Maraging 250 – UNS K92890
Aushärtbarer Maraging-Stahl 18Ni(250)
Ultrahochfester Stahl mit 18 % Nickel, Kobalt, Molybdän und Titan, nahezu kohlenstofffrei. Er wird lösungsgeglüht geliefert (≈ 30 – 35 HRC, zerspanbar) und härtet durch Auslagern bei 480 °C, wobei er eine Mindeststreckgrenze von 1.724 MPa mit guter Zähigkeit und minimalem Verzug erreicht. Verwendet in Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsteilen, hochbeanspruchten Wellen und Werkzeugen.
Bezeichnungen und Entsprechungen
| System | Bezeichnung |
|---|---|
| UNS | K92890 |
| W.Nr./EN | 1.6359 (X2NiCoMo18-8-5) |
| DIN | X2NiCoMo18-8-5 |
| Handelsnamen | Maraging 250, 18Ni(250), C250, VascoMax® C-250 |
| Weitere | AMS 6512; MIL-S-46850; BS S162; DTD 5212 |
Normen nach Lieferform
| Form | Norm |
|---|---|
| Stab und Schmiedestück | AMS 6512 |
| Blech und Band | AMS 6520* |
| Stab, Schmiedestück und Blech (Militär) | MIL-S-46850 |
| Stab und Schmiedestück (UK) | BS S162 / DTD 5212 |
Toleranzen und Zolltarifnummern
- Geschmiedete Stäbe (rund und vierkant): Bearbeitungszugabe von 2 mm (Ø 6–16 mm) bis 24 mm (Ø 400–500 mm) auf den Durchmesser. Z. B. fertig Ø 100–125 mm: +7 mm, Toleranz +6 / −0 (Länge bis 3.500 mm).
- Geschmiedete Scheiben: Zugabe von 4 bis 9 mm auf den Durchmesser und 3 bis 11 mm auf die Höhe, nur positive Toleranz.
- Zuschnitt und Zerspanung: Bandsäge −0 / +5 bis +15 mm auf die Länge; Wasserstrahl +10 % der Dicke auf den Durchmesser (mind. 2 mm); zerspante Teile −0 / +2 bis +5 mm auf den Durchmesser. Vollständige Tabellen ansehen (INF 002 und INF 003, für alle Legierungen gleich).
| Form | NCM (Brasilien, 8 Stellen) | HS (international, 6 Stellen) | HTS (USA, 10 Stellen)* | KN (Europäische Union, 8 Stellen)* |
|---|---|---|---|---|
| Geschmiedeter Stab | 7228.40.00 | 7228.40 | 7228.40.0000 | 7228 40 90 |
| Warmgewalzter Stab | 7228.30.00 | 7228.30 | 7228.30.8041 | 7228 30 61 |
| Blech (> 10 mm, Breite ≥ 600 mm) | 7225.40.90 | 7225.40 | 7225.40.3050 | 7225 40 40 |
| Flansch und Fitting | 7307.91.00 | 7307.91 | 7307.91.5030 | 7307 91 00 |
Zolltarifklasse: legierter Stahl (nach chemischer Zusammensetzung, gemäß den Anmerkungen zu Kapitel 72 und Anmerkung 5 zu Abschnitt XV).
*: US- und EU-Codes zur Orientierung. NCM nach geltendem Recht (Allgemeine Vorschriften für die Auslegung, Anmerkungen zu den Kapiteln 72, 74 und 75 sowie Anmerkung 5 zu Abschnitt XV). Bestätigen Sie den endgültigen Code mit Ihrem Zollagenten anhand von Größe und Ausführung des Artikels. HS = die ersten 6 Stellen der NCM.
Chemische Zusammensetzung (%)
AMS 6512 (UNS K92890)
| Element | Bereich (%) |
|---|---|
| Ni | 17,0 – 19,0 |
| Co | 7,0 – 8,5 |
| Mo | 4,6 – 5,2 |
| Ti | 0,30 – 0,50 |
| Al | 0,05 – 0,15 |
| C | ≤ 0,03 |
| Mn | ≤ 0,10 |
| Si | ≤ 0,10 |
| P | ≤ 0,010 |
| S | ≤ 0,010 |
| Cr | ≤ 0,50* |
| Cu | ≤ 0,50* |
| Fe | Rest |
Kohlenstoffäquivalent von Maraging 250 für das Schweißen berechnen →
Mechanische Eigenschaften
Ausgelagert bei 480 °C (900 °F) – Mindestwerte AMS 6512; Härte im lösungsgeglühten Zustand nach Lieferant
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Streckgrenze (0,2 %) | ≥ 1.724 MPa (250 ksi) |
| Zugfestigkeit | ≥ 1.758 MPa (255 ksi) |
| Bruchdehnung (4D) | ≥ 6 % |
| Härte, ausgelagert | ≥ 48 HRC (typisch 48 – 52 HRC) |
| Härte, lösungsgeglüht | ≈ 30 – 35 HRC |
Typische physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8,03 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul | ≈ 186 GPa |
| Wärmeausdehnung (Mittelwert) | ≈ 10,1 µm/m·K |
Gewicht von Stab, Blech oder Rohr aus Maraging 250 berechnen →
Wärmebehandlung, Schweißen und Zerspanung
| Punkt | Übliche Praxis |
|---|---|
| Einsatztemperatur | Von tiefkalt bis ≈ 400 °C* im Dauerbetrieb; oberhalb der Auslagerungstemperatur überaltert der Werkstoff und verliert an Festigkeit. Er ist nicht nichtrostend: Er braucht Korrosionsschutz. |
| Wärmebehandlung | Lösungsglühen bei ≈ 815 – 830 °C*, etwa 1 h je 25 mm Dicke, Luftabkühlung: weicher Fe-Ni-Martensit (≈ 30 – 35 HRC). Auslagern bei 480 °C (900 °F) für 3 bis 6 h, Luftabkühlung: 48 – 52 HRC. Große Querschnitte brauchen längere Zeiten. Die Maßänderung beim Auslagern ist klein und gleichmäßig, sodass Teile vor dem Auslagern nahezu auf Endmaß bearbeitet werden können. |
| Schweißen | Gute Schweißeignung ohne Vor- oder Nachwärmen, weil der sehr niedrige Kohlenstoff in der Wärmeeinflusszone keinen harten Martensit bildet. Im lösungsgeglühten Zustand schweißen und danach das gesamte Teil auslagern, um die Festigkeit in der Verbindung wiederherzustellen. Reparaturschweißen von Werkzeugen und Formen ist möglich. |
| Zerspanung | Im lösungsgeglühten Zustand (30 – 35 HRC) mit Hartmetall zerspanen und danach auslagern; der Verzug ist minimal. Nach dem Auslagern nur Schleifen oder leichte Endbearbeitung. Hervorragend polierbar. |
Freiformschmiedestück aus Maraging 250 planen: Umformgrad, Schlankheit und die zu liefernde Materialmenge →Zuschnittplan des Blocks oder Stabs simulieren →
Typische Anwendungen
- Slat-Schienen und Strukturbauteile der Luft- und Raumfahrt
- Raketen- und Ausstoßsysteme
- Hochbeanspruchte Antriebswellen
- Druckgießformen und Werkzeuge
- Kritische Verteidigungs- und Strukturteile
Alternativen: Maraging 300 (UNS K93120*), wenn noch höhere Festigkeit verlangt wird; vergütetes SAE 4340 oder 300M, wenn die Kosten zählen und Abschreckverzug akzeptabel ist; 17-4PH oder 15-5PH, wenn Korrosionsbeständigkeit bei geringerer Festigkeit gebraucht wird.
Maraging 250: vollständiger Leitfaden
Was Maraging-Stahl ist
Maraging kommt von „martensite aging“: Der Stahl bildet einen sehr kohlenstoffarmen Eisen-Nickel-Martensit, weich und zäh, der anschließend durch Auslagern gehärtet wird. Beim Auslagern scheiden Molybdän und Titan feine intermetallische Verbindungen aus; Kobalt beschleunigt diese Ausscheidung. Deshalb härtet Maraging 250 ohne Abschrecken, ohne Rissbildung und nahezu verzugsfrei, anders als vergütete Stähle wie SAE 4340.
Maraging 250 und andere ausscheidungshärtbare Legierungen
Maraging 250 gehört zur selben Wärmebehandlungsgruppe wie ausscheidungshärtbare nichtrostende Stähle wie 17-4PH und 15-5PH, jedoch mit deutlich höherer Festigkeit und ohne Korrosionsbeständigkeit. Maraging 300 ist die Variante höherer Festigkeit, mit mehr Kobalt und Titan.
Lieferformen und Leistungen von Dustre
Rundstäbe und Blöcke, im Freiformschmieden geschmiedet, auf der Bandsäge zugeschnitten, mit Schrupp- oder Schlichtbearbeitung (Zerspanung), Wärmebehandlung in eigenen Öfen sowie Prüfungen von Härte, Zugfestigkeit und Kerbschlagarbeit. Das gesamte Material wird mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 und Schmelzenrückverfolgbarkeit geliefert.
Häufig gestellte Fragen
Wie ist die chemische Zusammensetzung von Maraging 250?
Nach AMS 6512 (UNS K92890): Ni 17,0 – 19,0; Co 7,0 – 8,5; Mo 4,6 – 5,2; Ti 0,30 – 0,50; Al 0,05 – 0,15; C ≤ 0,03.
Welche Normen gelten für Maraging 250?
Stab und Schmiedestück: AMS 6512. Blech und Band: AMS 6520*. Stab, Schmiedestück und Blech (Militär): MIL-S-46850. Stab und Schmiedestück (UK): BS S162 / DTD 5212.
Bis zu welcher Temperatur kann Maraging 250 eingesetzt werden?
Von tiefkalt bis ≈ 400 °C* im Dauerbetrieb; oberhalb der Auslagerungstemperatur überaltert der Werkstoff und verliert an Festigkeit. Er ist nicht nichtrostend: Er braucht Korrosionsschutz.
Welche Werkstoffe können Maraging 250 ersetzen?
Maraging 300 (UNS K93120*), wenn noch höhere Festigkeit verlangt wird; vergütetes SAE 4340 oder 300M, wenn die Kosten zählen und Abschreckverzug akzeptabel ist; 17-4PH oder 15-5PH, wenn Korrosionsbeständigkeit bei geringerer Festigkeit gebraucht wird.
Was bedeutet die 250 in Maraging 250?
Es ist die Mindeststreckgrenze nach dem Auslagern in ksi: 250 ksi bzw. 1.724 MPa. Nach derselben Regel liegt das Ziel von Maraging 300 bei etwa 300 ksi*.
Ist Maraging 250 nichtrostend?
Nein. Er hat 18 % Nickel, aber nahezu kein Chrom und bildet daher keine Passivschicht. Teile, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind, brauchen Schutz (Öl, Lack, Beschichtung). Für hohe Festigkeit mit Korrosionsbeständigkeit 17-4PH oder 15-5PH verwenden.
Wie hoch ist die Auslagerungstemperatur von Maraging 250?
480 °C (900 °F) für 3 bis 6 h, Luftabkühlung, ausgehend von lösungsgeglühtem Material. Die Härte steigt von ≈ 30 – 35 HRC auf 48 – 52 HRC.
Wo kann man Maraging 250 in Brasilien kaufen?
Dustre liefert Maraging 250 als Stab, Blech, Rohr, Block sowie als geschmiedete oder zerspante Teile, vorbehaltlich der Verfügbarkeit und mit Qualitätszeugnis. Hauptsitz in Osasco/SP, Niederlassungen in Joinville/SC und Baixo Guandu/ES, Lieferung in ganz Brasilien. Für ein Angebot schreiben Sie Helena, unserer Assistentin, per WhatsApp unter +55 11 98649-0075 oder an [email protected].
