Aleaciones de níquel – panorama comparativo
Guía de selección de las 13 aleaciones de níquel del portafolio de Dustre
Las aleaciones de níquel se dividen por función. El níquel puro y las Ni-Cu (200, 400, K500) sirven para álcalis, HF y agua de mar. Las Ni-Cr-Fe y Fe-Ni-Cr (600, 601, 800HT) sirven para oxidación y fluencia lenta a alta temperatura. Las Ni-Fe-Cr-Mo-Cu, Ni-Cr-Mo y Ni-Mo (825, 625, C4, C22, C276, B2) sirven para corrosión acuosa por ácidos y cloruros. La superaleación 718 se elige por su resistencia mecánica. Las tablas siguientes resumen la composición base y los mínimos de norma de cada aleación; los valores completos están en la ficha técnica de cada material.
Designaciones y equivalentes
| Sistema | Designación |
|---|---|
| UNS | N02200, N04400, N05500, N06600, N06601, N06625, N07718, N08811, N08825, N06455, N06022, N10276, N10665 |
| W.Nr./EN | 2.4066, 2.4360, 2.4375, 2.4816, 2.4851, 2.4856, 2.4668, 1.4959, 2.4858, 2.4610, 2.4602, 2.4819, 2.4617 |
| Denominación comercial | Inconel, Incoloy y Monel (Special Metals); Hastelloy (Haynes); Nicrofer/Nimofer/Nicorros (VDM) |
| Otras | Los nombres comerciales son marcas registradas; comprar por UNS y norma ASTM |
Normas por forma de producto
| Forma | Norma |
|---|---|
| Barra | ASTM B160 (200), B164 (400), B865 (K500), B166 (600/601), B446 (625), B637 (718), B408 (800HT), B425 (825), B574 (C4/C22/C276), B335 (B2) |
| Forjado | ASTM B564 (200, 400, 600, 625, 800HT, 825, C22, C276, B2); 718: B637/AMS 5663/API 6A718; K500: B865 |
| Chapa | ASTM B162, B127, B168, B443, B670, B409, B424, B575, B333 |
| Tubo | ASTM B161, B165, B167, B444, B407, B423, B622, B163 (exchanger) |
Tolerancias y códigos HS
- Barras forjadas (redondas y cuadradas): sobremedida de mecanizado desde 2 mm (Ø 6–16 mm) hasta 24 mm (Ø 400–500 mm) en el diámetro. Ej.: Ø 100–125 mm terminado: +7 mm, tolerancia +6 / −0 (longitud hasta 3.500 mm).
- Discos forjados: sobremedida de 4 a 9 mm en el diámetro y de 3 a 11 mm en la altura, tolerancia solo positiva.
- Corte y mecanizado: sierra de cinta −0 / +5 a +15 mm en la longitud; chorro de agua +10 % del espesor en el diámetro (mín. 2 mm); piezas mecanizadas −0 / +2 a +5 mm en el diámetro. Vea las tablas completas (INF 002 e INF 003, iguales para todas las aleaciones).
| Forma | NCM (Brasil, 8 dígitos) | HS (internacional, 6 dígitos) | HTS (EE. UU., 10 dígitos)* | CN (Unión Europea, 8 dígitos)* |
|---|---|---|---|---|
| Barra forjada | 7505.12.10 | 7505.12 | 7505.12.3000 | 7505 12 00 |
| Barra laminada en caliente | 7505.12.10 | 7505.12 | 7505.12.3000 | 7505 12 00 |
| Chapa (> 10 mm, ancho ≥ 600 mm) | 7506.20.00 | 7506.20 | 7506.20.3000 | 7506 20 00 |
| Tubo sin costura | 7507.12.00 | 7507.12 | 7507.12.0000 | 7507 12 00 |
| Tubo con costura | 7507.12.00 | 7507.12 | 7507.12.0000 | 7507 12 00 |
| Brida y conexión | 7507.20.00 | 7507.20 | 7507.20.0000 | 7507 20 00 |
Clase arancelaria: aleación de níquel (por composición química, según las Notas del Capítulo 72 y la Nota 5 de la Sección XV).
*: códigos de EE. UU. y de la UE a modo de referencia. NCM según la legislación vigente (Reglas Generales de Interpretación, Notas de los Capítulos 72, 74 y 75 y Nota 5 de la Sección XV). Confirme el código definitivo con su agente de aduanas según el tamaño y el acabado del ítem. HS = primeros 6 dígitos de la NCM.
Composición química (%)
Composición base resumida (elementos principales, % en masa; rangos completos en la ficha técnica de cada aleación)
| Elemento | Rango (%) |
|---|---|
| Nickel 200 | Ni ≥ 99,0 |
| Monel 400 | Ni ≥ 63 · Cu 28 – 34 |
| Monel K500 | Ni ≥ 63 · Cu 27 – 33 · Al 2,3 – 3,15 · Ti 0,35 – 0,85 |
| Inconel 600 | Ni ≥ 72 · Cr 14 – 17 · Fe 6 – 10 |
| Inconel 601 | Ni 58 – 63 · Cr 21 – 25 · Al 1,0 – 1,7 · Fe resto |
| Incoloy 800HT | Fe ≥ 39,5 · Ni 30 – 35 · Cr 19 – 23 · Al+Ti 0,85 – 1,20 |
| Incoloy 825 | Ni 38 – 46 · Fe ≥ 22 · Cr 19,5 – 23,5 · Mo 2,5 – 3,5 · Cu 1,5 – 3,0 |
| Inconel 625 | Ni ≥ 58 · Cr 20 – 23 · Mo 8 – 10 · Nb 3,15 – 4,15 |
| Inconel 718 | Ni 50 – 55 · Cr 17 – 21 · Fe resto · Nb 4,75 – 5,5 · Mo 2,8 – 3,3 |
| Hastelloy C-4 | Ni resto · Cr 14 – 18 · Mo 14 – 17 · Ti ≤ 0,7 |
| Hastelloy C-22 | Ni resto · Cr 20 – 22,5 · Mo 12,5 – 14,5 · W 2,5 – 3,5 |
| Hastelloy C-276 | Ni resto · Mo 15 – 17 · Cr 14,5 – 16,5 · W 3 – 4,5 · Fe 4 – 7 |
| Hastelloy B-2 | Ni resto · Mo 26 – 30 · Cr ≤ 1 |
Calcule el PREN de Aleaciones de níquel – panorama comparativo en la calculadora de PREN →
Propiedades mecánicas
Mínimos de norma (LE 0,2 % / RT / alargamiento). Estado recocido o solubilizado, excepto 718 y K500 (envejecidos)
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Nickel 200 (B564) | ≥ 105 / ≥ 380 MPa / ≥ 40 % |
| Monel 400 (B564) | ≥ 172 / ≥ 483 MPa / ≥ 35 % |
| Monel K500 envejecido (B865) | ≥ 690 / ≥ 965 MPa / ≥ 20 % |
| Inconel 600 (B564) | ≥ 241 / ≥ 552 MPa / ≥ 30 % |
| Inconel 601 (B166) | ≥ 205 / ≥ 550 MPa / ≥ 30 % |
| Incoloy 800HT (B564) | ≥ 172 / ≥ 448 MPa / ≥ 30 % |
| Incoloy 825 (B564) | ≥ 241 / ≥ 586 MPa / ≥ 30 % |
| Inconel 625 Gr.1 ≤ 102 mm (B564) | ≥ 414 / ≥ 827 MPa / ≥ 30 % |
| Inconel 718 envejecido (AMS 5663) | ≥ 1.034 / ≥ 1.276 MPa / ≥ 12 % |
| Hastelloy C-4 (B574) | ≥ 276 / ≥ 690 MPa / ≥ 40 % |
| Hastelloy C-22 (B564) | ≥ 310 / ≥ 690 MPa / ≥ 45 % |
| Hastelloy C-276 (B564) | ≥ 283 / ≥ 690 MPa / ≥ 40 % |
| Hastelloy B-2 (B564) | ≥ 350 / ≥ 760 MPa / ≥ 40 % |
Propiedades físicas típicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,94 (800HT) a 9,22 g/cm³ (B-2) |
| Rango de fusión | ≈ 1.260 (718) a 1.446 °C (Ni 200) |
| Módulo de elasticidad | ≈ 179 (Monel) a 217 GPa (B-2) |
| Conductividad térmica (20 °C) | ≈ 10 W/m·K (Ni-Cr-Mo) a 70 W/m·K (Ni 200) |
| Dilatación térmica (20–100 °C) | ≈ 10,8 (C-4, B-2) a 14,4 µm/m·K (800HT) |
Calcule el peso de barra, chapa o tubo de Aleaciones de níquel – panorama comparativo →
Tratamiento térmico, soldadura y mecanizado
| Ítem | Práctica habitual |
|---|---|
| Temperatura de servicio | Alta temperatura: 601 (oxidación hasta ~1.200 °C), 600 (~1.100 °C), 800HT (fluencia lenta de 600 a 1.000 °C), 718 (resistencia mecánica hasta ~650 °C). Corrosión acuosa: 825, 625, C4, C22, C276, B2, 400 y 200. El Ni 200 se limita a ~315 °C y el B2 debe evitar 540 – 870 °C. |
| Tratamiento térmico | La mayoría se suministra recocida o solubilizada y no endurece por tratamiento térmico. Solo el 718 y el K500 son endurecibles por precipitación (envejecimiento tras el solubilizado). El 800HT requiere solubilizado a ≥ 1.149 °C para obtener grano grueso. |
| Soldadura | Consumibles AWS A5.14/A5.11 por aleación: Ni 200 ERNi-1; 400/K500 ERNiCu-7; 600/601/800HT ERNiCr-3; 625/825 ERNiCrMo-3; 718 ERNiFeCr-2; C-4 ERNiCrMo-7; C-22 ERNiCrMo-10; C-276 ERNiCrMo-4; B-2 ERNiMo-7. |
| Mecanizado | Todas endurecen rápidamente por deformación y conducen poco calor: usar metal duro, baja velocidad, avance constante y abundante refrigerante. El 718 y el K500 envejecidos son los más difíciles. |
Planifique un forjado libre en Aleaciones de níquel – panorama comparativo: reducción, esbeltez y cuánto material enviar →Simule el plan de corte del lingote o de la barra →
Aplicaciones típicas
- Álcalis y soda cáustica: Nickel 200
- Agua de mar y ácido fluorhídrico: Monel 400 y K500
- Hornos y tratamiento térmico: 600, 601 y 800HT
- Pozos de petróleo y gas con servicio ácido: 825, 625, C276 y 718
- Ácidos con cloruros, FGD, papel y celulosa: C-276, C-22 y C-4
- Ácido clorhídrico puro (reductor): Hastelloy B-2
- Turbinas y fijaciones de alta resistencia: 718
Alternativas: Para elegir la aleación: primero identificar el medio (alcalino, agua de mar, oxidante caliente, ácido reductor, ácido con cloruros), luego la temperatura y solo después la resistencia mecánica requerida. En corrosión acuosa, los inoxidables superausteníticos (904L, 6Mo) y los dúplex/superdúplex son alternativas de menor costo cuando el PREN requerido es ≤ 45.
Compare aleaciones por medio corrosivo, concentración y temperatura →
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la composición química de Aleaciones de níquel?
Según Composición base resumida (elementos principales, % en masa; rangos completos en la ficha técnica de cada aleación): Nickel 200 Ni ≥ 99,0; Monel 400 Ni ≥ 63 · Cu 28 – 34; Monel K500 Ni ≥ 63 · Cu 27 – 33 · Al 2,3 – 3,15 · Ti 0,35 – 0,85; Inconel 600 Ni ≥ 72 · Cr 14 – 17 · Fe 6 – 10; Inconel 601 Ni 58 – 63 · Cr 21 – 25 · Al 1,0 – 1,7 · Fe resto; Incoloy 800HT Fe ≥ 39,5 · Ni 30 – 35 · Cr 19 – 23 · Al+Ti 0,85 – 1,20.
¿Qué normas cubren Aleaciones de níquel?
Barra: ASTM B160 (200), B164 (400), B865 (K500), B166 (600/601), B446 (625), B637 (718), B408 (800HT), B425 (825), B574 (C4/C22/C276), B335 (B2). Forjado: ASTM B564 (200, 400, 600, 625, 800HT, 825, C22, C276, B2); 718: B637/AMS 5663/API 6A718; K500: B865. Chapa: ASTM B162, B127, B168, B443, B670, B409, B424, B575, B333. Tubo: ASTM B161, B165, B167, B444, B407, B423, B622, B163 (exchanger).
¿Hasta qué temperatura se puede usar Aleaciones de níquel?
Alta temperatura: 601 (oxidación hasta ~1.200 °C), 600 (~1.100 °C), 800HT (fluencia lenta de 600 a 1.000 °C), 718 (resistencia mecánica hasta ~650 °C). Corrosión acuosa: 825, 625, C4, C22, C276, B2, 400 y 200. El Ni 200 se limita a ~315 °C y el B2 debe evitar 540 – 870 °C.
¿Qué materiales pueden sustituir a Aleaciones de níquel?
Para elegir la aleación: primero identificar el medio (alcalino, agua de mar, oxidante caliente, ácido reductor, ácido con cloruros), luego la temperatura y solo después la resistencia mecánica requerida. En corrosión acuosa, los inoxidables superausteníticos (904L, 6Mo) y los dúplex/superdúplex son alternativas de menor costo cuando el PREN requerido es ≤ 45.
¿Dónde comprar Aleaciones de níquel en Brasil?
Dustre suministra Aleaciones de níquel en forma de barra, chapa, tubo, bloque y piezas forjadas o mecanizadas, sujeto a disponibilidad, con certificado de calidad. Casa matriz en Osasco/SP, sucursales en Joinville/SC y Baixo Guandu/ES, con entrega en todo Brasil. Para cotizar, escriba a Helena, nuestra asistente en WhatsApp +55 11 98649-0075, o a [email protected].
