |
| 200 – 250 | 17 | ± 3,5 | 23 | +17 / −17 |
| 250 – 315 | 21 | ± 4,2 | 26 | +19 / −19 |
| 315 – 400 | 26 | ± 5 | 30 | +22 / −22 |
| 400 – 500 | 32 | ± 6,2 | 35 | +26 / −26 |
Geschmiedete Scheiben
Nach fertigem Außendurchmesser und fertiger Höhe. Die Zugabe am Durchmesser ist in den vier Höhenbereichen gleich; die Zugabe an der Höhe wächst mit der Scheibenhöhe. Alle Toleranzen sind +x / −0.
| Fertig-Ø (mm) | Durchmesser (mm) | Höhe (mm): Zugabe / Toleranz, nach fertiger Höhe | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Zugabe | Toleranz | H 20 – 50 | H 51 – 100 | H 101 – 300 | H 301 – 750 | |
| 50 – 53 | 4 | +3,5 / −0 | 3 / +2 / −0 | 5 / +3 / −0 | 8 / +4 / −0 | 8 / +4 / −0 |
| 53 – 80 | 5 | +4 / −0 | 3 / +2 / −0 | 5 / +3 / −0 | 8 / +4 / −0 | 8 / +4 / −0 |
| 80 – 100 | 6 | +5 / −0 | 3 / +2 / −0 | 5 / +3 / −0 | 8 / +4 / −0 | 8 / +4 / −0 |
| 100 – 125 | 7 | +5,5 / −0 | 5 / +2 / −0 | 5 / +3 / −0 | 8 / +4 / −0 | 8 / +4 / −0 |
| 125 – 150 | 7 | +6 / −0 | 5 / +2 / −0 | 5 / +3 / −0 | 8 / +4 / −0 | 8 / +4 / −0 |
| 150 – 200 | 7 | +6,5 / −0 | 5 / +3 / −0 | 7 / +4 / −0 | 10 / +5 / −0 | 10 / +5 / −0 |
| 200 – 250 | 8 | +7 / −0 | 5 / +3 / −0 | 7 / +4 / −0 | 10 / +5 / −0 | 10 / +5 / −0 |
| 250 – 300 | 8 | +8 / −0 | 5 / +3 / −0 | 7 / +4 / −0 | 10 / +5 / −0 | 10 / +5 / −0 |
| 300 – 450 | 9 | +8,5 / −0 | 6 / +5 / −0 | 8 / +5 / −0 | 11 / +6 / −0 | 11 / +6 / −0 |
| 450 – 600 | 9 | +9 / −0 | 6 / +5 / −0 | 8 / +5 / −0 | 11 / +6 / −0 | 11 / +6 / −0 |
| 600 – 750 | 9 | +9,5 / −0 | 6 / +5 / −0 | 8 / +5 / −0 | 11 / +6 / −0 | 11 / +6 / −0 |
Bandsägen
Längentoleranz des abgeschnittenen Stücks, nach Stabdurchmesser. Nur positiv: Das Stück ist nie kürzer als bestellt.
| Durchmesser (mm) | Längentoleranz (mm) |
|---|---|
| bis 100 | +5 / −0 |
| 100 – 200 | +5 / −0 |
| 200 – 300 | +7 / −0 |
| 300 – 400 | +10 / −0 |
| 400 – 500 | +12 / −0 |
| über 500 | +15 / −0 |
Bearbeitete Teile
Allgemeintoleranz für Drehteile, wenn die Zeichnung keine andere angibt. Enge Toleranzen (ISO 286, Passungen H7/h6) richten sich nach der Zeichnung.
| Durchmesser (mm) | Durchmessertoleranz | Längentoleranz, nach Länge (mm) | ||
|---|---|---|---|---|
| bis 500 | 500 – 1.000 | 1.000 – 1.500 | ||
| 6 – 30 | +2 / −0 | +2 / −0 | +5 / −0 | +7 / −0 |
| 30 – 120 | +3 / −0 | +2 / −0 | +5 / −0 | +7 / −0 |
| 120 – 300 | +4 / −0 | +3 / −0 | +7 / −0 | +10 / −0 |
| 300 – 500 | +5 / −0 | +5 / −0 | +10 / −0 | +15 / −0 |
Wasserstrahlschneiden
Durchmesserzugabe für aus Blech geschnittene Teile (Scheiben, Ringe, Flansche), nach Blechdicke. Die Außenkontur wird mit Übermaß, die Bohrung mit Untermaß geschnitten, sodass auf beiden Seiten Werkstoff für die Bearbeitung bleibt.
| Blechdicke (mm) | Zugabe am Durchmesser (mm) | Außenschnitt: Kontur, Außen-Ø (mm) | Kernausschnitt: Bohrung, Innen-Ø (mm) |
|---|---|---|---|
| bis 20 | 2 | +2 / −0 | −2 / +0 |
| 20 – 30 | 3 | +3 / −0 | −3 / +0 |
| 30 – 40 | 4 | +4 / −0 | −4 / +0 |
| 40 – 50 | 5 | +5 / −0 | −5 / +0 |
| 50 – 60 | 6 | +6 / −0 | −6 / +0 |
| 60 – 80 | 8 | +8 / −0 | −8 / +0 |
| 80 – 100 | 10 | +10 / −0 | −10 / +0 |
| 100 – 150 | 15 | +15 / −0 | −15 / +0 |
| 150 – 200 | 20 | +20 / −0 | −20 / +0 |
| 200 – 250 | 25 | +25 / −0 | −25 / +0 |
- Regel: Toleranz = 10 % der Dicke, mindestens 2,0 mm, angewendet auf den DURCHMESSER (halber Wert je Seite).
- Zugabe = Toleranz: Es ist der Werkstoff, der für die weitere Bearbeitung bleibt.
- Schnittmaß: Außen-Ø = Fertig-Ø + Zugabe; Innen-Ø (Kern) = Fertig-Ø − Zugabe.
- Außenschnitt: Die Kontur wird mit Übermaß geschnitten, die Toleranz ist stets positiv (Werkstoff bleibt außen).
- Kernausschnitt: Die Bohrung wird mit Untermaß geschnitten, die Toleranz ist stets negativ (Werkstoff bleibt innen).
- Bei Ringen und Buchsen addieren sich beide Bedingungen: AD +Tol und ID −Tol, was die Zugabe auf beiden Seiten sichert.
- Maximale Schnittdicke: 250 mm. Darüber bitte unsere Technik fragen.
- Die Werte decken Strahlkonizität, Strahlaustrittsabweichung und Versatz durch das Spannen des Blechs ab.
Maximale Dicke: 250 mm.
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Häufig gestellte Fragen
Wie groß ist die Bearbeitungszugabe an einem geschmiedeten Stab?
Nach INF 002 von Dustre von 2 mm am Durchmesser (Fertigstäbe Ø 6 bis 16 mm) bis 24 mm (Ø 400 bis 500 mm), für Längen bis 3.500 mm. An der Länge liegt die Zugabe zwischen 8 und 32 mm. Stäbe von 3.500 bis 6.000 mm haben eine größere Zugabe und eine symmetrische (±) Querschnittstoleranz.
Gilt die Zugabe je Seite oder am Durchmesser?
Am Durchmesser (oder an der Seite eines Vierkantstabs): Sie ist die Summe beider Seiten. Eine Zugabe von 7 mm an einem Fertigstab Ø 110 mm bedeutet Schmieden auf Ø 117 mm Nennmaß, also 3,5 mm je Seite.
Was ist der Unterschied zwischen Scheibe, Knüppel und Stab?
Nach der Definition in INF 002: Eine Scheibe hat einen Durchmesser gleich oder größer als ihre doppelte Länge (D ≥ 2C); ein Stab hat eine Länge gleich oder größer als der doppelte Durchmesser (C ≥ 2D); ein Knüppel liegt dazwischen (C/2 < D < 2C).
Welche Toleranz gilt beim Bandsägen?
An der Länge −0 / +5 mm bis Ø 200 mm, ansteigend auf +15 mm über Ø 500 mm. Die Toleranz ist nur positiv: Das Stück ist nie kürzer als bestellt.
Wie funktioniert die Zugabe beim Wasserstrahlschneiden?
Die Durchmesserzugabe beträgt 10 % der Blechdicke, mindestens 2 mm. Die Außenkontur wird mit Übermaß (+) und die Bohrung (Kern) mit Untermaß (−) geschnitten; bei Ringen addieren sich beide Regeln. Maximale Schnittdicke: 250 mm.
Gelten diese Toleranzen für jede Legierung?
Ja. Die Tabellen von Dustre sind für Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, nichtrostenden Stahl, Duplex, Nickellegierungen, Titan und Kupfer gleich. Abweichende, engere oder normgemäße Toleranzen (ASTM A484, A788, EN 10250) können in der Bestellung vereinbart werden.
