Alliages à durcissement structural (PH)
Alliages qui gagnent en résistance par vieillissement : après l'hypertrempe, un chauffage contrôlé précipite de fines particules qui bloquent les dislocations et portent la limite d'élasticité au-delà de 1.000 MPa.
Alliages à durcissement structural (PH) : alliages fournis par Dustre
Formes : Barre, Tôle, Pièce forgée et bride, Pièce moulée, Fil. Cliquez sur un alliage pour voir les normes par forme, la composition, les propriétés et les équivalences.
| Matériau | UNS | W.Nr. / EN | Formes |
|---|---|---|---|
| 15-5PH – UNS S15500 (XM-12)Inox à durcissement par précipitation · Inox martensitique à durcissement par précipitation (Cr-Ni-Cu) | S15500 | 1.4545 | Barre, Tôle, Pièce forgée et bride, Pièce moulée |
| 17-7PH – UNS S17700 (Type 631)Inox à durcissement par précipitation · Inox à durcissement par précipitation semi-austénitique (Cr-Ni-Al) | S17700 | 1.4568 | Barre, Tôle, Pièce forgée et bride, Fil |
| A-286 / Alloy 660Inox à durcissement par précipitation · Superalliage Fe-Ni-Cr durcissable par précipitation | S66286 | 1.4980 | Barre, Tôle, Pièce forgée et bride |
| Acier inoxydable 17-4PH – UNS S17400 (ASTM A564 Type 630)Inox à durcissement par précipitation · Acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation (Cr-Ni-Cu-Nb) | S17400 | 1.4542 | Barre, Tôle, Pièce forgée et bride, Pièce moulée |
| Barre ronde 17-4PH – ASTM A564 Type 630 / AMS 5643Inox à durcissement par précipitation · Barre en acier inoxydable à durcissement par précipitation, laminée ou forgée,… | S17400 | 1.4542 | Barre, Pièce forgée et bride |
| Maraging 250Acier allié · Acier maraging 18Ni(250) à durcissement par vieillissement | K92890 | 1.6359 | Barre, Tôle, Pièce forgée et bride |
Vous n'avez pas trouvé l'alliage ? Voir tous les matériaux ou demandez à l'équipe technique.
À propos de alliages à durcissement structural (ph)
Les inox martensitiques PH 17-4PH et 15-5PH, durcis par le cuivre, sont les plus utilisés : arbres de pompe, tiges de vanne, engrenages et pièces aérospatiales, avec une résistance à la corrosion proche du 304. Le 17-7PH est semi-austénitique et sert aux ressorts et aux pièces minces. L'A-286 (Alloy 660) est un superalliage fer-nickel durci par le titane et l'aluminium, utilisé en fixations et en composants de turbine jusqu'à environ 700 °C. Les aciers maraging (18 % de Ni avec cobalt et molybdène) atteignent 1.700–2.000 MPa avec un bas carbone et une bonne ténacité. Les alliages de nickel à durcissement par vieillissement (Inconel 718, X-750, Monel K-500) figurent dans le groupe des alliages de nickel.
L'état de vieillissement fixe l'équilibre entre résistance et ténacité : le H900 donne la dureté la plus élevée ; les H1025 et H1150 sacrifient de la résistance au profit de la ténacité et de la résistance à la corrosion sous contrainte. En service H₂S, NACE MR0175 / ISO 15156 n'accepte le 17-4PH qu'en double vieillissement (H1150D) et avec une dureté maximale de 33 HRC.
À lire aussi
Questions fréquentes
Que signifie H1025 pour le 17-4PH ?
C'est l'état de vieillissement : H indique un traitement à partir de l'état hypertrempé (A) et 1025 est la température en °F, soit environ 552 °C. Plus le nombre est élevé, plus la dureté diminue et plus la ténacité augmente.
17-4PH ou 15-5PH ?
La composition est proche, mais le 15-5PH contient moins de chrome et est pratiquement exempt de ferrite delta, ce qui donne une meilleure ténacité transversale dans les fortes sections. C'est pourquoi il est préféré pour les pièces forgées aérospatiales.
