Tolérances de fourniture : forgés, découpe et usinage
La surépaisseur d'usinage que Dustre laisse sur chaque forgé et l'écart admis en découpe et en usinage. Toutes les cotes en mm, toujours rapportées à la cote finie commandée.
Définitions
- Surépaisseur d'usinage : matière laissée en plus de la cote finie pour l'usinage. Sur la section, c'est le total sur le diamètre (ou le côté), les deux faces additionnées.
- Tolérance : écart admis de la cote forgée ou découpée autour de la cote nominale (finie + surépaisseur).
- Disque : D ≥ 2C, diamètre égal ou supérieur à deux fois la longueur (hauteur).
- Barre : C ≥ 2D (D ≤ C/2), longueur égale ou supérieure à deux fois le diamètre.
- Billette : C/2 < D < 2C, diamètre supérieur à la moitié de la longueur et inférieur à deux fois la longueur.
Exemple : arbre fini Ø 110 × 800 mm. La plage Ø 100 à 125 mm (longueur jusqu'à 3.500 mm) donne une surépaisseur de 7 mm sur le diamètre et de 14 mm sur la longueur : le forgé est Ø 117 × 814 mm, avec une tolérance de +6 / −0 sur le diamètre et de +14 / −11 sur la longueur. Le calculateur de forgeage libre le fait pour vous.
Barres rondes et carrées forgées
Valeurs par cote finie : diamètre extérieur de la barre ronde ou côté de la barre carrée. L'INF 002 comporte un tableau par forme, avec les mêmes valeurs. Jusqu'à 3.500 mm de longueur, la tolérance de section est positive uniquement ; de 3.500 à 6.000 mm, elle est symétrique (±) et la surépaisseur est plus grande. Au-dessous de Ø 40 mm, il n'existe pas de barre forgée de plus de 3.500 mm.
| Ø ou côté fini (mm) | Section (mm) | Longueur (mm) | ||
|---|---|---|---|---|
| Surépaisseur | Tolérance | Surépaisseur | Tolérance | |
| 6 – 16 | 2 | +3,5 / −0 | 8 | +9 / −7 |
| 16 – 25 | 3 | +3,5 / −0 | 9 | +10 / −7 |
| 25 – 40 | 4 | +4 / −0 | 9 | +10 / −8 |
| 40 – 53 | 4 | +4,5 / −0 | 10 | +11 / −8 |
| 53 – 80 | 5 | +5 / −0 | 11 | +12 / −9 |
| 80 – 100 | 6 | +5,5 / −0 | 12 | +13 / −9 |
| 100 – 125 | 7 | +6 / −0 | 14 | +14 / −11 |
| 125 – 150 | 9 | +7 / −0 | 15 | +14 / −11 |
| 150 – 200 | 11 | +7 / −0 | 17 | +14 / −14 |
| 200 – 250 | 13 | +8 / −0 | 20 | +16 / −16 |
| 250 – 315 | 16 | +8 / −0 | 23 | +18 / −18 |
| 315 – 400 | 19 | +10 / −0 | 27 | +21 / −21 |
| 400 – 500 | 24 | +12 / −0 | 32 | +25 / −25 |
| Ø ou côté fini (mm) | Section (mm) | Longueur (mm) | ||
|---|---|---|---|---|
| Surépaisseur | Tolérance | Surépaisseur | Tolérance | |
| 6 – 16 | non fourni dans cette longueur | |||
| 16 – 25 | non fourni dans cette longueur | |||
| 25 – 40 | non fourni dans cette longueur | |||
| 40 – 53 | 6 | ± 1,4 | 14 | +11 / −9 |
| 53 – 80 | 7 | ± 1,6 | 15 | +12 / −10 |
| 80 – 100 | 8 | ± 1,9 | 16 | +13 / −10 |
| 100 – 125 | 10 | ± 2,1 | 17 | +14 / −10 |
| 125 – 150 | 12 | ± 2,5 | 19 | +15 / −12 |
| 150 – 200 | 14 | ± 2,9 | 21 | +16 / −14 |
| 200 – 250 | 17 | ± 3,5 | 23 | +17 / −17 |
| 250 – 315 | 21 | ± 4,2 | 26 | +19 / −19 |
| 315 – 400 | 26 | ± 5 | 30 | +22 / −22 |
| 400 – 500 | 32 | ± 6,2 | 35 | +26 / −26 |
Disques forgés
Par diamètre extérieur fini et hauteur finie. La surépaisseur sur le diamètre est la même dans les quatre plages de hauteur ; celle sur la hauteur augmente avec la hauteur du disque. Toutes les tolérances sont de +x / −0.
| Ø fini (mm) | Diamètre (mm) | Hauteur (mm) : surépaisseur / tolérance, par hauteur finie | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Surépaisseur | Tolérance | H 20 – 50 | H 51 – 100 | H 101 – 300 | H 301 – 750 | |
| 50 – 53 | 4 | +3,5 / −0 | 3 / +2 / −0 | 5 / +3 / −0 | 8 / +4 / −0 | 8 / +4 / −0 |
| 53 – 80 | 5 | +4 / −0 | 3 / +2 / −0 | 5 / +3 / −0 | 8 / +4 / −0 | 8 / +4 / −0 |
| 80 – 100 | 6 | +5 / −0 | 3 / +2 / −0 | 5 / +3 / −0 | 8 / +4 / −0 | 8 / +4 / −0 |
| 100 – 125 | 7 | +5,5 / −0 | 5 / +2 / −0 | 5 / +3 / −0 | 8 / +4 / −0 | 8 / +4 / −0 |
| 125 – 150 | 7 | +6 / −0 | 5 / +2 / −0 | 5 / +3 / −0 | 8 / +4 / −0 | 8 / +4 / −0 |
| 150 – 200 | 7 | +6,5 / −0 | 5 / +3 / −0 | 7 / +4 / −0 | 10 / +5 / −0 | 10 / +5 / −0 |
| 200 – 250 | 8 | +7 / −0 | 5 / +3 / −0 | 7 / +4 / −0 | 10 / +5 / −0 | 10 / +5 / −0 |
| 250 – 300 | 8 | +8 / −0 | 5 / +3 / −0 | 7 / +4 / −0 | 10 / +5 / −0 | 10 / +5 / −0 |
| 300 – 450 | 9 | +8,5 / −0 | 6 / +5 / −0 | 8 / +5 / −0 | 11 / +6 / −0 | 11 / +6 / −0 |
| 450 – 600 | 9 | +9 / −0 | 6 / +5 / −0 | 8 / +5 / −0 | 11 / +6 / −0 | 11 / +6 / −0 |
| 600 – 750 | 9 | +9,5 / −0 | 6 / +5 / −0 | 8 / +5 / −0 | 11 / +6 / −0 | 11 / +6 / −0 |
Sciage à ruban
Tolérance sur la longueur de la pièce sciée, selon le diamètre de la barre. Positive uniquement : la pièce n'est jamais plus courte que la cote commandée.
| Diamètre (mm) | Tolérance de longueur (mm) |
|---|---|
| jusqu'à 100 | +5 / −0 |
| 100 – 200 | +5 / −0 |
| 200 – 300 | +7 / −0 |
| 300 – 400 | +10 / −0 |
| 400 – 500 | +12 / −0 |
| au-delà de 500 | +15 / −0 |
Pièces usinées
Tolérance générale des pièces tournées quand le plan n'en indique pas d'autre. Les tolérances serrées (ISO 286, ajustements H7/h6) suivent le plan.
| Diamètre (mm) | Tolérance de diamètre | Tolérance de longueur, par longueur (mm) | ||
|---|---|---|---|---|
| jusqu'à 500 | 500 – 1 000 | 1 000 – 1 500 | ||
| 6 – 30 | +2 / −0 | +2 / −0 | +5 / −0 | +7 / −0 |
| 30 – 120 | +3 / −0 | +2 / −0 | +5 / −0 | +7 / −0 |
| 120 – 300 | +4 / −0 | +3 / −0 | +7 / −0 | +10 / −0 |
| 300 – 500 | +5 / −0 | +5 / −0 | +10 / −0 | +15 / −0 |
Découpe au jet d'eau
Surépaisseur sur le diamètre des pièces découpées dans la tôle (disques, anneaux, brides), selon l'épaisseur de la tôle. Le contour extérieur est découpé en surcote et l'alésage en sous-cote, de sorte qu'il reste de la matière à usiner sur les deux faces.
| Épaisseur de la tôle (mm) | Surépaisseur sur le diamètre (mm) | Découpe extérieure : contour, Ø extérieur (mm) | Retrait du noyau : alésage, Ø intérieur (mm) |
|---|---|---|---|
| jusqu'à 20 | 2 | +2 / −0 | −2 / +0 |
| 20 – 30 | 3 | +3 / −0 | −3 / +0 |
| 30 – 40 | 4 | +4 / −0 | −4 / +0 |
| 40 – 50 | 5 | +5 / −0 | −5 / +0 |
| 50 – 60 | 6 | +6 / −0 | −6 / +0 |
| 60 – 80 | 8 | +8 / −0 | −8 / +0 |
| 80 – 100 | 10 | +10 / −0 | −10 / +0 |
| 100 – 150 | 15 | +15 / −0 | −15 / +0 |
| 150 – 200 | 20 | +20 / −0 | −20 / +0 |
| 200 – 250 | 25 | +25 / −0 | −25 / +0 |
- Règle : tolérance = 10 % de l'épaisseur, minimum 2,0 mm, appliquée sur le DIAMÈTRE (la moitié de la valeur de chaque côté).
- Surépaisseur = tolérance : c'est la matière laissée pour l'usinage ultérieur.
- Cote de découpe : Ø extérieur = Ø fini + surépaisseur ; Ø intérieur (noyau) = Ø fini − surépaisseur.
- Découpe extérieure : le contour est découpé en surcote, tolérance toujours positive (de la matière reste à l'extérieur).
- Retrait du noyau : l'alésage est découpé en sous-cote, tolérance toujours négative (de la matière reste à l'intérieur).
- Sur les anneaux et les bagues, les deux conditions se cumulent : Ø ext. +tol et Ø int. −tol, ce qui garantit une surépaisseur sur les deux faces.
- Épaisseur de découpe maximale : 250 mm. Au-delà, consultez notre bureau d'études.
- Les valeurs couvrent la conicité du jet, la déviation en sortie du jet et le désalignement de la fixation de la tôle.
Épaisseur maximale : 250 mm.
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Questions fréquentes
Quelle est la surépaisseur d'usinage d'une barre forgée ?
Selon l'INF 002 de Dustre, de 2 mm sur le diamètre (barres finies Ø 6 à 16 mm) à 24 mm (Ø 400 à 500 mm), pour des longueurs jusqu'à 3.500 mm. Sur la longueur, la surépaisseur varie de 8 à 32 mm. Les barres de 3.500 à 6.000 mm ont une surépaisseur plus grande et une tolérance de section symétrique (±).
La surépaisseur est-elle par face ou sur le diamètre ?
Sur le diamètre (ou sur le côté d'une barre carrée) : c'est la somme des deux faces. Une surépaisseur de 7 mm sur une barre finie Ø 110 mm signifie un forgeage à Ø 117 mm nominal, soit 3,5 mm par face.
Quelle est la différence entre un disque, une billette et une barre ?
Selon la définition de l'INF 002 : un disque a un diamètre égal ou supérieur à deux fois sa longueur (D ≥ 2C) ; une barre a une longueur égale ou supérieure à deux fois son diamètre (C ≥ 2D) ; une billette se situe entre les deux (C/2 < D < 2C).
Quelle est la tolérance du sciage à ruban ?
Sur la longueur, −0 / +5 mm jusqu'à Ø 200 mm, jusqu'à +15 mm au-delà de Ø 500 mm. La tolérance est positive uniquement : la pièce n'est jamais plus courte que la cote commandée.
Comment fonctionne la surépaisseur en découpe au jet d'eau ?
La surépaisseur sur le diamètre est de 10 % de l'épaisseur de la tôle, avec un minimum de 2 mm. Le contour extérieur est découpé en surcote (+) et l'alésage (noyau) en sous-cote (−) ; sur les anneaux, les deux règles se cumulent. Épaisseur de découpe maximale : 250 mm.
Ces tolérances s'appliquent-elles à tous les alliages ?
Oui. Les tableaux de Dustre sont les mêmes pour l'acier au carbone, l'acier allié, l'inox, le duplex, les alliages de nickel, le titane et le cuivre. Des tolérances différentes, plus serrées ou normalisées (ASTM A484, A788, EN 10250) peuvent être convenues dans la commande.
