Maraging 250 – UNS K92890
Aço maraging 18Ni(250) endurecível por envelhecimento
Aço de ultra-alta resistência com 18% de níquel, cobalto, molibdênio e titânio, quase sem carbono. É fornecido solubilizado (≈ 30 – 35 HRC, usinável) e endurece por envelhecimento a 480 °C, chegando a escoamento mínimo de 1.724 MPa com boa tenacidade e distorção mínima. Usado em peças aeronáuticas e de defesa, eixos de alta solicitação e ferramentas.
Designações e equivalências
| Sistema | Designação |
|---|---|
| UNS | K92890 |
| W.Nr./EN | 1.6359 (X2NiCoMo18-8-5) |
| DIN | X2NiCoMo18-8-5 |
| Comercial | Maraging 250, 18Ni(250), C250, VascoMax® C-250 |
| Outras | AMS 6512; MIL-S-46850; BS S162; DTD 5212 |
Normas por forma de produto
| Forma | Norma |
|---|---|
| Barra e forjado | AMS 6512 |
| Chapa e tira | AMS 6520* |
| Barra, forjado e chapa (militar) | MIL-S-46850 |
| Barra e forjado (Reino Unido) | BS S162 / DTD 5212 |
Tolerâncias e NCM
- Barras forjadas (redondas e quadradas): sobremetal de 2 mm (Ø 6–16 mm) a 24 mm (Ø 400–500 mm) no diâmetro. Ex.: Ø 100–125 mm acabado: +7 mm, tolerância +6 / −0 (comprimento até 3.500 mm).
- Discos forjados: sobremetal de 4 a 9 mm no diâmetro e de 3 a 11 mm na altura, tolerância só positiva.
- Corte e usinagem: serra fita −0 / +5 a +15 mm no comprimento; jato d’água +10 % da espessura no diâmetro (mín. 2 mm); usinados −0 / +2 a +5 mm no diâmetro. Ver tabelas completas (INF 002 e INF 003, iguais para todas as ligas).
| Forma | NCM (Brasil, 8 dígitos) | HS (internacional, 6 dígitos) | HTS (EUA, 10 dígitos)* | CN (União Europeia, 8 dígitos)* |
|---|---|---|---|---|
| Barra forjada | 7228.40.00 | 7228.40 | 7228.40.0000 | 7228 40 90 |
| Barra laminada a quente | 7228.30.00 | 7228.30 | 7228.30.8041 | 7228 30 61 |
| Chapa grossa (> 10 mm, largura ≥ 600 mm) | 7225.40.90 | 7225.40 | 7225.40.3050 | 7225 40 40 |
| Flange e conexão | 7307.91.00 | 7307.91 | 7307.91.5030 | 7307 91 00 |
Classe fiscal: aço carbono ligado (aço liga) (pela composição química, conforme as Notas do Capítulo 72 e a Nota 5 da Seção XV).
*: códigos de EUA e UE de referência. NCM pela legislação vigente (Regras Gerais de Interpretação, Notas dos Capítulos 72, 74 e 75 e Nota 5 da Seção XV). Confirme a NCM final com seu despachante conforme a dimensão e o acabamento do item. HS = 6 primeiros dígitos da NCM.
Composição química (%)
AMS 6512 (UNS K92890)
| Elemento | Faixa (%) |
|---|---|
| Ni | 17,0 – 19,0 |
| Co | 7,0 – 8,5 |
| Mo | 4,6 – 5,2 |
| Ti | 0,30 – 0,50 |
| Al | 0,05 – 0,15 |
| C | ≤ 0,03 |
| Mn | ≤ 0,10 |
| Si | ≤ 0,10 |
| P | ≤ 0,010 |
| S | ≤ 0,010 |
| Cr | ≤ 0,50* |
| Cu | ≤ 0,50* |
| Fe | balanço |
Propriedades mecânicas
Envelhecido a 480 °C (900 °F) – mínimos AMS 6512; dureza do solubilizado conforme fornecedor
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Limite de escoamento (0,2%) | ≥ 1.724 MPa (250 ksi) |
| Resistência à tração | ≥ 1.758 MPa (255 ksi) |
| Alongamento (4D) | ≥ 6% |
| Dureza envelhecido | ≥ 48 HRC (típico 48 – 52 HRC) |
| Dureza solubilizado | ≈ 30 – 35 HRC |
Propriedades físicas típicas
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 8,03 g/cm³ |
| Módulo de elasticidade | ≈ 186 GPa |
| Expansão térmica (média) | ≈ 10,1 µm/m·K |
Tratamento térmico, soldagem e usinagem
| Item | Prática usual |
|---|---|
| Temperatura de serviço | Do criogênico até ≈ 400 °C* em serviço contínuo; acima da temperatura de envelhecimento o material superenvelhece e perde resistência. Não é inoxidável: precisa de proteção contra corrosão. |
| Tratamento térmico | Solubilização a ≈ 815 – 830 °C*, cerca de 1 h por 25 mm de espessura, resfriamento ao ar: martensita Fe-Ni macia (≈ 30 – 35 HRC). Envelhecimento a 480 °C (900 °F) por 3 a 6 h, resfriamento ao ar: 48 – 52 HRC. Seções grandes pedem tempo maior. A variação dimensional no envelhecimento é pequena e uniforme, o que permite usinar quase na medida final antes de envelhecer. |
| Soldagem | Boa soldabilidade sem pré-aquecimento nem pós-aquecimento, porque o carbono muito baixo não forma martensita dura na zona afetada. Soldar no estado solubilizado e envelhecer a peça inteira depois para recuperar a resistência na junta. Aceita solda de reparo em ferramentas e matrizes. |
| Usinagem | Usinar no estado solubilizado (30 – 35 HRC), com metal duro, e envelhecer depois; a distorção é mínima. Após o envelhecimento, só retífica ou acabamento leve. Tem ótima polibilidade. |
Aplicações típicas
- Trilhos de slat e componentes estruturais aeronáuticos
- Sistemas de mísseis e de ejeção
- Eixos de transmissão de alta solicitação
- Matrizes de fundição sob pressão e ferramentas
- Peças críticas de defesa e de equipamentos estruturais
Alternativas: Maraging 300 (UNS K93120*) quando se exige ainda mais resistência; SAE 4340 ou 300M beneficiados quando o custo pesa e a distorção da têmpera é aceitável; 17-4PH ou 15-5PH quando se precisa de resistência à corrosão com menos resistência mecânica.
Maraging 250: guia completo
O que é aço maraging
Maraging vem de "martensite aging": o aço forma uma martensita de ferro-níquel de baixíssimo carbono, macia e tenaz, que depois é endurecida por envelhecimento. No envelhecimento, o molibdênio e o titânio precipitam compostos intermetálicos finos; o cobalto acelera essa precipitação. Por isso o Maraging 250 endurece sem têmpera, sem trinca e quase sem distorção, ao contrário de aços beneficiados como o SAE 4340.
Maraging 250 e outros endurecíveis por precipitação
O Maraging 250 está no mesmo grupo de tratamento dos inox endurecíveis por precipitação, como o 17-4PH e o 15-5PH, mas com resistência mecânica bem maior e sem resistência à corrosão. O Maraging 300 é a versão de mais alta resistência, com mais cobalto e titânio.
Formas de fornecimento e serviços da Dustre
Barras redondas e blocos forjados em matriz aberta, cortados em serra fita na medida, com usinagem de desbaste ou acabamento, tratamento térmico em fornos próprios e ensaios de dureza, tração e impacto. Todo o material é fornecido com certificado de inspeção 3.1 e rastreabilidade de corrida.
Perguntas frequentes
Qual a composição química do Maraging 250?
Pela AMS 6512 (UNS K92890): Ni 17,0 – 19,0; Co 7,0 – 8,5; Mo 4,6 – 5,2; Ti 0,30 – 0,50; Al 0,05 – 0,15; C ≤ 0,03.
Quais normas cobrem o Maraging 250?
Barra e forjado: AMS 6512. Chapa e tira: AMS 6520*. Barra, forjado e chapa (militar): MIL-S-46850. Barra e forjado (Reino Unido): BS S162 / DTD 5212.
Até que temperatura o Maraging 250 pode ser usado?
Do criogênico até ≈ 400 °C* em serviço contínuo; acima da temperatura de envelhecimento o material superenvelhece e perde resistência. Não é inoxidável: precisa de proteção contra corrosão.
Quais materiais substituem o Maraging 250?
Maraging 300 (UNS K93120*) quando se exige ainda mais resistência; SAE 4340 ou 300M beneficiados quando o custo pesa e a distorção da têmpera é aceitável; 17-4PH ou 15-5PH quando se precisa de resistência à corrosão com menos resistência mecânica.
O que significa o 250 do Maraging 250?
É o escoamento mínimo após o envelhecimento em ksi: 250 ksi, ou 1.724 MPa. Pela mesma regra, o Maraging 300 visa cerca de 300 ksi*.
Maraging 250 é inox?
Não. Tem 18% de níquel, mas quase nenhum cromo, então não forma camada passiva. Peças expostas à umidade precisam de proteção (óleo, pintura, revestimento). Para alta resistência com corrosão, use 17-4PH ou 15-5PH.
Qual a temperatura de envelhecimento do Maraging 250?
480 °C (900 °F) por 3 a 6 h, com resfriamento ao ar, partindo do material solubilizado. A dureza vai de ≈ 30 – 35 HRC para 48 – 52 HRC.
