AISI 416 – UNS S41600
Acier inoxydable martensitique de décolletage (resulfuré)
Inox à 12–14 % de Cr avec soufre ≥ 0,15 % pour former des sulfures de manganèse, ce qui en fait l'acier inoxydable le plus facile à usiner. Durcissable jusqu'à ≈ 40 HRC ; la tenue à la corrosion est inférieure à celle du 410 et de toutes les nuances martensitiques sans soufre. Il n'existe pas de nuance « 416L ».
Désignations et équivalences
| Système | Désignation |
|---|---|
| UNS | S41600 |
| W.Nr./EN | 1.4005 (X12CrS13) |
| DIN | X12CrS13 |
| JIS | SUS416 |
| Appellations commerciales | Type 416 |
| Autres | GB Y12Cr13 (anciennement Y1Cr13); 416Se (S41623) au sélénium |
Normes par forme de produit
| Forme | Norme |
|---|---|
| Barre | ASTM A582 (décolletage) ; AMS 5610 ; billette de forge ASTM A314 |
| Pièce forgée | ASTM A473 (416) |
| Barre – exigences générales | ASTM A484 |
| Fil | ASTM A581 |
Tolérances et codes SH
- Barres forgées (rondes et carrées) : surépaisseur d'usinage de 2 mm (Ø 6–16 mm) à 24 mm (Ø 400–500 mm) sur le diamètre. Ex. : Ø 100–125 mm fini : +7 mm, tolérance +6 / −0 (longueur jusqu'à 3.500 mm).
- Disques forgés : surépaisseur de 4 à 9 mm sur le diamètre et de 3 à 11 mm sur la hauteur, tolérance en plus uniquement.
- Découpe et usinage : scie à ruban −0 / +5 à +15 mm en longueur ; jet d'eau +10 % de l'épaisseur sur le diamètre (min. 2 mm) ; pièces usinées −0 / +2 à +5 mm sur le diamètre. Voir les tableaux complets (INF 002 et INF 003, identiques pour tous les alliages).
| Forme | NCM (Brésil, 8 chiffres) | SH (international, 6 chiffres) | HTS (États-Unis, 10 chiffres)* | NC (Union européenne, 8 chiffres)* |
|---|---|---|---|---|
| Barre forgée | 7222.30.00 | 7222.30 | 7222.30.0024 | 7222 30 51 |
| Barre laminée à chaud | 7222.11.00 | 7222.11 | 7222.11.0059 | 7222 11 11 |
| Bride et raccord | 7307.21.00 | 7307.21 | 7307.21.5000 | 7307 21 00 |
Classe tarifaire : acier inoxydable (selon la composition chimique, conformément aux Notes du Chapitre 72 et à la Note 5 de la Section XV).
* : codes américains et européens à titre indicatif. NCM selon la législation en vigueur (Règles générales pour l'interprétation, Notes des Chapitres 72, 74 et 75 et Note 5 de la Section XV). Confirmez le code définitif auprès de votre transitaire en douane selon la taille et la finition de l'article. SH = 6 premiers chiffres de la NCM.
Composition chimique (%)
ASTM A582 (S41600)
| Élément | Plage (%) |
|---|---|
| C | ≤ 0,15 |
| Mn | ≤ 1,25 |
| Si | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,060 |
| S | ≥ 0,15 |
| Cr | 12,0 – 14,0 |
| Mo | ≤ 0,60 (facultatif) |
| Fe | reste |
Propriétés mécaniques
L'ASTM A582 ne contrôle que la dureté (recuit ≤ 262 HB ; état T 248–302 HB ; état H 293–352 HB) ; valeurs de traction typiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Dureté, recuit (A582) | ≤ 262 HB |
| Dureté, état T / H (A582) | 248–302 HB / 293–352 HB |
| Résistance à la traction (recuit, typ.) | ≈ 517–620 MPa |
| Limite d'élasticité (recuit, typ.) | ≈ 276–345 MPa |
| Allongement (recuit, typ.) | ≈ 20–30 % |
| Durci (max.) | ≈ 40 HRC |
Propriétés physiques typiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Masse volumique | 7,75 g/cm³ |
| Plage de fusion | 1.480 – 1.530 °C |
| Module d'élasticité | 200 GPa |
| Conductivité thermique (100 °C) | 24,9 W/m·K |
| Dilatation thermique (20–100 °C) | 9,9 µm/m·K |
| Résistivité électrique | 57 µΩ·cm |
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Traitement thermique, soudage et usinage
| Élément | Pratique courante |
|---|---|
| Température de service | Non recommandé pour le service structural à chaud ; résiste à la calamine jusqu'à ≈ 650 °C mais perd de la résistance, et le S favorise la fissuration à chaud. |
| Traitement thermique | Recuit 815–900 °C, refroidissement lent au four. Durcissement : austénitisation 925–1.010 °C, trempe à l'huile (petites sections à l'air) ; revenu immédiat (éviter 400–580 °C). Nitruration possible à 500–550 °C si le revenu a été fait au-dessus. |
| Soudage | Non recommandé (le S provoque la fissuration à chaud). Si inévitable : préchauffage 200–300 °C et utiliser l'AWS ER410 ou ER309L/ER312, avec revenu après soudage à 650–700 °C. |
| Usinage | Excellente : l'inox le plus facile à usiner (≈ 85–90 % du B1112), idéal pour les tours automatiques. |
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Métal d'apport pour le soudage
La composition du fil n'est généralement pas identique à celle du matériau : chaque page explique pourquoi.
Applications typiques
- Pièces de tours automatiques (vis, écrous, axes)
- Arbres de pompes et de moteurs
- Tiges et pièces internes de vannes
- Engrenages légers et bagues
- Composants de carburateurs et d'instruments
Alternatives : 410 ou 403 lorsque la corrosion ou le soudage comptent ; 420F pour une dureté supérieure ; 303 pour un inox de décolletage amagnétique à meilleure tenue à la corrosion ; 17-4PH pour une haute résistance avec une bonne tenue à la corrosion.
Comparer les alliages selon le milieu corrosif, la concentration et la température →
AISI 416 : guide complet
Usinage et anti-grippage
Le soufre forme des sulfures de manganèse qui brisent le copeau. En plus de s'usiner mieux que tout autre inox, le 416 a une faible tendance au grippage sur les filetages et les surfaces coulissantes. Le prix à payer est une tenue à la corrosion inférieure à celle du 403 et du 410.
Corrosion
Il résiste aux atmosphères modérées, à l'eau douce, à la vapeur, aux matières organiques, aux acides faibles et aux produits pétroliers, surtout à l'état trempé et revenu. Il ne convient pas aux chlorures. Lorsque la corrosion l'emporte sur l'usinabilité, l'alternative est le 410 ou le 403 ; pour une haute résistance, le 17-4PH.
Durcissement et nitruration
Les petites sections durcissent à l'air et les plus grandes à l'huile ; la dureté atteint ≈ 40 HRC selon le carbone et la section. Les pièces trempées et revenues acceptent la nitruration, mais la couche nitrurée réduit la tenue à la corrosion : ne l'utiliser que là où le gain en usure le justifie.
Questions fréquentes
Quelle est la composition chimique de AISI 416 ?
Selon ASTM A582 (S41600) : C ≤ 0,15; Mn ≤ 1,25; Si ≤ 1,00; P ≤ 0,060; S ≥ 0,15; Cr 12,0 – 14,0.
Quelles normes couvrent AISI 416 ?
Barre: ASTM A582 (décolletage) ; AMS 5610 ; billette de forge ASTM A314. Pièce forgée: ASTM A473 (416). Barre – exigences générales: ASTM A484. Fil: ASTM A581.
Jusqu'à quelle température AISI 416 peut-il être utilisé ?
Non recommandé pour le service structural à chaud ; résiste à la calamine jusqu'à ≈ 650 °C mais perd de la résistance, et le S favorise la fissuration à chaud.
Quels matériaux peuvent remplacer AISI 416 ?
410 ou 403 lorsque la corrosion ou le soudage comptent ; 420F pour une dureté supérieure ; 303 pour un inox de décolletage amagnétique à meilleure tenue à la corrosion ; 17-4PH pour une haute résistance avec une bonne tenue à la corrosion.
Existe-t-il un acier inoxydable 416L ?
Non. Il n'existe pas de nuance « 416L » dans les normes AISI/ASTM. Le nom apparaît dans le commerce pour l'AISI 416 lui-même (UNS S41600). Lors d'une demande de prix, confirmer la norme (ASTM A582 ou A479) et la composition.
Le 416 convient-il aux filetages et aux pièces coulissantes ?
Oui. Le soufre réduit le grippage, ce qui explique que le 416 soit courant dans les vis, écrous, bagues et tiges de vannes. Éviter les milieux contenant des chlorures.
Où acheter AISI 416 au Brésil ?
Dustre fournit AISI 416 en barres, tôles, tubes, blocs et pièces forgées ou usinées, selon disponibilité, avec certificat de qualité. Siège à Osasco, SP (Brésil), filiales à Joinville (SC) et Baixo Guandu (ES), avec livraison dans tout le Brésil. Pour un devis, écrivez à Helena, notre assistante sur WhatsApp au +55 11 98649-0075, ou à [email protected].
