Tolerâncias dimensionais: forjados, usinagem (ISO 286, H7) e ISO 2768
Desenho sem tolerância vira discussão na entrega. O forjado tem tolerância larga e sobremetal; a peça usinada tem tolerância geral (ISO 2768) e, nas cotas de encaixe, ajuste da ISO 286 (como H7).
Do forjado à peça usinada
- Forjado em matriz aberta: sai com sobremetal para usinagem e tolerância larga, definida em pedido ou em norma de forjaria (ex.: DIN 7527 para forjados livres*). Informe as medidas finais usinadas e deixe o forjador definir o sobremetal.
- Forjado em matriz fechada: tolerâncias pela EN 10243-1, conforme massa, forma e classe de precisão.
- Peça usinada: cotas sem tolerância seguem a tolerância geral indicada no desenho (normalmente ISO 2768-m); cotas de encaixe recebem ajuste ISO 286 (ex.: Ø50 H7).
- Flanges ASME B16.5: a própria norma traz as tolerâncias de diâmetro, espessura e furação. Veja os flanges B16.5.
Tolerâncias gerais ISO 2768-1 (medidas lineares)
| Faixa (mm) | f (fina) | m (média) | c (grossa) | v (muito grossa) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 a 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | – |
| acima de 3 a 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| acima de 6 a 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| acima de 30 a 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| acima de 120 a 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| acima de 400 a 1.000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| acima de 1.000 a 2.000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| acima de 2.000 a 4.000 | – | ±2 | ±4 | ±8 |
No desenho aparece como "ISO 2768-m" (ou -mK, com a parte 2 para forma e posição). A classe m é a mais usada em usinagem geral.
Graus de tolerância IT (ISO 286-1)
| Diâmetro (mm) | IT6 | IT7 | IT8 | IT9 | IT11 |
|---|---|---|---|---|---|
| acima de 6 a 10 | 9 | 15 | 22 | 36 | 90 |
| acima de 10 a 18 | 11 | 18 | 27 | 43 | 110 |
| acima de 18 a 30 | 13 | 21 | 33 | 52 | 130 |
| acima de 30 a 50 | 16 | 25 | 39 | 62 | 160 |
| acima de 50 a 80 | 19 | 30 | 46 | 74 | 190 |
| acima de 80 a 120 | 22 | 35 | 54 | 87 | 220 |
| acima de 120 a 180 | 25 | 40 | 63 | 100 | 250 |
| acima de 180 a 250 | 29 | 46 | 72 | 115 | 290 |
| acima de 250 a 315 | 32 | 52 | 81 | 130 | 320 |
O furo H tem desvio inferior zero: Ø50 H7 = 50,000 a 50,025 mm. O eixo h tem desvio superior zero: Ø50 h6 = 49,984 a 50,000 mm.
Ajustes mais usados (sistema furo-base H7)
| Ajuste | Tipo | Uso típico |
|---|---|---|
| H7/g6 | Com folga (deslizante) | Peças que giram ou deslizam com precisão: guias, pinos de articulação |
| H7/h6 | Com folga mínima (localização) | Centragem de peças desmontáveis |
| H7/k6 | Incerto (transição) | Rolamentos, polias e acoplamentos montados com leve pressão |
| H7/p6 | Com interferência | Buchas e engrenagens prensadas, sem chaveta |
Rugosidade (Ra)
| Processo | Ra típico (µm) |
|---|---|
| Forjado sem usinagem | 12,5 a 25 ou mais* |
| Torneamento e fresamento de desbaste | 6,3 a 12,5* |
| Torneamento e fresamento de acabamento | 1,6 a 3,2* |
| Retífica | 0,4 a 1,6* |
| Face de flange com ressalto (RF), ASME B16.5 | 3,2 a 6,3 (125 a 250 µin), ranhurada |
* Valores típicos de oficina. O desenho deve indicar o Ra exigido nas faces de vedação e de encaixe.
Na prática
- Cote com tolerância só o que precisa: tolerância apertada em toda a peça encarece a usinagem sem ganho.
- Em ligas de níquel, duplex e titânio a usinagem é mais lenta: tolerância e rugosidade definem boa parte do prazo e do custo.
- Envie o desenho com material, tolerâncias e rugosidade. Veja usinagem.
Perguntas frequentes
O que significa H7 no desenho?
É a tolerância de um furo pela ISO 286: H indica que o furo pode ser igual ou maior que a medida nominal (desvio inferior zero) e 7 é o grau de tolerância IT7. Em Ø50 H7 o furo vai de 50,000 a 50,025 mm.
Qual tolerância vale para cota sem tolerância no desenho?
A tolerância geral indicada na legenda, normalmente ISO 2768-m. Em uma cota de 100 mm, isso dá ±0,3 mm. Se o desenho não indica nenhuma, combine antes da fabricação.
Qual o sobremetal de um forjado?
Depende do tamanho, da forma e do processo. Informe as medidas finais da peça usinada e o forjador define o sobremetal; na calculadora de forjado você pode simular com o sobremetal por face.
