Maraging 250 – UNS K92890
Acier maraging 18Ni(250) à durcissement par vieillissement
Acier à très haute résistance à 18 % de nickel, avec cobalt, molybdène et titane, presque sans carbone. Il est fourni hypertrempé (≈ 30 – 35 HRC, usinable) et durcit par vieillissement à 480 °C, atteignant une limite d'élasticité minimale de 1.724 MPa avec une bonne ténacité et une distorsion minimale. Utilisé dans les pièces aérospatiales et de défense, les arbres très sollicités et l'outillage.
Désignations et équivalences
| Système | Désignation |
|---|---|
| UNS | K92890 |
| W.Nr./EN | 1.6359 (X2NiCoMo18-8-5) |
| DIN | X2NiCoMo18-8-5 |
| Appellations commerciales | Maraging 250, 18Ni(250), C250, VascoMax® C-250 |
| Autres | AMS 6512; MIL-S-46850; BS S162; DTD 5212 |
Normes par forme de produit
| Forme | Norme |
|---|---|
| Barre et pièce forgée | AMS 6512 |
| Tôle mince et bande | AMS 6520* |
| Barre, pièce forgée et tôle (militaire) | MIL-S-46850 |
| Barre et pièce forgée (Royaume-Uni) | BS S162 / DTD 5212 |
Tolérances et codes SH
- Barres forgées (rondes et carrées) : surépaisseur d'usinage de 2 mm (Ø 6–16 mm) à 24 mm (Ø 400–500 mm) sur le diamètre. Ex. : Ø 100–125 mm fini : +7 mm, tolérance +6 / −0 (longueur jusqu'à 3.500 mm).
- Disques forgés : surépaisseur de 4 à 9 mm sur le diamètre et de 3 à 11 mm sur la hauteur, tolérance en plus uniquement.
- Découpe et usinage : scie à ruban −0 / +5 à +15 mm en longueur ; jet d'eau +10 % de l'épaisseur sur le diamètre (min. 2 mm) ; pièces usinées −0 / +2 à +5 mm sur le diamètre. Voir les tableaux complets (INF 002 et INF 003, identiques pour tous les alliages).
| Forme | NCM (Brésil, 8 chiffres) | SH (international, 6 chiffres) | HTS (États-Unis, 10 chiffres)* | NC (Union européenne, 8 chiffres)* |
|---|---|---|---|---|
| Barre forgée | 7228.40.00 | 7228.40 | 7228.40.0000 | 7228 40 90 |
| Barre laminée à chaud | 7228.30.00 | 7228.30 | 7228.30.8041 | 7228 30 61 |
| Tôle (> 10 mm, largeur ≥ 600 mm) | 7225.40.90 | 7225.40 | 7225.40.3050 | 7225 40 40 |
| Bride et raccord | 7307.91.00 | 7307.91 | 7307.91.5030 | 7307 91 00 |
Classe tarifaire : acier allié (selon la composition chimique, conformément aux Notes du Chapitre 72 et à la Note 5 de la Section XV).
* : codes américains et européens à titre indicatif. NCM selon la législation en vigueur (Règles générales pour l'interprétation, Notes des Chapitres 72, 74 et 75 et Note 5 de la Section XV). Confirmez le code définitif auprès de votre transitaire en douane selon la taille et la finition de l'article. SH = 6 premiers chiffres de la NCM.
Composition chimique (%)
AMS 6512 (UNS K92890)
| Élément | Plage (%) |
|---|---|
| Ni | 17,0 – 19,0 |
| Co | 7,0 – 8,5 |
| Mo | 4,6 – 5,2 |
| Ti | 0,30 – 0,50 |
| Al | 0,05 – 0,15 |
| C | ≤ 0,03 |
| Mn | ≤ 0,10 |
| Si | ≤ 0,10 |
| P | ≤ 0,010 |
| S | ≤ 0,010 |
| Cr | ≤ 0,50* |
| Cu | ≤ 0,50* |
| Fe | reste |
Calculer le carbone équivalent de Maraging 250 pour le soudage →
Propriétés mécaniques
Vieilli à 480 °C (900 °F) – minimums de l'AMS 6512 ; dureté à l'état hypertrempé selon le fournisseur
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Limite d'élasticité (0,2 %) | ≥ 1.724 MPa (250 ksi) |
| Résistance à la traction | ≥ 1.758 MPa (255 ksi) |
| Allongement (4D) | ≥ 6 % |
| Dureté, vieilli | ≥ 48 HRC (typique 48 – 52 HRC) |
| Dureté, hypertrempé | ≈ 30 – 35 HRC |
Propriétés physiques typiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Masse volumique | 8,03 g/cm³ |
| Module d'élasticité | ≈ 186 GPa |
| Dilatation thermique (moyenne) | ≈ 10,1 µm/m·K |
Calculer le poids de la barre, de la tôle ou du tube en Maraging 250 →
Traitement thermique, soudage et usinage
| Élément | Pratique courante |
|---|---|
| Température de service | Du cryogénique jusqu'à ≈ 400 °C* en service continu ; au-dessus de la température de vieillissement, le matériau survieillit et perd en résistance. Il n'est pas inoxydable : il exige une protection contre la corrosion. |
| Traitement thermique | Hypertrempe à ≈ 815 – 830 °C*, environ 1 h par 25 mm d'épaisseur, refroidissement à l'air : martensite Fe-Ni douce (≈ 30 – 35 HRC). Vieillissement à 480 °C (900 °F) pendant 3 à 6 h, refroidissement à l'air : 48 – 52 HRC. Les fortes sections demandent des durées plus longues. La variation dimensionnelle au vieillissement est faible et uniforme ; les pièces peuvent donc être usinées presque à la cote finale avant le vieillissement. |
| Soudage | Bonne soudabilité sans préchauffage ni post-chauffage, car le très faible carbone ne forme pas de martensite dure dans la zone affectée thermiquement. Souder à l'état hypertrempé et vieillir ensuite l'ensemble de la pièce pour restaurer la résistance du joint. La réparation par soudage d'outils et de matrices est possible. |
| Usinage | Usiner à l'état hypertrempé (30 – 35 HRC), au carbure, puis vieillir ; la distorsion est minimale. Après vieillissement, seulement rectification ou finition légère. Excellente aptitude au polissage. |
Planifier un forgeage libre en Maraging 250 : réduction, élancement et quantité de matière à fournir →Simuler le plan de découpe du lingot ou de la barre →
Applications typiques
- Rails de becs de bord d'attaque et composants structuraux aérospatiaux
- Systèmes de missiles et d'éjection
- Arbres de transmission très sollicités
- Matrices d'injection sous pression et outillage
- Pièces critiques de défense et structurales
Alternatives : Maraging 300 (UNS K93120*) lorsqu'une résistance encore supérieure est requise ; SAE 4340 ou 300M trempés et revenus lorsque le coût compte et que la distorsion de trempe est acceptable ; 17-4PH ou 15-5PH lorsqu'une résistance à la corrosion est nécessaire avec une moindre résistance.
Maraging 250 : guide complet
Ce qu'est l'acier maraging
Maraging vient de « martensite aging » : l'acier forme une martensite fer-nickel à très bas carbone, douce et tenace, qui est ensuite durcie par vieillissement. Pendant le vieillissement, le molybdène et le titane précipitent de fins composés intermétalliques ; le cobalt accélère cette précipitation. C'est pourquoi le Maraging 250 durcit sans trempe, sans fissuration et presque sans distorsion, contrairement aux aciers trempés et revenus comme le SAE 4340.
Maraging 250 et autres alliages à durcissement par précipitation
Le Maraging 250 appartient au même groupe de traitement thermique que les aciers inoxydables à durcissement par précipitation comme le 17-4PH et le 15-5PH, mais avec une résistance bien supérieure et sans résistance à la corrosion. Le Maraging 300 est la version à plus haute résistance, avec plus de cobalt et de titane.
Formes de fourniture et services Dustre
Barres rondes et blocs forgés en forgeage libre, coupés à la longueur à la scie à ruban, avec usinage d'ébauche ou de finition, traitement thermique dans nos propres fours et essais de dureté, de traction et de résilience. Tout le matériau est fourni avec un certificat de réception 3.1 et la traçabilité de coulée.
Questions fréquentes
Quelle est la composition chimique de Maraging 250 ?
Selon AMS 6512 (UNS K92890) : Ni 17,0 – 19,0; Co 7,0 – 8,5; Mo 4,6 – 5,2; Ti 0,30 – 0,50; Al 0,05 – 0,15; C ≤ 0,03.
Quelles normes couvrent Maraging 250 ?
Barre et pièce forgée: AMS 6512. Tôle mince et bande: AMS 6520*. Barre, pièce forgée et tôle (militaire): MIL-S-46850. Barre et pièce forgée (Royaume-Uni): BS S162 / DTD 5212.
Jusqu'à quelle température Maraging 250 peut-il être utilisé ?
Du cryogénique jusqu'à ≈ 400 °C* en service continu ; au-dessus de la température de vieillissement, le matériau survieillit et perd en résistance. Il n'est pas inoxydable : il exige une protection contre la corrosion.
Quels matériaux peuvent remplacer Maraging 250 ?
Maraging 300 (UNS K93120*) lorsqu'une résistance encore supérieure est requise ; SAE 4340 ou 300M trempés et revenus lorsque le coût compte et que la distorsion de trempe est acceptable ; 17-4PH ou 15-5PH lorsqu'une résistance à la corrosion est nécessaire avec une moindre résistance.
Que signifie le 250 dans Maraging 250 ?
C'est la limite d'élasticité minimale après vieillissement en ksi : 250 ksi, soit 1.724 MPa. Selon la même règle, le Maraging 300 vise environ 300 ksi*.
Le Maraging 250 est-il inoxydable ?
Non. Il contient 18 % de nickel mais presque pas de chrome ; il ne forme donc pas de couche passive. Les pièces exposées à l'humidité exigent une protection (huile, peinture, revêtement). Pour une haute résistance avec résistance à la corrosion, utiliser le 17-4PH ou le 15-5PH.
Quelle est la température de vieillissement du Maraging 250 ?
480 °C (900 °F) pendant 3 à 6 h, refroidissement à l'air, à partir d'un matériau hypertrempé. La dureté passe de ≈ 30 – 35 HRC à 48 – 52 HRC.
Où acheter Maraging 250 au Brésil ?
Dustre fournit Maraging 250 en barres, tôles, tubes, blocs et pièces forgées ou usinées, selon disponibilité, avec certificat de qualité. Siège à Osasco, SP (Brésil), filiales à Joinville (SC) et Baixo Guandu (ES), avec livraison dans tout le Brésil. Pour un devis, écrivez à Helena, notre assistante sur WhatsApp au +55 11 98649-0075, ou à [email protected].
