ER309L – alambre y varilla para uniones de inoxidable con acero al carbono
Metal de aporte 23Cr-13Ni de bajo carbono, usado para unir inoxidable con acero al carbono o de baja aleación y como capa de amortiguación (buttering) antes del recubrimiento inoxidable.
Formas de producto y equivalentes
| Proceso | Clasificación |
|---|---|
| Varilla TIG (GTAW) | ER309L |
| Alambre macizo MIG/MAG (GMAW) | ER309L / ER309LSi |
| Electrodo revestido (SMAW) | E309L-16/-17 – AWS A5.4 |
| Alambre tubular (FCAW) | E309LT0-1/-4 – AWS A5.22 |
| Alambre para arco sumergido (SAW) | ER309L + fundente |
| Designación | Valor |
|---|---|
| AWS | ER309L |
| Especificación | AWS A5.9/A5.9M / ASME SFA-5.9 |
| UNS | S30983 |
| Otras | EN ISO 14343-A: W/G 23 12 L; W.Nr. 1.4332 |
Composición química (%)
| Elemento | % en masa |
|---|---|
| C | ≤ 0,03 |
| Cr | 23,0 – 25,0 |
| Ni | 12,0 – 14,0 |
| Mo | ≤ 0,75 |
| Mn | 1,0 – 2,5 |
| Si | 0,30 – 0,65 |
| P | ≤ 0,03 |
| S | ≤ 0,03 |
| Cu | ≤ 0,75 |
Propiedades del metal depositado
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción del metal depositado | ≥ 520 MPa (mínimo AWS A5.4 para E309L, referencia) |
| Alargamiento | ≥ 30 % (mínimo AWS A5.4 para E309L, referencia) |
Materiales soldados con ER309L
Uniones disímiles: Unión típica: inoxidable 304L/316L con acero al carbono (p. ej., una brida A105) o con acero Cr-Mo a temperatura moderada. Cuando una unión con 316L debe conservar molibdeno en el cordón, por la resistencia a las picaduras, se usa ER309LMo. También se emplea en inoxidables martensíticos y ferríticos (416, 431, 446) cuando es aceptable un cordón austenítico, más blando que el metal base.
Por qué la composición difiere de la del metal base
Está más aleado que el 304 a propósito. Cuando el cordón se mezcla con acero al carbono, que no tiene Cr ni Ni, la dilución reduce el contenido de aleantes; partiendo de 23Cr-13Ni el resultado sigue siendo austenítico con un poco de ferrita, sin martensita frágil ni fisuras.
Cuidados en la soldadura
- Controlar la dilución: ángulo de la antorcha hacia el lado del inoxidable y aporte térmico moderado.
- Precalentar el lado de acero al carbono o martensítico según el espesor y el carbono equivalente.
- No indicado por encima de unos 370 °C en uniones con acero al carbono por la migración de carbono; en ese caso, preferir una aleación de níquel.
- Protección TIG con argón puro; en MIG/MAG, argón con 1–2 % de O2 o 2–3 % de CO2. Purga de raíz con argón en tubos.
Preguntas frecuentes
¿Para qué se usa ER309L?
Metal de aporte 23Cr-13Ni de bajo carbono, usado para unir inoxidable con acero al carbono o de baja aleación y como capa de amortiguación (buttering) antes del recubrimiento inoxidable.
¿Por qué la composición de ER309L es distinta de la del material que suelda?
Está más aleado que el 304 a propósito. Cuando el cordón se mezcla con acero al carbono, que no tiene Cr ni Ni, la dilución reduce el contenido de aleantes; partiendo de 23Cr-13Ni el resultado sigue siendo austenítico con un poco de ferrita, sin martensita frágil ni fisuras.
¿Qué electrodo revestido corresponde a ER309L?
E309L-16/-17 – AWS A5.4.
¿Qué cuidados se deben tener al soldar con ER309L?
Controlar la dilución: ángulo de la antorcha hacia el lado del inoxidable y aporte térmico moderado. Precalentar el lado de acero al carbono o martensítico según el espesor y el carbono equivalente. No indicado por encima de unos 370 °C en uniones con acero al carbono por la migración de carbono; en ese caso, preferir una aleación de níquel. Protección TIG con argón puro; en MIG/MAG, argón con 1–2 % de O2 o 2–3 % de CO2. Purga de raíz con argón en tubos.
