AISI 403 – UNS S40300
Acero inoxidable martensítico con 12% de Cr, calidad turbina
Variante del 410 con Si limitado a 0,50%, producida para álabes y componentes de turbinas de vapor y compresores. Endurecible por temple y revenido, combina resistencia mecánica de moderada a alta con resistencia leve a la corrosión (atmósfera, vapor, agua dulce). Magnético en todas las condiciones.
Designaciones y equivalentes
| Sistema | Designación |
|---|---|
| UNS | S40300 |
| W.Nr./EN | ≈ 1.4006 (X12Cr13) |
| DIN | ≈ X10Cr13 |
| JIS | SUS403 |
| Denominación comercial | Tipo 403 (calidad turbina) |
| Otras | GB 12Cr12 (antes 1Cr12); AMS 5611 (barra/forja) |
Normas por forma de producto
| Forma | Norma |
|---|---|
| Barra | ASTM A276 / A479 (403); AMS 5611 |
| Forja | ASTM A473 (403); AMS 5611 |
| Chapa | ASTM A240 (403, bajo consulta) |
| Alambre | ASTM A580 |
Tolerancias y códigos HS
- Barras forjadas (redondas y cuadradas): sobremedida de mecanizado desde 2 mm (Ø 6–16 mm) hasta 24 mm (Ø 400–500 mm) en el diámetro. Ej.: Ø 100–125 mm terminado: +7 mm, tolerancia +6 / −0 (longitud hasta 3.500 mm).
- Discos forjados: sobremedida de 4 a 9 mm en el diámetro y de 3 a 11 mm en la altura, tolerancia solo positiva.
- Corte y mecanizado: sierra de cinta −0 / +5 a +15 mm en la longitud; chorro de agua +10 % del espesor en el diámetro (mín. 2 mm); piezas mecanizadas −0 / +2 a +5 mm en el diámetro. Vea las tablas completas (INF 002 e INF 003, iguales para todas las aleaciones).
| Forma | NCM (Brasil, 8 dígitos) | HS (internacional, 6 dígitos) | HTS (EE. UU., 10 dígitos)* | CN (Unión Europea, 8 dígitos)* |
|---|---|---|---|---|
| Barra forjada | 7222.30.00 | 7222.30 | 7222.30.0024 | 7222 30 51 |
| Barra laminada en caliente | 7222.11.00 | 7222.11 | 7222.11.0059 | 7222 11 11 |
| Chapa (> 10 mm, ancho ≥ 600 mm) | 7219.21.00 | 7219.21 | 7219.21.0020 | 7219 21 10 |
| Brida y conexión | 7307.21.00 | 7307.21 | 7307.21.5000 | 7307 21 00 |
Clase arancelaria: acero inoxidable (por composición química, según las Notas del Capítulo 72 y la Nota 5 de la Sección XV).
*: códigos de EE. UU. y de la UE a modo de referencia. NCM según la legislación vigente (Reglas Generales de Interpretación, Notas de los Capítulos 72, 74 y 75 y Nota 5 de la Sección XV). Confirme el código definitivo con su agente de aduanas según el tamaño y el acabado del ítem. HS = primeros 6 dígitos de la NCM.
Composición química (%)
ASTM A276 / A479 (S40300)
| Elemento | Rango (%) |
|---|---|
| C | ≤ 0,15 |
| Mn | ≤ 1,00 |
| Si | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,040 |
| S | ≤ 0,030 |
| Cr | 11,5 – 13,0 |
| Fe | resto |
Propiedades mecánicas
Recocido (ASTM A479); los valores en estado templado y revenido dependen del revenido
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite de fluencia (0,2%) | ≥ 275 MPa (recocido) |
| Resistencia a la tracción | ≥ 485 MPa (recocido) |
| Alargamiento | ≥ 20% |
| Reducción de área | ≥ 45% |
| Dureza | ≤ 223 HB (recocido, A479) |
| Templado y revenido | Rm ≈ 690–900 MPa según el revenido (típico) |
Propiedades físicas típicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,75 g/cm³ |
| Rango de fusión | 1.480 – 1.530 °C |
| Módulo de elasticidad | 200 GPa |
| Conductividad térmica (100 °C) | 24,9 W/m·K |
| Dilatación térmica (20–100 °C) | 9,9 µm/m·K |
| Resistividad eléctrica | 57 µΩ·cm |
Tratamiento térmico, soldadura y mecanizado
| Ítem | Práctica habitual |
|---|---|
| Temperatura de servicio | Resistencia a la oxidación hasta ≈ 700 °C (continuo), pero la resistencia mecánica cae por encima de ≈ 480–540 °C; uso estructural típico hasta ≈ 450 °C. |
| Tratamiento térmico | Recocido completo a 830–885 °C, enfriamiento lento en horno (≤ 223 HB). Temple: austenizar a 925–1.010 °C, enfriar en aceite o aire. Revenido a 565–760 °C según la resistencia; evitar el revenido entre 370 y 565 °C (fragilización y pérdida de resistencia a la corrosión). |
| Soldadura | Soldable con cuidado: precalentamiento de 200–300 °C, temperatura entre pasadas ≥ 200 °C, poscalentamiento/revenido de 650–760 °C. Consumibles AWS E410/ER410 (misma resistencia) o E309/ER309L cuando no hay tratamiento posterior a la soldadura. |
| Mecanizado | Maquinabilidad regular (≈ 55% del acero de corte libre B1112); mejor en estado recocido o revenido por debajo de 30 HRC. |
Planifique un forjado libre en AISI 403: reducción, esbeltez y cuánto material enviar →Simule el plan de corte del lingote o de la barra →
Metal de aporte para soldadura
La composición del alambre normalmente no es idéntica a la del material: cada página explica por qué.
Aplicaciones típicas
- Álabes de turbinas de vapor y compresores
- Discos y componentes de turbinas
- Pernos y tuercas
- Ejes y vástagos de válvulas
- Piezas de bombas en agua y vapor
- Álabes y tubos aletados
Alternativas: 410 para uso general (más económico); 416 cuando la prioridad es el mecanizado; 422 o 13-4 (F6NM) cuando se necesita más resistencia en caliente o tenacidad; 431 para mayor resistencia a la corrosión.
Compare aleaciones por medio corrosivo, concentración y temperatura →
AISI 403: guía completa
Qué es el acero inoxidable AISI 403
El 403 pertenece a la familia de los aceros inoxidables martensíticos y ferríticos. Es un acero con 12% de cromo de la misma clase que el 410, del que se diferencia en el silicio, limitado a 0,50% en lugar de 1,00%, y en el cromo, limitado a 13,0%. Esta composición más estrecha da al 403 una tenacidad más uniforme, por lo que es el grado clásico para álabes de turbinas de vapor.
Composición química y microestructura
Con carbono de hasta 0,15% y cromo de 11,5 a 13%, el 403 forma austenita por encima de ≈ 900 °C y se transforma en martensita al enfriarse en aire o aceite. El hierro es el resto, de 85 a 88% aproximadamente.
Soldadura
El 403 endurece al aire, por lo que la soldadura exige precalentamiento a 200 – 300 °C y revenido posterior a 650 – 760 °C. Los consumibles son E410 / ER410, o un austenítico 309 cuando la resistencia de la unión no es crítica.
Corrosión y límites de temperatura
Con un PREN de 11,5 a 13, el 403 resiste bien la atmósfera, el agua dulce, el vapor y los derivados del petróleo, pero no los cloruros ni los ácidos. La resistencia a la corrosión es mayor en la condición templada y revenida, pulida y pasivada.
Aplicaciones
Álabes y discos de turbinas de vapor, álabes de compresores, vástagos y asientos de válvulas, ejes de bombas, pernos y componentes de hornos y plantas químicas en medios suaves.
Formas de suministro y servicios Dustre
Barras redondas y bloques forjados en matriz abierta, cortados a medida en sierra de cinta, con mecanizado de desbaste o acabado, tratamiento térmico (temple y revenido, recocido, solubilización y envejecimiento) en hornos propios y ensayos de dureza, tracción e impacto. Todo el material se suministra con certificado de inspección 3,1 y trazabilidad de colada.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la composición química de AISI 403?
Según ASTM A276 / A479 (S40300): C ≤ 0,15; Mn ≤ 1,00; Si ≤ 0,50; P ≤ 0,040; S ≤ 0,030; Cr 11,5 – 13,0.
¿Qué normas cubren AISI 403?
Barra: ASTM A276 / A479 (403); AMS 5611. Forja: ASTM A473 (403); AMS 5611. Chapa: ASTM A240 (403, bajo consulta). Alambre: ASTM A580.
¿Hasta qué temperatura se puede usar AISI 403?
Resistencia a la oxidación hasta ≈ 700 °C (continuo), pero la resistencia mecánica cae por encima de ≈ 480–540 °C; uso estructural típico hasta ≈ 450 °C.
¿Qué materiales pueden sustituir a AISI 403?
410 para uso general (más económico); 416 cuando la prioridad es el mecanizado; 422 o 13-4 (F6NM) cuando se necesita más resistencia en caliente o tenacidad; 431 para mayor resistencia a la corrosión.
¿El AISI 403 es martensítico o ferrítico?
Martensítico. Con carbono de hasta 0,15% y cromo de 11,5 a 13%, forma austenita por encima de ≈ 900 °C y se convierte en martensita al enfriarse, por lo que endurece por temple. Es magnético en todas las condiciones.
¿Dónde comprar AISI 403 en Brasil?
Dustre suministra AISI 403 en forma de barra, chapa, tubo, bloque y piezas forjadas o mecanizadas, sujeto a disponibilidad, con certificado de calidad. Casa matriz en Osasco/SP, sucursales en Joinville/SC y Baixo Guandu/ES, con entrega en todo Brasil. Para cotizar, escriba a Helena, nuestra asistente en WhatsApp +55 11 98649-0075, o a [email protected].
