AISI 416 – UNS S41600
Acero inoxidable martensítico de libre mecanizado (resulfurado)
Inoxidable con 12–14% Cr y azufre ≥ 0,15% para formar sulfuros de manganeso, lo que lo convierte en el acero inoxidable más maquinable. Endurecible hasta ≈ 40 HRC; su resistencia a la corrosión es menor que la del 410 y la de todos los grados martensíticos sin azufre. No existe el grado «416L».
Designaciones y equivalentes
| Sistema | Designación |
|---|---|
| UNS | S41600 |
| W.Nr./EN | 1.4005 (X12CrS13) |
| DIN | X12CrS13 |
| JIS | SUS416 |
| Denominación comercial | Type 416 |
| Otras | GB Y12Cr13 (antes Y1Cr13); 416Se (S41623) con selenio |
Normas por forma de producto
| Forma | Norma |
|---|---|
| Barra | ASTM A582 (libre mecanizado); AMS 5610; tocho para forja ASTM A314 |
| Forja | ASTM A473 (416) |
| Barra – requisitos generales | ASTM A484 |
| Alambre | ASTM A581 |
Tolerancias y códigos HS
- Barras forjadas (redondas y cuadradas): sobremedida de mecanizado desde 2 mm (Ø 6–16 mm) hasta 24 mm (Ø 400–500 mm) en el diámetro. Ej.: Ø 100–125 mm terminado: +7 mm, tolerancia +6 / −0 (longitud hasta 3.500 mm).
- Discos forjados: sobremedida de 4 a 9 mm en el diámetro y de 3 a 11 mm en la altura, tolerancia solo positiva.
- Corte y mecanizado: sierra de cinta −0 / +5 a +15 mm en la longitud; chorro de agua +10 % del espesor en el diámetro (mín. 2 mm); piezas mecanizadas −0 / +2 a +5 mm en el diámetro. Vea las tablas completas (INF 002 e INF 003, iguales para todas las aleaciones).
| Forma | NCM (Brasil, 8 dígitos) | HS (internacional, 6 dígitos) | HTS (EE. UU., 10 dígitos)* | CN (Unión Europea, 8 dígitos)* |
|---|---|---|---|---|
| Barra forjada | 7222.30.00 | 7222.30 | 7222.30.0024 | 7222 30 51 |
| Barra laminada en caliente | 7222.11.00 | 7222.11 | 7222.11.0059 | 7222 11 11 |
| Brida y conexión | 7307.21.00 | 7307.21 | 7307.21.5000 | 7307 21 00 |
Clase arancelaria: acero inoxidable (por composición química, según las Notas del Capítulo 72 y la Nota 5 de la Sección XV).
*: códigos de EE. UU. y de la UE a modo de referencia. NCM según la legislación vigente (Reglas Generales de Interpretación, Notas de los Capítulos 72, 74 y 75 y Nota 5 de la Sección XV). Confirme el código definitivo con su agente de aduanas según el tamaño y el acabado del ítem. HS = primeros 6 dígitos de la NCM.
Composición química (%)
ASTM A582 (S41600)
| Elemento | Rango (%) |
|---|---|
| C | ≤ 0,15 |
| Mn | ≤ 1,25 |
| Si | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,060 |
| S | ≥ 0,15 |
| Cr | 12,0 – 14,0 |
| Mo | ≤ 0,60 (opcional) |
| Fe | resto |
Propiedades mecánicas
ASTM A582 controla solo la dureza (recocido ≤ 262 HB; condición T 248–302 HB; condición H 293–352 HB); valores de tracción típicos
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza, recocido (A582) | ≤ 262 HB |
| Dureza, condición T / H (A582) | 248–302 HB / 293–352 HB |
| Resistencia a la tracción (recocido, típ.) | ≈ 517–620 MPa |
| Límite elástico (recocido, típ.) | ≈ 276–345 MPa |
| Alargamiento (recocido, típ.) | ≈ 20–30% |
| Endurecido (máx.) | ≈ 40 HRC |
Propiedades físicas típicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,75 g/cm³ |
| Rango de fusión | 1.480 – 1.530 °C |
| Módulo de elasticidad | 200 GPa |
| Conductividad térmica (100 °C) | 24,9 W/m·K |
| Dilatación térmica (20–100 °C) | 9,9 µm/m·K |
| Resistividad eléctrica | 57 µΩ·cm |
Tratamiento térmico, soldadura y mecanizado
| Ítem | Práctica habitual |
|---|---|
| Temperatura de servicio | No recomendado para servicio estructural en caliente; resiste la formación de cascarilla hasta ≈ 650 °C, pero pierde resistencia, y el S favorece la fisuración en caliente. |
| Tratamiento térmico | Recocido 815–900 °C, enfriamiento lento en horno. Temple: austenizar a 925–1.010 °C, temple en aceite (secciones pequeñas al aire); revenir de inmediato (evitar 400–580 °C). La nitruración es posible a 500–550 °C si el revenido se hizo por encima de esa temperatura. |
| Soldadura | No recomendada (el S causa fisuración en caliente). Si es inevitable: precalentamiento a 200–300 °C y uso de AWS ER410 o ER309L/ER312, con revenido posterior a la soldadura a 650–700 °C. |
| Mecanizado | Excelente: el inoxidable más maquinable (≈ 85–90% del B1112), ideal para tornos automáticos. |
Planifique un forjado libre en AISI 416: reducción, esbeltez y cuánto material enviar →Simule el plan de corte del lingote o de la barra →
Metal de aporte para soldadura
La composición del alambre normalmente no es idéntica a la del material: cada página explica por qué.
Aplicaciones típicas
- Piezas para tornos automáticos (tornillos, tuercas, pasadores)
- Ejes de bombas y motores
- Vástagos y componentes internos de válvulas
- Engranajes ligeros y casquillos
- Componentes de carburadores e instrumentos
Alternativas: 410 o 403 cuando importan la corrosión o la soldadura; 420F para mayor dureza; 303 para un inoxidable amagnético de libre mecanizado con mejor resistencia a la corrosión; 17-4PH para alta resistencia con buena resistencia a la corrosión.
Compare aleaciones por medio corrosivo, concentración y temperatura →
AISI 416: guía completa
Mecanizado y resistencia al engrane
El azufre forma sulfuros de manganeso que rompen la viruta. Además de mecanizarse mejor que cualquier otro inoxidable, el 416 tiene poca tendencia al engrane en roscas y superficies deslizantes. El precio es una resistencia a la corrosión menor que la del 403 y el 410.
Corrosión
Resiste atmósferas moderadas, agua dulce, vapor, materiales orgánicos, ácidos suaves y derivados del petróleo, mejor en la condición templada y revenida. No es adecuado para cloruros. Cuando la corrosión pesa más que la maquinabilidad, la alternativa es el 410 o el 403; con alta resistencia, el 17-4PH.
Temple y nitruración
Las secciones pequeñas se templan al aire y las mayores en aceite; la dureza llega a ≈ 40 HRC según el carbono y la sección. Las piezas templadas y revenidas admiten nitruración, pero la capa nitrurada reduce la resistencia a la corrosión: úsela solo donde la ganancia en desgaste lo justifique.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la composición química de AISI 416?
Según ASTM A582 (S41600): C ≤ 0,15; Mn ≤ 1,25; Si ≤ 1,00; P ≤ 0,060; S ≥ 0,15; Cr 12,0 – 14,0.
¿Qué normas cubren AISI 416?
Barra: ASTM A582 (libre mecanizado); AMS 5610; tocho para forja ASTM A314. Forja: ASTM A473 (416). Barra – requisitos generales: ASTM A484. Alambre: ASTM A581.
¿Hasta qué temperatura se puede usar AISI 416?
No recomendado para servicio estructural en caliente; resiste la formación de cascarilla hasta ≈ 650 °C, pero pierde resistencia, y el S favorece la fisuración en caliente.
¿Qué materiales pueden sustituir a AISI 416?
410 o 403 cuando importan la corrosión o la soldadura; 420F para mayor dureza; 303 para un inoxidable amagnético de libre mecanizado con mejor resistencia a la corrosión; 17-4PH para alta resistencia con buena resistencia a la corrosión.
¿Existe el acero inoxidable 416L?
No. No existe el grado «416L» en las normas AISI/ASTM. El nombre aparece comercialmente para el propio AISI 416 (UNS S41600). Al solicitar una cotización, confirme la norma (ASTM A582 o A479) y la composición.
¿Es bueno el 416 para roscas y piezas deslizantes?
Sí. El azufre reduce el engrane (galling), por eso el 416 es común en tornillos, tuercas, casquillos y vástagos de válvulas. Evite medios con cloruros.
¿Dónde comprar AISI 416 en Brasil?
Dustre suministra AISI 416 en forma de barra, chapa, tubo, bloque y piezas forjadas o mecanizadas, sujeto a disponibilidad, con certificado de calidad. Casa matriz en Osasco/SP, sucursales en Joinville/SC y Baixo Guandu/ES, con entrega en todo Brasil. Para cotizar, escriba a Helena, nuestra asistente en WhatsApp +55 11 98649-0075, o a [email protected].
