AISI 416 – UNS S41600
Martensitischer nichtrostender Automatenstahl (geschwefelt)
Nichtrostender Stahl mit 12–14% Cr und Schwefel ≥ 0,15% zur Bildung von Mangansulfiden, was ihn zum am besten zerspanbaren nichtrostenden Stahl macht. Härtbar bis ≈ 40 HRC; die Korrosionsbeständigkeit ist geringer als bei 410 und allen schwefelfreien martensitischen Güten. Eine Güte „416L“ gibt es nicht.
Bezeichnungen und Entsprechungen
| System | Bezeichnung |
|---|---|
| UNS | S41600 |
| W.Nr./EN | 1.4005 (X12CrS13) |
| DIN | X12CrS13 |
| JIS | SUS416 |
| Handelsnamen | Type 416 |
| Weitere | GB Y12Cr13 (früher Y1Cr13); 416Se (S41623) mit Selen |
Normen nach Lieferform
| Form | Norm |
|---|---|
| Stab | ASTM A582 (Automatenstahl); AMS 5610; Schmiedeknüppel ASTM A314 |
| Schmiedestück | ASTM A473 (416) |
| Stab – allgemeine Anforderungen | ASTM A484 |
| Draht | ASTM A581 |
Toleranzen und Zolltarifnummern
- Geschmiedete Stäbe (rund und vierkant): Bearbeitungszugabe von 2 mm (Ø 6–16 mm) bis 24 mm (Ø 400–500 mm) auf den Durchmesser. Z. B. fertig Ø 100–125 mm: +7 mm, Toleranz +6 / −0 (Länge bis 3.500 mm).
- Geschmiedete Scheiben: Zugabe von 4 bis 9 mm auf den Durchmesser und 3 bis 11 mm auf die Höhe, nur positive Toleranz.
- Zuschnitt und Zerspanung: Bandsäge −0 / +5 bis +15 mm auf die Länge; Wasserstrahl +10 % der Dicke auf den Durchmesser (mind. 2 mm); zerspante Teile −0 / +2 bis +5 mm auf den Durchmesser. Vollständige Tabellen ansehen (INF 002 und INF 003, für alle Legierungen gleich).
| Form | NCM (Brasilien, 8 Stellen) | HS (international, 6 Stellen) | HTS (USA, 10 Stellen)* | KN (Europäische Union, 8 Stellen)* |
|---|---|---|---|---|
| Geschmiedeter Stab | 7222.30.00 | 7222.30 | 7222.30.0024 | 7222 30 51 |
| Warmgewalzter Stab | 7222.11.00 | 7222.11 | 7222.11.0059 | 7222 11 11 |
| Flansch und Fitting | 7307.21.00 | 7307.21 | 7307.21.5000 | 7307 21 00 |
Zolltarifklasse: nichtrostender Stahl (nach chemischer Zusammensetzung, gemäß den Anmerkungen zu Kapitel 72 und Anmerkung 5 zu Abschnitt XV).
*: US- und EU-Codes zur Orientierung. NCM nach geltendem Recht (Allgemeine Vorschriften für die Auslegung, Anmerkungen zu den Kapiteln 72, 74 und 75 sowie Anmerkung 5 zu Abschnitt XV). Bestätigen Sie den endgültigen Code mit Ihrem Zollagenten anhand von Größe und Ausführung des Artikels. HS = die ersten 6 Stellen der NCM.
Chemische Zusammensetzung (%)
ASTM A582 (S41600)
| Element | Bereich (%) |
|---|---|
| C | ≤ 0,15 |
| Mn | ≤ 1,25 |
| Si | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,060 |
| S | ≥ 0,15 |
| Cr | 12,0 – 14,0 |
| Mo | ≤ 0,60 (optional) |
| Fe | Rest |
Mechanische Eigenschaften
ASTM A582 regelt nur die Härte (geglüht ≤ 262 HB; Zustand T 248–302 HB; Zustand H 293–352 HB); Zugwerte typisch
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Härte, geglüht (A582) | ≤ 262 HB |
| Härte, Zustand T / H (A582) | 248–302 HB / 293–352 HB |
| Zugfestigkeit (geglüht, typ.) | ≈ 517–620 MPa |
| Dehngrenze (geglüht, typ.) | ≈ 276–345 MPa |
| Bruchdehnung (geglüht, typ.) | ≈ 20–30% |
| Gehärtet (max.) | ≈ 40 HRC |
Typische physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,75 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1.480 – 1.530 °C |
| Elastizitätsmodul | 200 GPa |
| Wärmeleitfähigkeit (100 °C) | 24,9 W/m·K |
| Wärmeausdehnung (20–100 °C) | 9,9 µm/m·K |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 57 µΩ·cm |
Wärmebehandlung, Schweißen und Zerspanung
| Punkt | Übliche Praxis |
|---|---|
| Einsatztemperatur | Für den strukturellen Einsatz bei hohen Temperaturen nicht empfohlen; bis ≈ 650 °C zunderbeständig, verliert aber an Festigkeit, und der S-Gehalt begünstigt Heißrisse. |
| Wärmebehandlung | Glühen 815–900 °C, langsame Ofenabkühlung. Härten: Austenitisieren 925–1.010 °C, Abschrecken in Öl (kleine Querschnitte an Luft); sofort anlassen (400–580 °C vermeiden). Nitrieren bei 500–550 °C möglich, wenn oberhalb davon angelassen wurde. |
| Schweißen | Nicht empfohlen (S verursacht Heißrisse). Falls unvermeidbar: auf 200–300 °C vorwärmen und AWS ER410 oder ER309L/ER312 verwenden, mit Anlassen nach dem Schweißen bei 650–700 °C. |
| Zerspanung | Hervorragend: der am besten zerspanbare nichtrostende Stahl (≈ 85–90% von B1112), ideal für Drehautomaten. |
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Schweißzusatz zum Schweißen
Die Drahtzusammensetzung ist meist nicht mit dem Werkstoff identisch: Jede Seite erklärt, warum.
Typische Anwendungen
- Drehautomatenteile (Schrauben, Muttern, Bolzen)
- Pumpen- und Motorwellen
- Ventilspindeln und Ventileinbauten
- Leichte Zahnräder und Buchsen
- Vergaser- und Instrumentenbauteile
Alternativen: 410 oder 403, wenn Korrosion oder Schweißen wichtig sind; 420F für höhere Härte; 303 als unmagnetischer Automatenedelstahl mit besserer Korrosionsbeständigkeit; 17-4PH für hohe Festigkeit bei guter Korrosionsbeständigkeit.
Legierungen nach korrosivem Medium, Konzentration und Temperatur vergleichen →
AISI 416: vollständiger Leitfaden
Zerspanung und Fressneigung
Schwefel bildet Mangansulfide, die den Span brechen. Neben der besseren Zerspanbarkeit gegenüber jedem anderen nichtrostenden Stahl neigt 416 an Gewinden und Gleitflächen nur wenig zum Fressen. Der Preis dafür ist eine geringere Korrosionsbeständigkeit als bei 403 und 410.
Korrosion
Er widersteht mäßigen Atmosphären, Süßwasser, Dampf, organischen Stoffen, schwachen Säuren und Erdölprodukten, am besten im vergüteten Zustand. Nicht geeignet für Chloride. Wenn die Korrosion schwerer wiegt als die Zerspanbarkeit, ist die Alternative 410 oder 403; bei hoher Festigkeit 17-4PH.
Härten und Nitrieren
Kleine Querschnitte härten an Luft, größere in Öl; die Härte erreicht je nach Kohlenstoffgehalt und Querschnitt ≈ 40 HRC. Vergütete Teile lassen sich nitrieren, doch die nitrierte Randschicht verringert die Korrosionsbeständigkeit: nur dort einsetzen, wo der Verschleißgewinn dies rechtfertigt.
Häufig gestellte Fragen
Wie ist die chemische Zusammensetzung von AISI 416?
Nach ASTM A582 (S41600): C ≤ 0,15; Mn ≤ 1,25; Si ≤ 1,00; P ≤ 0,060; S ≥ 0,15; Cr 12,0 – 14,0.
Welche Normen gelten für AISI 416?
Stab: ASTM A582 (Automatenstahl); AMS 5610; Schmiedeknüppel ASTM A314. Schmiedestück: ASTM A473 (416). Stab – allgemeine Anforderungen: ASTM A484. Draht: ASTM A581.
Bis zu welcher Temperatur kann AISI 416 eingesetzt werden?
Für den strukturellen Einsatz bei hohen Temperaturen nicht empfohlen; bis ≈ 650 °C zunderbeständig, verliert aber an Festigkeit, und der S-Gehalt begünstigt Heißrisse.
Welche Werkstoffe können AISI 416 ersetzen?
410 oder 403, wenn Korrosion oder Schweißen wichtig sind; 420F für höhere Härte; 303 als unmagnetischer Automatenedelstahl mit besserer Korrosionsbeständigkeit; 17-4PH für hohe Festigkeit bei guter Korrosionsbeständigkeit.
Gibt es einen nichtrostenden Stahl 416L?
Nein. In den AISI/ASTM-Normen gibt es keine Güte „416L“. Der Name taucht im Handel für AISI 416 selbst (UNS S41600) auf. Bei einer Anfrage Norm (ASTM A582 oder A479) und Zusammensetzung bestätigen.
Eignet sich 416 für Gewinde und Gleitteile?
Ja. Schwefel verringert das Fressen, weshalb 416 häufig für Schrauben, Muttern, Buchsen und Ventilspindeln verwendet wird. Chloridhaltige Medien vermeiden.
Wo kann man AISI 416 in Brasilien kaufen?
Dustre liefert AISI 416 als Stab, Blech, Rohr, Block sowie als geschmiedete oder zerspante Teile, vorbehaltlich der Verfügbarkeit und mit Qualitätszeugnis. Hauptsitz in Osasco/SP, Niederlassungen in Joinville/SC und Baixo Guandu/ES, Lieferung in ganz Brasilien. Für ein Angebot schreiben Sie Helena, unserer Assistentin, per WhatsApp unter +55 11 98649-0075 oder an [email protected].
