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O Aço Inox 904L está entre os aços austeníticos de maior resistência – principalmente em ataques de ácidos fosfóricos ou sulfúricos diluídos. Ele é um ácido de baixo carbono e de alta liga.
A resistência do Aço Inox 904L também se aplica com eficácia na corrosão de ambientes com cloreto e na corrosão do tipo galvânica. A seguir, confira mais sobre esse tipo de aço austenítico, seus atributos e aplicações.
O aço inoxidável 904L é um tipo de aço inox austenítico de alta liga, conhecido por sua excelente resistência à corrosão em uma ampla gama de ambientes, incluindo aqueles com alta concentração de ácidos. Este material é amplamente utilizado em indústrias químicas, petroquímicas e de processamento de alimentos, onde a resistência à corrosão e à oxidação é crucial.
| Composição | |||||||||
| Elemento | C | Cr | Cu | Fe | Mn | Mo | Ni | P | S |
| Mín. (%) | 0 | 19 | 1 | 38,9 | 0 | 4 | 23 | 0 | 0 |
| Máx. (%) | 0,02 | 23 | 2 | 53 | 2 | 5 | 28 | 0,045 | 0,035 |
O Aço Inox 904L é um aço austenítico e oxidável com altíssima concentração de molibdênio, o que aumenta a sua resistência em ambientes considerados agressivos, como aqueles com componentes químicos ou elementos como ácidos, por exemplo.
Não à toa, o Aço Inox 904L é aplicado principalmente nos meios fosfóricos, sulfurosos e hidro clóricos, em instalações do tipo ‘offshore’, em indústrias de agrotóxicos e fertilizantes, nas indústrias petroquímicas e químicas e até mesmo na produção de celulose e de papel.
A esse aço inoxidável foi adicionado cobre, o que permite resistência também em meios ácidos. Por essa e por outras, quando em comparação a demais tipos de aços inoxidáveis o Aço Inox 904L garante desempenho superior.
Procedimentos de solda, por sua vez, não são os preferidos para esse tipo de aço inoxidável especial. Isso porque há a possibilidade de ocorrência de fenômenos não desejados, como é o caso de formação de segregações, sensibilizações ou trincas que levarão a queda da qualidade daquilo que foi soldado.
Sendo assim, na necessidade de utilização do Aço Inox 904L em procedimentos de solda, lembre-se que a estrutura só pode ser obtida por solidificação de austeníta ou de cordão de solda.
Outro diferencial do Aço Inox 904L é um recurso capaz de eliminar completamente – ou ao menos amenizar – tendências de fissuração a quente. Isso se dá uma vez que o material permite o desenvolvimento de ferritas do tipo delta.
Nos dias de hoje o Aço Inox 904L pode ser encontrado em forma de chapas, parafusos, barras, tubos ou em peças especiais feitas sob medida.
Já no que se refere à composição química deste aço inoxidável destacamos os seguintes elementos: 23 a 28% de níquel (no mínimo); 2% (máximo) de manganês; 4 a 5% de molibdênio; 19 a 23% de cromo; 1% de cobre; 1 a 2% de silício (máximo permitido); 0,02% de carbono (máximo permitido) e baixas quantidades de ferro.
-> Alta resistência a corrosão em frestas, sob tensão ou por pites;
-> Resistência a determinados ácidos e a temperaturas abaixo de 0 graus;
-> Boa soldabilidade quando os cuidados necessários são tomados (de modo a evitar trincas);
-> Forte resistência a transformações do tipo martensíticas;
-> O Aço Inox 904L possui características não magnéticas e é amplamente utilizado em ambientes agressivos.
Algumas de suas aplicações são: no processamento de celulose e de papeis; em trocadores de calor; em ferramentas para refinamento de óleos e combustíveis; processamentos químicos de modo geral; offshore (principalmente de gás e petróleo) e em unidades responsáveis pela transformação de ácidos fosfóricos e sulfúricos.
| Composição | |||||||||
| Elemento | C | Cr | Cu | Fe | Mn | Mo | Ni | P | S |
| Mín. (%) | 0 | 19 | 1 | 38,9 | 0 | 4 | 23 | 0 | 0 |
| Máx. (%) | 0,02 | 23 | 2 | 53 | 2 | 5 | 28 | 0,045 | 0,035 |
| Propriedades | |||||||||
| Tipo | Física | Térmica | Elétrica | ||||||
| Medida | Densidade | Ponto de fusão | Tempetura de serviço | Condutividade térmica | Calor específico | Coeficiente de expansão térmica | Calor latente de fusão | Resistividade elétrica | Potencial galvânico |
| Unidade | g/cm3 | °C | °C | W/m.°C | J/kg.°C | µstrain/°C | kJ/kg | µohm.cm | V |
| Mín. | 7,95 | 1400 | 727 | 11,5 | 441 | 14,8 | 347 | 93,9 | 0,22 |
| Máx. | 7,97 | 1450 | 927 | 12 | 458 | 15,5 | 420 | 95,3 | 0,14 |
| Propriedades Mecânicas | |||||||||
| Medida | Módulo de elasticidade | Tensão de escoamento | Tensão máxima | Alongamento | Tensão de compressão | Módulo de flexão | Tensão de flexão | Dureza | |
| Unidade | GPa | MPa | MPa | % strain | MPa | GPa | MPa | HV | HB |
| Mín. | 191 | 257 | 575 | 46,3 | 257 | 191 | 257 | 148 | 147 |
| Máx. | 197 | 284 | 635 | 53,8 | 284 | 197 | 284 | 152 | 150 |
| Recomendações | |||||||||
| Tratamento Térmico – | |||||||||
| Trabalho a frio – | |||||||||
| Soldagem – | |||||||||
| Similares – | |||||||||
| Corrosão PREN(numero de resistencia equivalente ao pite) – 17 -19 | |||||||||
| Carbono Equivalente – 4 – 5,17 |
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