Tolerancias de suministro: forjados, corte y mecanizado
Cuánta sobremedida de mecanizado deja Dustre en cada forjado y cuánto puede variar una pieza en el corte y el mecanizado. Todas las dimensiones en mm, siempre sobre la medida final que usted pide.
Definiciones
- Sobremedida de mecanizado: material adicional que queda sobre la medida final para el mecanizado. En la sección es el total sobre el diámetro (o lado), sumando ambos lados.
- Tolerancia: cuánto puede variar la medida forjada o cortada en torno a la medida nominal (final + sobremedida).
- Disco: D ≥ 2C, diámetro igual o mayor que el doble de la longitud (altura).
- Barra: C ≥ 2D (D ≤ C/2), longitud igual o mayor que el doble del diámetro.
- Palanquilla: C/2 < D < 2C, diámetro mayor que la mitad de la longitud y menor que el doble de la longitud.
Ejemplo: eje final Ø 110 × 800 mm. El rango Ø 100 a 125 mm (longitud hasta 3.500 mm) da una sobremedida de 7 mm en el diámetro y 14 mm en la longitud: el forjado queda Ø 117 × 814 mm, con tolerancia +6 / −0 en el diámetro y +14 / −11 en la longitud. La calculadora de forja libre lo hace por usted.
Barras forjadas redondas y cuadradas
Valores por medida final: diámetro exterior de la barra redonda o lado de la barra cuadrada. La INF 002 tiene una tabla para cada forma, con los mismos valores. Hasta 3.500 mm de longitud la tolerancia de sección es solo positiva; de 3.500 a 6.000 mm es simétrica (±) y la sobremedida es mayor. Por debajo de Ø 40 mm no hay barra forjada de más de 3.500 mm.
| Ø o lado final (mm) | Sección (mm) | Longitud (mm) | ||
|---|---|---|---|---|
| Sobremedida | Tolerancia | Sobremedida | Tolerancia | |
| 6 – 16 | 2 | +3,5 / −0 | 8 | +9 / −7 |
| 16 – 25 | 3 | +3,5 / −0 | 9 | +10 / −7 |
| 25 – 40 | 4 | +4 / −0 | 9 | +10 / −8 |
| 40 – 53 | 4 | +4,5 / −0 | 10 | +11 / −8 |
| 53 – 80 | 5 | +5 / −0 | 11 | +12 / −9 |
| 80 – 100 | 6 | +5,5 / −0 | 12 | +13 / −9 |
| 100 – 125 | 7 | +6 / −0 | 14 | +14 / −11 |
| 125 – 150 | 9 | +7 / −0 | 15 | +14 / −11 |
| 150 – 200 | 11 | +7 / −0 | 17 | +14 / −14 |
| 200 – 250 | 13 | +8 / −0 | 20 | +16 / −16 |
| 250 – 315 | 16 | +8 / −0 | 23 | +18 / −18 |
| 315 – 400 | 19 | +10 / −0 | 27 | +21 / −21 |
| 400 – 500 | 24 | +12 / −0 | 32 | +25 / −25 |
| Ø o lado final (mm) | Sección (mm) | Longitud (mm) | ||
|---|---|---|---|---|
| Sobremedida | Tolerancia | Sobremedida | Tolerancia | |
| 6 – 16 | no se suministra en esta longitud | |||
| 16 – 25 | no se suministra en esta longitud | |||
| 25 – 40 | no se suministra en esta longitud | |||
| 40 – 53 | 6 | ± 1,4 | 14 | +11 / −9 |
| 53 – 80 | 7 | ± 1,6 | 15 | +12 / −10 |
| 80 – 100 | 8 | ± 1,9 | 16 | +13 / −10 |
| 100 – 125 | 10 | ± 2,1 | 17 | +14 / −10 |
| 125 – 150 | 12 | ± 2,5 | 19 | +15 / −12 |
| 150 – 200 | 14 | ± 2,9 | 21 | +16 / −14 |
| 200 – 250 | 17 | ± 3,5 | 23 | +17 / −17 |
| 250 – 315 | 21 | ± 4,2 | 26 | +19 / −19 |
| 315 – 400 | 26 | ± 5 | 30 | +22 / −22 |
| 400 – 500 | 32 | ± 6,2 | 35 | +26 / −26 |
Discos forjados
Por diámetro exterior final y altura final. La sobremedida del diámetro es la misma en los cuatro rangos de altura; la de la altura crece con la altura del disco. Todas las tolerancias son +x / −0.
| Ø final (mm) | Diámetro (mm) | Altura (mm): sobremedida / tolerancia, por altura final | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Sobremedida | Tolerancia | H 20 – 50 | H 51 – 100 | H 101 – 300 | H 301 – 750 | |
| 50 – 53 | 4 | +3,5 / −0 | 3 / +2 / −0 | 5 / +3 / −0 | 8 / +4 / −0 | 8 / +4 / −0 |
| 53 – 80 | 5 | +4 / −0 | 3 / +2 / −0 | 5 / +3 / −0 | 8 / +4 / −0 | 8 / +4 / −0 |
| 80 – 100 | 6 | +5 / −0 | 3 / +2 / −0 | 5 / +3 / −0 | 8 / +4 / −0 | 8 / +4 / −0 |
| 100 – 125 | 7 | +5,5 / −0 | 5 / +2 / −0 | 5 / +3 / −0 | 8 / +4 / −0 | 8 / +4 / −0 |
| 125 – 150 | 7 | +6 / −0 | 5 / +2 / −0 | 5 / +3 / −0 | 8 / +4 / −0 | 8 / +4 / −0 |
| 150 – 200 | 7 | +6,5 / −0 | 5 / +3 / −0 | 7 / +4 / −0 | 10 / +5 / −0 | 10 / +5 / −0 |
| 200 – 250 | 8 | +7 / −0 | 5 / +3 / −0 | 7 / +4 / −0 | 10 / +5 / −0 | 10 / +5 / −0 |
| 250 – 300 | 8 | +8 / −0 | 5 / +3 / −0 | 7 / +4 / −0 | 10 / +5 / −0 | 10 / +5 / −0 |
| 300 – 450 | 9 | +8,5 / −0 | 6 / +5 / −0 | 8 / +5 / −0 | 11 / +6 / −0 | 11 / +6 / −0 |
| 450 – 600 | 9 | +9 / −0 | 6 / +5 / −0 | 8 / +5 / −0 | 11 / +6 / −0 | 11 / +6 / −0 |
| 600 – 750 | 9 | +9,5 / −0 | 6 / +5 / −0 | 8 / +5 / −0 | 11 / +6 / −0 | 11 / +6 / −0 |
Corte con sierra de cinta
Tolerancia en la longitud de la pieza cortada, por diámetro de barra. Solo positiva: la pieza nunca queda más corta que lo pedido.
| Diámetro (mm) | Tolerancia de longitud (mm) |
|---|---|
| hasta 100 | +5 / −0 |
| 100 – 200 | +5 / −0 |
| 200 – 300 | +7 / −0 |
| 300 – 400 | +10 / −0 |
| 400 – 500 | +12 / −0 |
| más de 500 | +15 / −0 |
Piezas mecanizadas
Tolerancia general para piezas torneadas cuando el dibujo no indica otra. Las tolerancias estrechas (ISO 286, ajustes H7/h6) siguen el dibujo.
| Diámetro (mm) | Tolerancia de diámetro | Tolerancia de longitud, por longitud (mm) | ||
|---|---|---|---|---|
| hasta 500 | 500 – 1000 | 1000 – 1500 | ||
| 6 – 30 | +2 / −0 | +2 / −0 | +5 / −0 | +7 / −0 |
| 30 – 120 | +3 / −0 | +2 / −0 | +5 / −0 | +7 / −0 |
| 120 – 300 | +4 / −0 | +3 / −0 | +7 / −0 | +10 / −0 |
| 300 – 500 | +5 / −0 | +5 / −0 | +10 / −0 | +15 / −0 |
Corte por chorro de agua
Sobremedida de diámetro para piezas cortadas de chapa (discos, anillos, bridas), por espesor de chapa. El contorno exterior se corta con exceso y el orificio con defecto, de modo que queda material para mecanizar en ambas caras.
| Espesor de chapa (mm) | Sobremedida en el diámetro (mm) | Corte exterior: contorno, Ø exterior (mm) | Retirada del núcleo: orificio, Ø interior (mm) |
|---|---|---|---|
| hasta 20 | 2 | +2 / −0 | −2 / +0 |
| 20 – 30 | 3 | +3 / −0 | −3 / +0 |
| 30 – 40 | 4 | +4 / −0 | −4 / +0 |
| 40 – 50 | 5 | +5 / −0 | −5 / +0 |
| 50 – 60 | 6 | +6 / −0 | −6 / +0 |
| 60 – 80 | 8 | +8 / −0 | −8 / +0 |
| 80 – 100 | 10 | +10 / −0 | −10 / +0 |
| 100 – 150 | 15 | +15 / −0 | −15 / +0 |
| 150 – 200 | 20 | +20 / −0 | −20 / +0 |
| 200 – 250 | 25 | +25 / −0 | −25 / +0 |
- Regla: tolerancia = 10 % del espesor, mínimo 2,0 mm, aplicada sobre el DIÁMETRO (la mitad del valor por lado).
- Sobremedida = tolerancia: es el material que queda para el mecanizado posterior.
- Medida de corte: Ø exterior = Ø final + sobremedida; Ø interior (núcleo) = Ø final − sobremedida.
- Corte exterior: el contorno se corta con exceso, tolerancia siempre positiva (queda material por fuera).
- Retirada del núcleo: el orificio se corta con defecto, tolerancia siempre negativa (queda material por dentro).
- En anillos y casquillos se suman las dos condiciones: DE +tol y DI −tol, lo que garantiza sobremedida en ambas caras.
- Espesor máximo de corte: 250 mm. Por encima, consulte a nuestro equipo de ingeniería.
- Los valores cubren la conicidad del chorro, la desviación a la salida del chorro y el desalineamiento por la fijación de la chapa.
Espesor máximo: 250 mm.
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Preguntas frecuentes
¿Cuál es la sobremedida de mecanizado en una barra forjada?
Según la INF 002 de Dustre, desde 2 mm en el diámetro (barras finales de Ø 6 a 16 mm) hasta 24 mm (Ø 400 a 500 mm), para longitudes de hasta 3.500 mm. En la longitud, la sobremedida va de 8 a 32 mm. Las barras de 3.500 a 6.000 mm tienen mayor sobremedida y tolerancia de sección simétrica (±).
¿La sobremedida es por lado o sobre el diámetro?
Sobre el diámetro (o sobre el lado de la barra cuadrada): es la suma de ambos lados. Una sobremedida de 7 mm en una barra final de Ø 110 mm significa forjar a Ø 117 mm nominal, o 3,5 mm por lado.
¿Cuál es la diferencia entre disco, palanquilla y barra?
Según la definición de la INF 002: el disco tiene un diámetro igual o mayor que el doble de su longitud (D ≥ 2C); la barra tiene una longitud igual o mayor que el doble de su diámetro (C ≥ 2D); la palanquilla queda en medio (C/2 < D < 2C).
¿Cuál es la tolerancia de corte con sierra de cinta?
En la longitud, −0 / +5 mm hasta Ø 200 mm, y sube hasta +15 mm por encima de Ø 500 mm. La tolerancia es solo positiva: la pieza nunca queda más corta que lo pedido.
¿Cómo funciona la sobremedida en el corte por chorro de agua?
La sobremedida de diámetro es el 10 % del espesor de la chapa, con un mínimo de 2 mm. El contorno exterior se corta con exceso (+) y el orificio (núcleo) con defecto (−); en los anillos se suman las dos reglas. Espesor máximo de corte: 250 mm.
¿Estas tolerancias valen para todas las aleaciones?
Sí. Las tablas de Dustre son las mismas para acero al carbono, acero aleado, inoxidable, dúplex, aleaciones de níquel, titanio y cobre. Se pueden acordar en el pedido tolerancias distintas, más estrechas o de norma (ASTM A484, A788, EN 10250).
