Ausscheidungshärtende (PH) Legierungen
Legierungen, die durch Auslagern an Festigkeit gewinnen: Nach dem Lösungsglühen scheidet kontrolliertes Erwärmen feine Teilchen aus, die Versetzungen blockieren und die Streckgrenze über 1.000 MPa heben.
Ausscheidungshärtende (PH) Legierungen: von Dustre gelieferte Legierungen
Formen: Stab, Blech, Schmiedestück und Flansch, Guss, Draht. Klicken Sie auf eine Legierung, um Normen nach Form, Zusammensetzung, Eigenschaften und Äquivalente zu sehen.
| Werkstoff | UNS | W.Nr. / EN | Formen |
|---|---|---|---|
| 15-5PH – UNS S15500 (XM-12)Ausscheidungshärtender Edelstahl · Martensitischer ausscheidungshärtbarer nichtrostender Stahl (Cr-Ni-Cu) | S15500 | 1.4545 | Stab, Blech, Schmiedestück und Flansch, Guss |
| 17-7PH – UNS S17700 (Type 631)Ausscheidungshärtender Edelstahl · Halbaustenitischer ausscheidungshärtbarer nichtrostender Stahl (Cr-Ni-Al) | S17700 | 1.4568 | Stab, Blech, Schmiedestück und Flansch, Draht |
| A-286 / Alloy 660Ausscheidungshärtender Edelstahl · Ausscheidungshärtbare Fe-Ni-Cr-Superlegierung | S66286 | 1.4980 | Stab, Blech, Schmiedestück und Flansch |
| Nichtrostender Stahl 17-4PH – UNS S17400 (ASTM A564 Type 630)Ausscheidungshärtender Edelstahl · Martensitischer ausscheidungshärtender nichtrostender Stahl (Cr-Ni-Cu-Nb) | S17400 | 1.4542 | Stab, Blech, Schmiedestück und Flansch, Guss |
| 17-4PH-Rundstab – ASTM A564 Type 630 / AMS 5643Ausscheidungshärtender Edelstahl · Gewalzter oder geschmiedeter ausscheidungshärtender nichtrostender Stab, Zustand… | S17400 | 1.4542 | Stab, Schmiedestück und Flansch |
| Maraging 250Legierter Stahl · Aushärtbarer Maraging-Stahl 18Ni(250) | K92890 | 1.6359 | Stab, Blech, Schmiedestück und Flansch |
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Über Ausscheidungshärtende (PH) Legierungen
Die martensitischen PH-Edelstähle 17-4PH und 15-5PH, durch Kupfer gehärtet, sind die meistverwendeten: Pumpenwellen, Ventilspindeln, Zahnräder und Luftfahrtteile, mit einer Korrosionsbeständigkeit nahe 304. 17-7PH ist halbaustenitisch und dient für Federn und dünne Teile. A-286 (Alloy 660) ist eine Eisen-Nickel-Superlegierung, durch Titan und Aluminium gehärtet, für Verbindungselemente und Turbinenbauteile bis etwa 700 °C. Maraging-Stähle (18 % Ni mit Kobalt und Molybdän) erreichen 1.700–2.000 MPa bei niedrigem Kohlenstoff und guter Zähigkeit. Aushärtbare Nickellegierungen (Inconel 718, X-750, Monel K-500) gehören zur Gruppe der Nickellegierungen.
Der Auslagerungszustand bestimmt das Verhältnis von Festigkeit und Zähigkeit: H900 liefert die höchste Härte; H1025 und H1150 tauschen Festigkeit gegen Zähigkeit und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit. Für den H₂S-Einsatz akzeptiert NACE MR0175 / ISO 15156 17-4PH nur doppelt ausgelagert (H1150D) und mit einer Höchsthärte von 33 HRC.
Siehe auch
Häufig gestellte Fragen
Was bedeutet H1025 bei 17-4PH?
Es ist der Auslagerungszustand: H steht für die Behandlung ab dem lösungsgeglühten Zustand (A) und 1025 für die Temperatur in °F, etwa 552 °C. Je höher die Zahl, desto geringer die Härte und desto höher die Zähigkeit.
17-4PH oder 15-5PH?
Die Zusammensetzung ist ähnlich, aber 15-5PH hat weniger Chrom und ist praktisch frei von Delta-Ferrit, was in großen Querschnitten eine bessere Querzähigkeit ergibt. Deshalb wird er für geschmiedete Luftfahrtteile bevorzugt.
