Tolerâncias de fornecimento: forjados, corte e usinagem
Quanto sobremetal a Dustre deixa em cada forjado, quanto a peça pode variar no corte e na usinagem. Todas as medidas em mm, sempre sobre a medida acabada que você pede.
Definições
- Sobremetal: material a mais deixado sobre a medida acabada para a usinagem. Na seção, é o total no diâmetro (ou no lado), somando os dois lados.
- Tolerância: quanto a medida do forjado ou do corte pode variar em torno da medida nominal (acabada + sobremetal).
- Disco: D ≥ 2C, diâmetro maior ou igual ao dobro do comprimento (altura).
- Barra: C ≥ 2D (D ≤ C/2), comprimento maior ou igual ao dobro do diâmetro.
- Tarugo: C/2 < D < 2C, diâmetro maior que metade do comprimento e menor que o dobro dele.
Exemplo: eixo acabado Ø 110 × 800 mm. A faixa de Ø 100 a 125 mm (comprimento até 3.500 mm) dá sobremetal de 7 mm no diâmetro e 14 mm no comprimento: o forjado sai com Ø 117 × 814 mm, tolerância +6 / −0 no diâmetro e +14 / −11 no comprimento. A calculadora de forjado livre faz essa conta.
Barras forjadas redondas e quadradas
Valores pela medida acabada: diâmetro externo da barra redonda ou lado da barra quadrada. A INF 002 traz uma tabela para cada forma, com os mesmos valores. Até 3.500 mm de comprimento a tolerância da seção é só positiva; de 3.500 a 6.000 mm ela é simétrica (±) e o sobremetal é maior. Abaixo de Ø 40 mm não há barra forjada acima de 3.500 mm.
| Ø ou lado acabado (mm) | Seção (mm) | Comprimento (mm) | ||
|---|---|---|---|---|
| Sobremetal | Tolerância | Sobremetal | Tolerância | |
| 6 – 16 | 2 | +3,5 / −0 | 8 | +9 / −7 |
| 16 – 25 | 3 | +3,5 / −0 | 9 | +10 / −7 |
| 25 – 40 | 4 | +4 / −0 | 9 | +10 / −8 |
| 40 – 53 | 4 | +4,5 / −0 | 10 | +11 / −8 |
| 53 – 80 | 5 | +5 / −0 | 11 | +12 / −9 |
| 80 – 100 | 6 | +5,5 / −0 | 12 | +13 / −9 |
| 100 – 125 | 7 | +6 / −0 | 14 | +14 / −11 |
| 125 – 150 | 9 | +7 / −0 | 15 | +14 / −11 |
| 150 – 200 | 11 | +7 / −0 | 17 | +14 / −14 |
| 200 – 250 | 13 | +8 / −0 | 20 | +16 / −16 |
| 250 – 315 | 16 | +8 / −0 | 23 | +18 / −18 |
| 315 – 400 | 19 | +10 / −0 | 27 | +21 / −21 |
| 400 – 500 | 24 | +12 / −0 | 32 | +25 / −25 |
| Ø ou lado acabado (mm) | Seção (mm) | Comprimento (mm) | ||
|---|---|---|---|---|
| Sobremetal | Tolerância | Sobremetal | Tolerância | |
| 6 – 16 | não fornecido nesse comprimento | |||
| 16 – 25 | não fornecido nesse comprimento | |||
| 25 – 40 | não fornecido nesse comprimento | |||
| 40 – 53 | 6 | ± 1,4 | 14 | +11 / −9 |
| 53 – 80 | 7 | ± 1,6 | 15 | +12 / −10 |
| 80 – 100 | 8 | ± 1,9 | 16 | +13 / −10 |
| 100 – 125 | 10 | ± 2,1 | 17 | +14 / −10 |
| 125 – 150 | 12 | ± 2,5 | 19 | +15 / −12 |
| 150 – 200 | 14 | ± 2,9 | 21 | +16 / −14 |
| 200 – 250 | 17 | ± 3,5 | 23 | +17 / −17 |
| 250 – 315 | 21 | ± 4,2 | 26 | +19 / −19 |
| 315 – 400 | 26 | ± 5 | 30 | +22 / −22 |
| 400 – 500 | 32 | ± 6,2 | 35 | +26 / −26 |
Discos forjados
Pelo diâmetro externo acabado e pela altura acabada. O sobremetal no diâmetro é o mesmo nas quatro faixas de altura; o da altura cresce com a altura do disco. Todas as tolerâncias são +x / −0.
| Ø acabado (mm) | Diâmetro (mm) | Altura (mm): sobremetal / tolerância, por altura acabada | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Sobremetal | Tolerância | H 20 – 50 | H 51 – 100 | H 101 – 300 | H 301 – 750 | |
| 50 – 53 | 4 | +3,5 / −0 | 3 / +2 / −0 | 5 / +3 / −0 | 8 / +4 / −0 | 8 / +4 / −0 |
| 53 – 80 | 5 | +4 / −0 | 3 / +2 / −0 | 5 / +3 / −0 | 8 / +4 / −0 | 8 / +4 / −0 |
| 80 – 100 | 6 | +5 / −0 | 3 / +2 / −0 | 5 / +3 / −0 | 8 / +4 / −0 | 8 / +4 / −0 |
| 100 – 125 | 7 | +5,5 / −0 | 5 / +2 / −0 | 5 / +3 / −0 | 8 / +4 / −0 | 8 / +4 / −0 |
| 125 – 150 | 7 | +6 / −0 | 5 / +2 / −0 | 5 / +3 / −0 | 8 / +4 / −0 | 8 / +4 / −0 |
| 150 – 200 | 7 | +6,5 / −0 | 5 / +3 / −0 | 7 / +4 / −0 | 10 / +5 / −0 | 10 / +5 / −0 |
| 200 – 250 | 8 | +7 / −0 | 5 / +3 / −0 | 7 / +4 / −0 | 10 / +5 / −0 | 10 / +5 / −0 |
| 250 – 300 | 8 | +8 / −0 | 5 / +3 / −0 | 7 / +4 / −0 | 10 / +5 / −0 | 10 / +5 / −0 |
| 300 – 450 | 9 | +8,5 / −0 | 6 / +5 / −0 | 8 / +5 / −0 | 11 / +6 / −0 | 11 / +6 / −0 |
| 450 – 600 | 9 | +9 / −0 | 6 / +5 / −0 | 8 / +5 / −0 | 11 / +6 / −0 | 11 / +6 / −0 |
| 600 – 750 | 9 | +9,5 / −0 | 6 / +5 / −0 | 8 / +5 / −0 | 11 / +6 / −0 | 11 / +6 / −0 |
Corte com serra fita
Tolerância no comprimento da peça cortada, pelo diâmetro da barra. Só positiva: a peça nunca sai mais curta que o pedido.
| Diâmetro (mm) | Tolerância no comprimento (mm) |
|---|---|
| até 100 | +5 / −0 |
| 100 – 200 | +5 / −0 |
| 200 – 300 | +7 / −0 |
| 300 – 400 | +10 / −0 |
| 400 – 500 | +12 / −0 |
| acima de 500 | +15 / −0 |
Peças usinadas
Tolerância geral de peças torneadas quando o desenho não indica outra. Tolerâncias apertadas (ISO 286, ajustes H7/h6) seguem o desenho.
| Diâmetro (mm) | Tolerância no diâmetro | Tolerância no comprimento, por comprimento (mm) | ||
|---|---|---|---|---|
| até 500 | 500 – 1.000 | 1.000 – 1.500 | ||
| 6 – 30 | +2 / −0 | +2 / −0 | +5 / −0 | +7 / −0 |
| 30 – 120 | +3 / −0 | +2 / −0 | +5 / −0 | +7 / −0 |
| 120 – 300 | +4 / −0 | +3 / −0 | +7 / −0 | +10 / −0 |
| 300 – 500 | +5 / −0 | +5 / −0 | +10 / −0 | +15 / −0 |
Corte com jato d’água
Sobremetal no diâmetro de peças cortadas de chapa (discos, anéis, flanges), pela espessura da chapa. O corte externo sai maior e o furo sai menor, para sobrar material para a usinagem nas duas faces.
| Espessura da chapa (mm) | Sobremetal no diâmetro (mm) | Corte externo: contorno, Ø externo (mm) | Retirada de miolo: furo, Ø interno (mm) |
|---|---|---|---|
| até 20 | 2 | +2 / −0 | −2 / +0 |
| 20 – 30 | 3 | +3 / −0 | −3 / +0 |
| 30 – 40 | 4 | +4 / −0 | −4 / +0 |
| 40 – 50 | 5 | +5 / −0 | −5 / +0 |
| 50 – 60 | 6 | +6 / −0 | −6 / +0 |
| 60 – 80 | 8 | +8 / −0 | −8 / +0 |
| 80 – 100 | 10 | +10 / −0 | −10 / +0 |
| 100 – 150 | 15 | +15 / −0 | −15 / +0 |
| 150 – 200 | 20 | +20 / −0 | −20 / +0 |
| 200 – 250 | 25 | +25 / −0 | −25 / +0 |
- Critério: tolerância = 10 % da espessura, mínimo de 2,0 mm, aplicada sobre o diâmetro (metade do valor por lado).
- Sobremetal = tolerância: é o material deixado para a usinagem posterior.
- Medida de corte: Ø externo = Ø acabado + sobremetal; Ø interno (miolo) = Ø acabado − sobremetal.
- Corte externo: o contorno é cortado com sobremedida, tolerância sempre positiva (o material sobra para fora).
- Retirada de miolo: o furo é cortado com submedida, tolerância sempre negativa (o material sobra para dentro).
- Em anéis e buchas as duas condições se somam: diâmetro externo +tol e diâmetro interno −tol, garantindo sobremetal nas duas faces.
- Espessura máxima de corte: 250 mm. Acima disso, consulte a engenharia.
- Os valores cobrem a conicidade do jato (taper), o desvio de saída do jato e o desalinhamento de fixação da chapa.
Espessura máxima: 250 mm.
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Perguntas frequentes
Qual o sobremetal de uma barra forjada?
Pela INF 002 da Dustre, de 2 mm no diâmetro (barras de Ø 6 a 16 mm acabadas) a 24 mm (Ø 400 a 500 mm), com comprimento até 3.500 mm. No comprimento, o sobremetal vai de 8 a 32 mm. Barras de 3.500 a 6.000 mm têm sobremetal maior e tolerância simétrica (±) na seção.
O sobremetal é por lado ou no diâmetro?
No diâmetro (ou no lado da barra quadrada): é a soma dos dois lados. Um sobremetal de 7 mm numa barra de Ø 110 mm acabada significa forjar com Ø 117 mm nominal, ou 3,5 mm por lado.
Qual a diferença entre disco, tarugo e barra?
Pela definição da INF 002: disco tem diâmetro maior ou igual ao dobro do comprimento (D ≥ 2C); barra tem comprimento maior ou igual ao dobro do diâmetro (C ≥ 2D); tarugo fica entre os dois (C/2 < D < 2C).
Qual a tolerância de corte com serra fita?
No comprimento, −0 / +5 mm até Ø 200 mm, subindo até +15 mm acima de Ø 500 mm. A tolerância é só positiva: a peça nunca sai mais curta que o pedido.
Como funciona o sobremetal no corte com jato d’água?
O sobremetal no diâmetro é 10 % da espessura da chapa, com mínimo de 2 mm. O contorno externo é cortado com sobremedida (+) e o furo (miolo) com submedida (−); em anéis as duas regras se somam. Espessura máxima de corte: 250 mm.
Essas tolerâncias valem para todas as ligas?
Sim. As tabelas da Dustre são as mesmas para aço carbono, aço liga, inox, duplex, ligas de níquel, titânio e cobre. Tolerâncias diferentes, mais apertadas ou de norma (ASTM A484, A788, EN 10250), podem ser acordadas no pedido.
