Fornecemos com toda a certificação necessária da matéria prima.
Inconel 600 é uma liga ternária composta por Ni-Cr-Fe, dependendo da especificação este material pode ser encontrado como: Inconel 600, Alloy 600, UNS N06600, ASTM B166/ B564 Gr. N06600, WNR 2.4816, NiCr15Fe. Fornecido comercialmente por processos contínuos na forma de barras redondas e quadradas, chapas, perfis, tarugos. Ou o inconel 600 pode ser forjado dependendo da necessidade do projeto.
Com seu teor mínimo de 72% de níquel, este material resiste a corrosão em muitos meios, especialmente na corrosão sob tensão na presença de enxofre, corrosão em elevadas temperaturas. Sua melhor resistência a corrosão é na condição de solubilizado, sendo aplicado em: equipamentos de processamento químico, componentes em fornos de tratamento térmico, equipamentos aeroespaciais, componentes eletrônicos, reatores nucleares, condensadores para processamento de ácidos graxos, etc.
No século XlX o níquel tinha pouca relevância econômica industrial, com pequenas utilizações como cunhagem de moeda e ligas de níquel-prata. Em 1905 foi descoberta a primeira liga de níquel, contendo dois terços de níquel e o restante de cobre, dando origem equivalente ao material que conhecemos hoje como Monel 400, a partir daí centenas de novas ligas de níquel deram uma explosiva expansão no mercado industrial, devido as inúmeras aplicações de materiais que necessitavam de resistência a corrosão.
Com o surgimento de turbinas a gás, houve a necessidade materiais mais resistentes e mais duráveis utilizados em elevadas temperaturas, dando surgimento as ligas de níquel e cromo. A liga 600 foi desenvolvida para indústria de alimentos por volta de 1932, em seguida começou ser aplicada em tubos de trocadores de calor, seguido de aplicações críticas em reatores de águas leves, diminuindo a frequência de parada e gerando uma economia de para Usina de Angra. Isso só sendo possível porque a liga Inconel 600, Alloy 600, UNS N06600, ASTM B166/ B564 Gr. N06600, WNR 2.4816, NiCr15Fe possui níquel, cromo e ferro em sua composição nas proporções como pode ser visto na figura abaixo, onde os valores sem referência são máximos.
Desta forma o Inconel 600, Alloy 600, UNS N06600, ASTM B166/ B564 Gr. N06600, WNR 2.4816, NiCr15Fe se torna único em suas aplicações, em especial ambientes contendo ácidos orgânicos como acético e fórmico como pode ser visto na figura abaixo, os resultados de materiais expostos a ácido fórmico por um período de 24 horas, indicando a taxa de resistência a corrosão neste meio.
Pode também substituir outras ligas que são muito aplicadas em outros meios corrosivos, como ambientes que contem enxofre e em elevadas temperaturas, podendo substituir ligas de níquel 200 que tem menor resistência a corrosão ao ácido sulfúrico formado pela presença de enxofre e água. Além de substituir liga de Incoloy 800 em ambientes marítimos.
O Inconel 600, Alloy 600, UNS N06600, ASTM B166/ B564 Gr. N06600, WNR 2.4816, NiCr15Fe deve ser solubilizado na temperatura superior a 1010 ºC, porém tomando o cuidado com temperaturas muito altas devido ao crescimento de grão, que diminui a tenacidade e resistência mecânica do componente.
Abaixo o gráfico mostra o efeito da perda de massa em função da quantidade de ciclos do material em elevadas temperaturas.
Onde se nota porque ele é muito aplicado em fornos e equipamentos que trabalham com temperaturas em ciclos.
Elemento | C | Cu | Fe | Mn | Cr | S | Si | Ti | Ni |
Mín. (%) | 0 | 0 | 6 | 0 | 14 | 0 | 0 | – | 72 |
Máx. (%) | 0,15 | 0,5 | 10 | 1 | 17 | 0,015 | 0,5 | – | bal. |
Propriedades Mecânicas | |||||||||
Medida | Módulo de elasticidade | Tensão de escoamento | Tensão máxima | Alongamento | Tensão de compressão | Módulo de flexão | Tensão de flexão | Dureza | |
Unidade | GPa | MPa | MPa | % strain | MPa | GPa | MPa | HV | HB |
Mín. | 207 | 221 | 517 | 25 | 241 | 207 | 221 | 135 | 135 |
Máx. | 218 | 262 | 586 | 35 | 462 | 218 | 262 | 170 | 164 |
Propriedades Gerais | |||||||||
Tipo | Física | Térmica | Elétrica | ||||||
Medida | Densidade | Ponto de fusão | Tempetura de serviço | Condutividade térmica | Calor específico | Coeficiente de expansão térmica | Calor latente de fusão | Resistividade elétrica | Potencial galvânico |
Unidade | g/cm3 | °C | °C | W/m.°C | J/kg.°C | µstrain/°C | kJ/kg | µohm.cm | V |
Mín. | 8,37 | 1360 | 882 | 14,7 | 461 | 12,4 | 285 | 98 | 0,11 |
Máx. | 8,43 | 1420 | 982 | 15,9 | 480 | 13,1 | 300 | 108 | 0,03 |
Norma | Especificações | ||||||||
UNS | N06600 | ||||||||
ASTM | B166, B564 Gr. N06600 | ||||||||
DIN | WNR 2.4816 | ||||||||
AMS | 5540, 5580, 5665, 5687, 723 Gr. NiCr15Fe |
Recomendações | |||||||||
Tratamento Térmico – Esta liga é solubilizada com temperatura aproximada de 1010 °C, seguido de resfriamento em água. Deve-se evitar tempos excessivos, afim de evitar crescimento de grão, pois material de grão fino normalmente tem melhor resistência à corrosão, bem como propriedades de tensão, fadiga e de impacto. | |||||||||
Conformação – Deve ser conformado a quente com temperatura na faixa de 870 e 1232°C. Tomando o cuidado para temperatura não ficar abaixo de 870 °C e não se deve deformar entre 650 e 870°C, pois corre o risco de trincar o material. | |||||||||
Corrosão – Com mínimo de 72% de níquel, esta liga é resistente em muitos meios corrosivos e possui boa resistência em condições redutoras. Tem excelente resistência a corrosão sob tensão. Também possui boa resistência em meios alcalinos e ambientes que possuam cloreto de magnésio. |
Elemento | C | Cu | Fe | Mn | Cr | S | Si | Ti | Ni |
Mín. (%) | 0 | 0 | 6 | 0 | 14 | 0 | 0 | – | 72 |
Máx. (%) | 0,15 | 0,5 | 10 | 1 | 17 | 0,015 | 0,5 | – | bal. |
Propriedades Mecânicas | |||||||||
Medida | Módulo de elasticidade | Tensão de escoamento | Tensão máxima | Alongamento | Tensão de compressão | Módulo de flexão | Tensão de flexão | Dureza | |
Unidade | GPa | MPa | MPa | % strain | MPa | GPa | MPa | HV | HB |
Mín. | 207 | 221 | 517 | 25 | 241 | 207 | 221 | 135 | 135 |
Máx. | 218 | 262 | 586 | 35 | 462 | 218 | 262 | 170 | 164 |
Propriedades Gerais | |||||||||
Tipo | Física | Térmica | Elétrica | ||||||
Medida | Densidade | Ponto de fusão | Tempetura de serviço | Condutividade térmica | Calor específico | Coeficiente de expansão térmica | Calor latente de fusão | Resistividade elétrica | Potencial galvânico |
Unidade | g/cm3 | °C | °C | W/m.°C | J/kg.°C | µstrain/°C | kJ/kg | µohm.cm | V |
Mín. | 8,37 | 1360 | 882 | 14,7 | 461 | 12,4 | 285 | 98 | 0,11 |
Máx. | 8,43 | 1420 | 982 | 15,9 | 480 | 13,1 | 300 | 108 | 0,03 |
Norma | Especificações | ||||||||
UNS | N06600 | ||||||||
ASTM | B166, B564 Gr. N06600 | ||||||||
DIN | WNR 2.4816 | ||||||||
AMS | 5540, 5580, 5665, 5687, 723 Gr. NiCr15Fe |
Recomendações | |||||||||
Tratamento Térmico – Esta liga é solubilizada com temperatura aproximada de 1010 °C, seguido de resfriamento em água. Deve-se evitar tempos excessivos, afim de evitar crescimento de grão, pois material de grão fino normalmente tem melhor resistência à corrosão, bem como propriedades de tensão, fadiga e de impacto. | |||||||||
Conformação – Deve ser conformado a quente com temperatura na faixa de 870 e 1232°C. Tomando o cuidado para temperatura não ficar abaixo de 870 °C e não se deve deformar entre 650 e 870°C, pois corre o risco de trincar o material. | |||||||||
Corrosão – Com mínimo de 72% de níquel, esta liga é resistente em muitos meios corrosivos e possui boa resistência em condições redutoras. Tem excelente resistência a corrosão sob tensão. Também possui boa resistência em meios alcalinos e ambientes que possuam cloreto de magnésio. |
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