Incoloy 800HT – UNS N08811
Eisen-Nickel-Chrom-Legierung für Kriech- und Oxidationsbeanspruchung bei hoher Temperatur
Fe-Ni-Cr-Legierung der Familie 800 mit kontrolliertem Kohlenstoff (0,06 – 0,10 %), Al+Ti von 0,85 bis 1,20 % und grobem Korn durch Lösungsglühen oberhalb von 1.150 °C. Diese Kombination liefert die höchste Kriech- und Zeitstandfestigkeit der Familie. Sie ist beständig gegen Oxidation und Aufkohlung. Wird üblicherweise doppelt zertifiziert als 800H/800HT geliefert. Nach ihrer Zusammensetzung (Fe ≥ 39,5 %) zählt sie auch zu den hochlegierten austenitischen nichtrostenden Stählen.
Bezeichnungen und Entsprechungen
| System | Bezeichnung |
|---|---|
| UNS | N08811 (800H: N08810; 800: N08800) |
| W.Nr./EN | 1.4959 – X8NiCrAlTi32-21 (800H: 1.4958) |
| DIN | X8NiCrAlTi32-21 |
| JIS | NCF 800HT |
| Handelsnamen | Incoloy 800HT (Special Metals), Nicrofer 3220 HP (VDM), Alloy 800HT |
| Weitere | Doppelzertifizierung 800H/800HT |
Normen nach Lieferform
| Form | Norm |
|---|---|
| Stab | ASTM B408 |
| Schmiedestück | ASTM B564 |
| Blech | ASTM B409; ASTM A240 |
| Rohr | ASTM B407 (nahtlos), B163 (Wärmetauscher), B514/B515 (geschweißt) |
Toleranzen und Zolltarifnummern
- Geschmiedete Stäbe (rund und vierkant): Bearbeitungszugabe von 2 mm (Ø 6–16 mm) bis 24 mm (Ø 400–500 mm) auf den Durchmesser. Z. B. fertig Ø 100–125 mm: +7 mm, Toleranz +6 / −0 (Länge bis 3.500 mm).
- Geschmiedete Scheiben: Zugabe von 4 bis 9 mm auf den Durchmesser und 3 bis 11 mm auf die Höhe, nur positive Toleranz.
- Zuschnitt und Zerspanung: Bandsäge −0 / +5 bis +15 mm auf die Länge; Wasserstrahl +10 % der Dicke auf den Durchmesser (mind. 2 mm); zerspante Teile −0 / +2 bis +5 mm auf den Durchmesser. Vollständige Tabellen ansehen (INF 002 und INF 003, für alle Legierungen gleich).
| Form | NCM (Brasilien, 8 Stellen) | HS (international, 6 Stellen) | HTS (USA, 10 Stellen)* | KN (Europäische Union, 8 Stellen)* |
|---|---|---|---|---|
| Geschmiedeter Stab | 7222.30.00 | 7222.30 | 7222.30.0024 | 7222 30 51 |
| Warmgewalzter Stab | 7222.11.00 | 7222.11 | 7222.11.0059 | 7222 11 11 |
| Blech (> 10 mm, Breite ≥ 600 mm) | 7219.21.00 | 7219.21 | 7219.21.0020 | 7219 21 10 |
| Nahtloses Rohr | 7304.41.90 | 7304.41 | 7304.41.6045 | 7304 41 00 |
| Geschweißtes Rohr | 7306.40.00 | 7306.40 | 7306.40.5085 | 7306 40 80 |
| Flansch und Fitting | 7307.21.00 | 7307.21 | 7307.21.5000 | 7307 21 00 |
Zolltarifklasse: nichtrostender Stahl (nach chemischer Zusammensetzung, gemäß den Anmerkungen zu Kapitel 72 und Anmerkung 5 zu Abschnitt XV). Fe-Ni-Cr-Legierung, in der Eisen gewichtsmäßig überwiegt: nach Anmerkung 5 zu Abschnitt XV und Anmerkung 1(e) zu Kapitel 72 wird sie als nichtrostender Stahl eingereiht (7219, 7222, 7304), nicht als Nickellegierung nach Kapitel 75.
*: US- und EU-Codes zur Orientierung. NCM nach geltendem Recht (Allgemeine Vorschriften für die Auslegung, Anmerkungen zu den Kapiteln 72, 74 und 75 sowie Anmerkung 5 zu Abschnitt XV). Bestätigen Sie den endgültigen Code mit Ihrem Zollagenten anhand von Größe und Ausführung des Artikels. HS = die ersten 6 Stellen der NCM.
Chemische Zusammensetzung (%)
ASTM B408 / B564 (UNS N08811)
| Element | Bereich (%) |
|---|---|
| Ni | 30,0 – 35,0 |
| Cr | 19,0 – 23,0 |
| Fe | ≥ 39,5 |
| C | 0,06 – 0,10 |
| Al | 0,25 – 0,60 |
| Ti | 0,25 – 0,60 |
| Al + Ti | 0,85 – 1,20 |
| Mn | ≤ 1,50 |
| Si | ≤ 1,0 |
| Cu | ≤ 0,75 |
| S | ≤ 0,015 |
Mechanische Eigenschaften
lösungsgeglüht (ASTM B564 / B408)
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Streckgrenze (0,2 %) | ≥ 172 MPa |
| Zugfestigkeit | ≥ 448 MPa |
| Bruchdehnung | ≥ 30 % |
| Korngröße | ASTM Nr. 5 oder gröber |
Typische physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,94 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1.357 – 1.385 °C |
| Elastizitätsmodul | 196 GPa |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | 11,5 W/m·K |
| Wärmeausdehnung (20–100 °C) | 14,4 µm/m·K |
Gewicht von Stab, Blech oder Rohr aus Incoloy 800HT berechnen →
Wärmebehandlung, Schweißen und Zerspanung
| Punkt | Übliche Praxis |
|---|---|
| Einsatztemperatur | Ausgelegt für Kriechbeanspruchung oberhalb von ~600 °C, bis 899 °C nach ASME (II-D) und bis ~1.000 °C nach europäischen Normen (EN/VdTÜV); Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit bis ~1.100 °C. Unterhalb von ~600 °C genügt die einfache Legierung 800 (N08800). |
| Wärmebehandlung | Lösungsglühen bei ≥ 1.149 °C (üblicher Bereich 1.150 – 1.200 °C), bis die ASTM-Korngröße Nr. 5 oder gröber erreicht ist, mit rascher Abkühlung. Nicht aushärtbar. |
| Schweißen | Bis ~790 °C: AWS ERNiCr-3 (FM 82) und ENiCrFe-2 (Typ Inco-Weld A). Oberhalb von ~790 °C: ERNiCrCoMo-1 (FM 617) und ENiCrCoMo-1 (Elektrode 117). |
| Zerspanung | Vergleichbar mit hochlegierten austenitischen nichtrostenden Stählen: verfestigt durch Kaltverformung; Hartmetall, positiven Vorschub und Kühlschmierstoff verwenden. |
Freiformschmiedestück aus Incoloy 800HT planen: Umformgrad, Schlankheit und die zu liefernde Materialmenge →Zuschnittplan des Blocks oder Stabs simulieren →
Schweißzusatz zum Schweißen
Die Drahtzusammensetzung ist meist nicht mit dem Werkstoff identisch: Jede Seite erklärt, warum.
Typische Anwendungen
- Pigtails und Sammler von Dampfreformern (Wasserstoff, Ammoniak, Methanol)
- Überhitzer und Zwischenüberhitzer
- Hochtemperatur-Wärmetauscher
- Muffeln, Retorten und Körbe für Wärmebehandlungsöfen
- Petrochemie- und Crackofenanlagen
- Bauteile für Aufkohlungs- und Nitrieröfen
Alternativen: Incoloy 800 (N08800) unterhalb von ~600 °C ohne Kriechanforderung; Inconel 600/601 bei Nitrierung oder starker zyklischer Oxidation; Inconel 617, wenn mehr Kriechfestigkeit erforderlich ist; nichtrostender Stahl 310/253MA als kostengünstigere Option.
Legierungen nach korrosivem Medium, Konzentration und Temperatur vergleichen →
Incoloy 800HT: vollständiger Leitfaden
Was Incoloy 800HT ist
Incoloy 800HT gehört zur Familie der Nickellegierungen, und zwar zur Eisen-Nickel-Chrom-Gruppe für hohe Temperaturen. Es ist die Variante von Incoloy 800 mit der höchsten Kriechfestigkeit: Kohlenstoff zwischen 0,06 und 0,10 %, die Summe aus Aluminium und Titan zwischen 0,85 und 1,20 % sowie ein Hochtemperatur-Lösungsglühen, das die ASTM-Korngröße 5 oder gröber ergibt, erhöhen die zulässigen Spannungen oberhalb von 600 °C.
800, 800H und 800HT
800 (N08800) ist die Basislegierung im geglühten Zustand für den Einsatz bis etwa 600 °C. 800H (N08810) hat zusätzlich 0,05 bis 0,10 % Kohlenstoff und ein grobes Korn, und 800HT (N08811) ergänzt eine Kontrolle von Al + Ti mit den höchsten Kriechwerten. Für die Kriechauslegung müssen 800H oder 800HT vorgegeben werden.
Mechanische Eigenschaften
Im lösungsgeglühten Zustand verlangt ASTM B408 eine Mindeststreckgrenze von 172 MPa, eine Mindestzugfestigkeit von 448 MPa, eine Mindestbruchdehnung von 30 % und die ASTM-Korngröße 5 oder gröber. Die Mindestwerte bei Raumtemperatur liegen gerade wegen des groben Korns unter denen von geglühtem 800; der Vorteil der Legierung liegt in den zulässigen Kriechspannungen nach dem Regelwerk.
Korrosion und Einsatzgrenzen
800HT ist bis etwa 1.100 °C an Luft oxidationsbeständig und besitzt eine gute Beständigkeit gegen Aufkohlung sowie eine mäßige gegen Nitrierung und Sulfidierung; bei Letzterer ist sie nickelreichen Legierungen wie Inconel 600 überlegen. In wässriger Korrosion verhält sie sich wie ein nickelreicher Austenit mit guter Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Der Einsatz unter Last richtet sich nach den Kriechspannungen der Auslegungsnorm, bis 899 °C nach ASME und bis etwa 1.000 °C nach europäischen Normen.
Anwendungen
Rohre und Sammler von Reformieröfen für Wasserstoff und Ammoniak sowie von Ethylen-Pyrolyseöfen, Strahlheizrohre, Wärmetauscher und Überhitzer, Bauteile von Wärmebehandlungsöfen, Retorten, Träger und Roste sowie Anlagen der Energieerzeugung und der chemischen Hochtemperaturverfahrenstechnik. Bei weniger starker Kriechbeanspruchung 310S; bei starker Aufkohlung Inconel 601.
Lieferformen und Leistungen von Dustre
Rundstäbe und Blöcke, im Freiformschmieden geschmiedet, auf der Bandsäge zugeschnitten, mit Schrupp- oder Schlichtbearbeitung (Zerspanung), Lösungsglühen oder Glühen in eigenen Öfen sowie Prüfungen von Härte, Zugfestigkeit und Kerbschlagarbeit. Das gesamte Material wird mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 und Schmelzenrückverfolgbarkeit geliefert.
Häufig gestellte Fragen
Wie ist die chemische Zusammensetzung von Incoloy 800HT?
Nach ASTM B408 / B564 (UNS N08811): Ni 30,0 – 35,0; Cr 19,0 – 23,0; Fe ≥ 39,5; C 0,06 – 0,10; Al 0,25 – 0,60; Ti 0,25 – 0,60.
Welche Normen gelten für Incoloy 800HT?
Stab: ASTM B408. Schmiedestück: ASTM B564. Blech: ASTM B409; ASTM A240. Rohr: ASTM B407 (nahtlos), B163 (Wärmetauscher), B514/B515 (geschweißt).
Bis zu welcher Temperatur kann Incoloy 800HT eingesetzt werden?
Ausgelegt für Kriechbeanspruchung oberhalb von ~600 °C, bis 899 °C nach ASME (II-D) und bis ~1.000 °C nach europäischen Normen (EN/VdTÜV); Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit bis ~1.100 °C. Unterhalb von ~600 °C genügt die einfache Legierung 800 (N08800).
Welche Werkstoffe können Incoloy 800HT ersetzen?
Incoloy 800 (N08800) unterhalb von ~600 °C ohne Kriechanforderung; Inconel 600/601 bei Nitrierung oder starker zyklischer Oxidation; Inconel 617, wenn mehr Kriechfestigkeit erforderlich ist; nichtrostender Stahl 310/253MA als kostengünstigere Option.
Wo kann man Incoloy 800HT in Brasilien kaufen?
Dustre liefert Incoloy 800HT als Stab, Blech, Rohr, Block sowie als geschmiedete oder zerspante Teile, vorbehaltlich der Verfügbarkeit und mit Qualitätszeugnis. Hauptsitz in Osasco/SP, Niederlassungen in Joinville/SC und Baixo Guandu/ES, Lieferung in ganz Brasilien. Für ein Angebot schreiben Sie Helena, unserer Assistentin, per WhatsApp unter +55 11 98649-0075 oder an [email protected].
