Inconel 600 – UNS N06600
Aleación níquel-cromo-hierro endurecida por solución sólida
Aleación Ni-Cr-Fe con al menos 72% de níquel, para uso general a alta temperatura y en medios moderadamente corrosivos. Combina buena resistencia a la oxidación, a los medios alcalinos (soda cáustica) y a la corrosión bajo tensión por cloruros. No es endurecible por tratamiento térmico: la resistencia aumenta solo por trabajo en frío.
Designaciones y equivalentes
| Sistema | Designación |
|---|---|
| UNS | N06600 |
| W.Nr./EN | 2.4816 – NiCr15Fe |
| DIN | NiCr15Fe (DIN 17742) |
| JIS | NCF 600 |
| Denominación comercial | Inconel 600 (Special Metals), Nicrofer 7216 (VDM), Alloy 600 |
| Otras | AMS 5540 (chapa), AMS 5665 (barra) |
Normas por forma de producto
| Forma | Norma |
|---|---|
| Barra | ASTM B166 |
| Forjado | ASTM B564 |
| Chapa | ASTM B168 |
| Tubo | ASTM B167 (sin costura), B163 (intercambiador de calor) |
Tolerancias y códigos HS
- Barras forjadas (redondas y cuadradas): sobremedida de mecanizado desde 2 mm (Ø 6–16 mm) hasta 24 mm (Ø 400–500 mm) en el diámetro. Ej.: Ø 100–125 mm terminado: +7 mm, tolerancia +6 / −0 (longitud hasta 3.500 mm).
- Discos forjados: sobremedida de 4 a 9 mm en el diámetro y de 3 a 11 mm en la altura, tolerancia solo positiva.
- Corte y mecanizado: sierra de cinta −0 / +5 a +15 mm en la longitud; chorro de agua +10 % del espesor en el diámetro (mín. 2 mm); piezas mecanizadas −0 / +2 a +5 mm en el diámetro. Vea las tablas completas (INF 002 e INF 003, iguales para todas las aleaciones).
| Forma | NCM (Brasil, 8 dígitos) | HS (internacional, 6 dígitos) | HTS (EE. UU., 10 dígitos)* | CN (Unión Europea, 8 dígitos)* |
|---|---|---|---|---|
| Barra forjada | 7505.12.10 | 7505.12 | 7505.12.3000 | 7505 12 00 |
| Barra laminada en caliente | 7505.12.10 | 7505.12 | 7505.12.3000 | 7505 12 00 |
| Chapa (> 10 mm, ancho ≥ 600 mm) | 7506.20.00 | 7506.20 | 7506.20.3000 | 7506 20 00 |
| Tubo sin costura | 7507.12.00 | 7507.12 | 7507.12.0000 | 7507 12 00 |
| Tubo con costura | 7507.12.00 | 7507.12 | 7507.12.0000 | 7507 12 00 |
| Brida y conexión | 7507.20.00 | 7507.20 | 7507.20.0000 | 7507 20 00 |
Clase arancelaria: aleación de níquel (por composición química, según las Notas del Capítulo 72 y la Nota 5 de la Sección XV).
*: códigos de EE. UU. y de la UE a modo de referencia. NCM según la legislación vigente (Reglas Generales de Interpretación, Notas de los Capítulos 72, 74 y 75 y Nota 5 de la Sección XV). Confirme el código definitivo con su agente de aduanas según el tamaño y el acabado del ítem. HS = primeros 6 dígitos de la NCM.
Composición química (%)
ASTM B166 / B564 (UNS N06600)
| Elemento | Rango (%) |
|---|---|
| Ni (+Co) | ≥ 72,0 |
| Cr | 14,0 – 17,0 |
| Fe | 6,0 – 10,0 |
| C | ≤ 0,15 |
| Mn | ≤ 1,00 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cu | ≤ 0,50 |
| S | ≤ 0,015 |
Propiedades mecánicas
recocido (ASTM B564 / B166 laminado en caliente y recocido)
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (0,2%) | ≥ 241 MPa |
| Resistencia a la tracción | ≥ 552 MPa |
| Alargamiento | ≥ 30% |
| Dureza (típica, recocido) | ≈ 75 – 95 HRB |
Propiedades físicas típicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8,47 g/cm³ |
| Intervalo de fusión | 1.354 – 1.413 °C |
| Módulo de elasticidad | 207 GPa |
| Conductividad térmica (20 °C) | 14,9 W/m·K |
| Dilatación térmica (20–100 °C) | 13,3 µm/m·K |
| Resistividad eléctrica | 103 µΩ·cm |
Tratamiento térmico, soldadura y mecanizado
| Ítem | Práctica habitual |
|---|---|
| Temperatura de servicio | Resistencia a la oxidación hasta ~1.100 °C; proyecto por fluencia normalmente hasta ~650 °C. En atmósferas con azufre el límite baja considerablemente (normalmente ~550 °C). |
| Tratamiento térmico | Suministrada recocida (≈ 980 – 1.040 °C) o con recocido de solución (≈ 1.120 °C, cuando se busca resistencia a la fluencia), con enfriamiento rápido. Evitar tiempos largos de recocido de solución (crecimiento de grano). No endurece por envejecimiento. |
| Soldadura | Buena soldabilidad por GTAW, GMAW y SMAW. Consumibles: AWS A5.14 ERNiCr-3 (tipo FM 82) y AWS A5.11 ENiCrFe-3 (tipo 182). Normalmente sin precalentamiento ni PWHT. |
| Mecanizado | Baja maquinabilidad: se endurece rápidamente por deformación; usar metal duro afilado, avance constante (sin «rozar») y abundante refrigerante. |
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Metal de aporte para soldadura
La composición del alambre normalmente no es idéntica a la del material: cada página explica por qué.
Aplicaciones típicas
- Muflas, retortas y accesorios para hornos de tratamiento térmico
- Intercambiadores de calor y calentadores en la industria química
- Evaporadores y equipos de soda cáustica
- Procesamiento de ácidos grasos y de alimentos
- Vainas de termopares y resistencias de calentamiento
- Componentes nucleares (reemplazada por la 690 en agua primaria)
Alternativas: Inconel 601 para oxidación cíclica por encima de ~1.050 °C; Incoloy 800H/HT cuando pesan más el costo y la fluencia; Inconel 690 en agua presurizada (nuclear); Níquel 201 para soda cáustica concentrada caliente.
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Inconel 600: guía completa
Qué es el Inconel 600
El Inconel 600 pertenece a la familia de las aleaciones de níquel, en el grupo níquel-cromo-hierro de solución sólida. Con un mínimo de 72% de níquel, resiste medios reductores, cáusticos y la corrosión bajo tensión por cloruros; con 14 a 17% de cromo, resiste la oxidación en aire hasta cerca de 1.100 °C. No endurece por tratamiento térmico: su resistencia proviene de la solución sólida y del trabajo en frío.
Propiedades mecánicas
En barras y forjados recocidos, la ASTM B166 / B564 exige límite elástico mínimo de 241 MPa, resistencia a la tracción mínima de 552 MPa y alargamiento mínimo de 30%. Bajo carga a temperatura, el proyecto se basa en tensiones admisibles de fluencia, normalmente hasta cerca de 650 °C; la resistencia a la oxidación, hasta 1.100 °C, se aplica a componentes poco solicitados.
Soldadura
Buena soldabilidad por TIG, MIG y electrodo revestido con consumibles ERNiCr-3 y ENiCrFe-3, sin precalentamiento ni tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Corrosión y límites de uso
La 600 es la aleación clásica para soda cáustica y medios alcalinos, cloruro de magnesio y procesos reductores, y resiste bien la corrosión bajo tensión por cloruros.
Aplicaciones
Muflas, retortas, canastas y componentes de hornos de tratamiento térmico, equipos de producción y concentración de soda cáustica, intercambiadores y recipientes para procesos químicos reductores, componentes de turbinas y motores a temperatura moderada, piezas de hornos de vidrio y equipos alimentarios.
Formas de suministro y servicios de Dustre
Barras redondas y bloques forjados en matriz abierta, cortados a medida en sierra de cinta, con mecanizado de desbaste o acabado, recocido de solución o recocido en hornos propios y ensayos de dureza, tracción e impacto. Todo el material se suministra con certificado de inspección 3.1 y trazabilidad de colada.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la composición química de Inconel 600?
Según ASTM B166 / B564 (UNS N06600): Ni (+Co) ≥ 72,0; Cr 14,0 – 17,0; Fe 6,0 – 10,0; C ≤ 0,15; Mn ≤ 1,00; Si ≤ 0,50.
¿Qué normas cubren Inconel 600?
Barra: ASTM B166. Forjado: ASTM B564. Chapa: ASTM B168. Tubo: ASTM B167 (sin costura), B163 (intercambiador de calor).
¿Hasta qué temperatura se puede usar Inconel 600?
Resistencia a la oxidación hasta ~1.100 °C; proyecto por fluencia normalmente hasta ~650 °C. En atmósferas con azufre el límite baja considerablemente (normalmente ~550 °C).
¿Qué materiales pueden sustituir a Inconel 600?
Inconel 601 para oxidación cíclica por encima de ~1.050 °C; Incoloy 800H/HT cuando pesan más el costo y la fluencia; Inconel 690 en agua presurizada (nuclear); Níquel 201 para soda cáustica concentrada caliente.
¿Dónde comprar Inconel 600 en Brasil?
Dustre suministra Inconel 600 en forma de barra, chapa, tubo, bloque y piezas forjadas o mecanizadas, sujeto a disponibilidad, con certificado de calidad. Casa matriz en Osasco/SP, sucursales en Joinville/SC y Baixo Guandu/ES, con entrega en todo Brasil. Para cotizar, escriba a Helena, nuestra asistente en WhatsApp +55 11 98649-0075, o a [email protected].
