A-286 / Alloy 660 – UNS S66286
Superalliage Fe-Ni-Cr durcissable par précipitation
Alliage austénitique Fe-25Ni-15Cr durci par précipitation de γ' (Ni3Ti) après mise en solution et vieillissement. Il conserve une haute résistance jusqu'à ≈ 650–700 °C ; très utilisé dans les fixations à haute température et les composants de turbines.
Désignations et équivalences
| Système | Désignation |
|---|---|
| UNS | S66286 |
| W.Nr./EN | 1.4980 (X6NiCrTiMoVB25-15-2) |
| DIN | X6NiCrTiMoVB25-15-2 |
| JIS | SUH660 |
| Appellations commerciales | A-286, Alloy 660 |
| Autres | ASTM A453 Gr. 660 |
Normes par forme de produit
| Forme | Norme |
|---|---|
| Barre/fixation | ASTM A453 Gr. 660 (Classes A, B, C, D) |
| Barre/pièce forgée haute température | ASTM A638 Gr. 660 |
| Barre aéronautique | AMS 5731 / 5732 / 5737 |
| Tôle | AMS 5525 |
Tolérances et codes SH
- Barres forgées (rondes et carrées) : surépaisseur d'usinage de 2 mm (Ø 6–16 mm) à 24 mm (Ø 400–500 mm) sur le diamètre. Ex. : Ø 100–125 mm fini : +7 mm, tolérance +6 / −0 (longueur jusqu'à 3.500 mm).
- Disques forgés : surépaisseur de 4 à 9 mm sur le diamètre et de 3 à 11 mm sur la hauteur, tolérance en plus uniquement.
- Découpe et usinage : scie à ruban −0 / +5 à +15 mm en longueur ; jet d'eau +10 % de l'épaisseur sur le diamètre (min. 2 mm) ; pièces usinées −0 / +2 à +5 mm sur le diamètre. Voir les tableaux complets (INF 002 et INF 003, identiques pour tous les alliages).
| Forme | NCM (Brésil, 8 chiffres) | SH (international, 6 chiffres) | HTS (États-Unis, 10 chiffres)* | NC (Union européenne, 8 chiffres)* |
|---|---|---|---|---|
| Barre forgée | 7222.30.00 | 7222.30 | 7222.30.0024 | 7222 30 51 |
| Barre laminée à chaud | 7222.11.00 | 7222.11 | 7222.11.0059 | 7222 11 11 |
| Tôle (> 10 mm, largeur ≥ 600 mm) | 7219.21.00 | 7219.21 | 7219.21.0020 | 7219 21 10 |
| Bride et raccord | 7307.21.00 | 7307.21 | 7307.21.5000 | 7307 21 00 |
Classe tarifaire : acier inoxydable (selon la composition chimique, conformément aux Notes du Chapitre 72 et à la Note 5 de la Section XV).
* : codes américains et européens à titre indicatif. NCM selon la législation en vigueur (Règles générales pour l'interprétation, Notes des Chapitres 72, 74 et 75 et Note 5 de la Section XV). Confirmez le code définitif auprès de votre transitaire en douane selon la taille et la finition de l'article. SH = 6 premiers chiffres de la NCM.
Composition chimique (%)
ASTM A453 Gr. 660
| Élément | Plage (%) |
|---|---|
| C | ≤ 0,08 |
| Mn | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 |
| Cr | 13,5 – 16,0 |
| Ni | 24,0 – 27,0 |
| Mo | 1,00 – 1,50 |
| Ti | 1,90 – 2,35 |
| Al | ≤ 0,35 |
| V | 0,10 – 0,50 |
| B | 0,001 – 0,010 |
| Fe | reste |
Calculer le PREN de A-286 / Alloy 660 dans le calculateur de PREN →
Propriétés mécaniques
Mis en solution + vieilli (ASTM A453 Gr. 660)
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Limite d'élasticité (0,2 %) | ≥ 585 MPa (Classe D : ≥ 725) |
| Résistance à la traction | ≥ 895 MPa |
| Allongement | ≥ 15 % |
| Réduction de section | ≥ 18 % |
| Dureté | ≈ 248 – 341 HB (24 – 37 HRC) |
| Rupture sous contrainte (A, B, C) | 650 °C / 385 MPa : ≥ 100 h |
Propriétés physiques typiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Masse volumique | 7,94 g/cm³ |
| Plage de fusion | 1.370 – 1.430 °C |
| Module d'élasticité | 201 GPa |
| Conductivité thermique (20 °C) | 12,7 W/m·K |
| Dilatation thermique (0–200 °C) | 16,5 µm/m·K |
Calculer le poids de la barre, de la tôle ou du tube en A-286 / Alloy 660 →
Conditions de vieillissement
| Classe (ASTM A453 Gr. 660) | Mise en solution | Vieillissement | Rupture sous contrainte (650 °C / 385 MPa, ≥ 100 h) |
|---|---|---|---|
| A | 900 °C ± 14 °C, min. 2 h, trempe rapide en liquide | 720 °C ± 14 °C, 16 h, air | Exigée |
| B | 980 °C ± 14 °C, min. 1 h, trempe rapide en liquide | 720 °C ± 14 °C, 16 h, air | Exigée |
| C | 980 °C ± 14 °C, min. 1 h, huile | 775 °C ± 14 °C, 16 h, air + 650 °C ± 14 °C, 16 h, air | Exigée |
| D | 900 °C (min. 2 h) ou 980 °C (min. 1 h), trempe rapide en liquide | 720 °C ± 14 °C, 16 h, air ; si les propriétés ne sont pas atteintes, nouveau vieillissement à 650 °C ± 14 °C, 16 h | Dispensée |
Traitement thermique, soudage et usinage
| Élément | Pratique courante |
|---|---|
| Température de service | Charge continue de longue durée jusqu'à ≈ 540–650 °C ; courte durée jusqu'à ≈ 700–815 °C. Oxydation jusqu'à ≈ 815 °C en continu. |
| Traitement thermique | Mise en solution à 900 °C ou 980 °C (selon la classe/AMS : 900 °C → grain fin et résistance à la traction supérieure ; 980 °C → gros grain et meilleur fluage), refroidissement à l'huile ou à l'eau ; vieillissement 705 – 760 °C pendant 16 h, refroidissement à l'air. Classe C : 775 °C/16 h + 650 °C/16 h. |
| Soudage | Limitée : risque de fissuration à chaud en ZAT à cause du Ti élevé. Si nécessaire, TIG avant vieillissement, avec consommable assorti ou ERNiCr-3 dans les assemblages non structuraux (valeur typique). |
| Usinage | Difficile, comparable aux superalliages de nickel : de préférence usiner à l'état mis en solution, outils en carbure, faible vitesse et avance ferme. |
Planifier un forgeage libre en A-286 / Alloy 660 : réduction, élancement et quantité de matière à fournir →Simuler le plan de découpe du lingot ou de la barre →
Métal d'apport pour le soudage
La composition du fil n'est généralement pas identique à celle du matériau : chaque page explique pourquoi.
Applications typiques
- Boulons, goujons et écrous haute température (A453)
- Composants de turbines à gaz et de réacteurs
- Turbocompresseurs
- Disques, arbres et carters de turbines
- Fixations de brides pour vapeur et pétrochimie
- Fixations cryogéniques et amagnétiques
Alternatives : B16/B8 pour une température et une charge plus basses ; Inconel 718 pour une résistance supérieure jusqu'à ≈ 650 °C ; Waspaloy/Nimonic 80A au-delà de ≈ 700 °C.
Comparer les alliages selon le milieu corrosif, la concentration et la température →
A-286 / Alloy 660 : guide complet
Qu'est-ce que l'A-286 / Alloy 660
L'A-286 appartient à la famille des aciers inoxydables spéciaux, dans le groupe des alliages fer-nickel austénitiques durcissables par précipitation, et se situe à la frontière des alliages de nickel. A-286 est le nom de l'alliage ; il n'existe pas de norme « ASTM A286 ». Les normes de produit sont l'ASTM A453 Gr. 660, pour boulons et goujons haute température, et l'ASTM A638 Gr. 660, pour barres et pièces forgées. Il ne faut pas non plus le confondre avec l'Inconel 600, alliage nickel-chrome sans durcissement par précipitation.
Composition chimique et rôle des éléments
Le nickel, de 24 à 27 %, stabilise l'austénite ; le chrome, de 13,5 à 16 %, donne la résistance à l'oxydation ; le titane, de 1,90 à 2,35 %, forme le précipité gamma-prime qui durcit l'alliage pendant le vieillissement ; le molybdène (1,00 à 1,50 %), le vanadium (0,10 à 0,50 %) et le bore (0,001 à 0,010 %) élèvent la résistance au fluage. Le fer constitue le reste, environ la moitié de l'alliage.
Température, corrosion et applications
L'A-286 conserve une résistance utile jusqu'à environ 700 °C en fixations et jusqu'à environ 650 °C dans les composants dimensionnés au fluage, avec une résistance à l'oxydation et à la corrosion aqueuse similaire à celle des austénitiques 304 / 316. Il est utilisé dans les boulons, goujons et écrous de turbines à vapeur et à gaz, disques et carters de compresseurs, composants de réacteurs et de turbocompresseurs, ressorts pour température et pièces cryogéniques amagnétiques. Pour une résistance supérieure ou une température plus élevée, le choix se porte sur l'Inconel 718.
Formes de fourniture et services Dustre
Barres rondes et blocs forgés en forgeage libre, coupés à la demande sur scie à ruban, avec usinage d'ébauche ou de finition, traitement thermique (trempe et revenu, recuit, mise en solution et vieillissement) dans nos propres fours, et essais de dureté, de traction et de résilience. Tout le matériau est livré avec certificat de contrôle 3,1 et traçabilité de coulée.
Questions fréquentes
Quelle est la composition chimique de A-286 / Alloy 660 ?
Selon ASTM A453 Gr. 660 : C ≤ 0,08; Mn ≤ 2,00; P ≤ 0,040; S ≤ 0,030; Si ≤ 1,00; Cr 13,5 – 16,0.
Quelles normes couvrent A-286 / Alloy 660 ?
Barre/fixation: ASTM A453 Gr. 660 (Classes A, B, C, D). Barre/pièce forgée haute température: ASTM A638 Gr. 660. Barre aéronautique: AMS 5731 / 5732 / 5737. Tôle: AMS 5525.
Jusqu'à quelle température A-286 / Alloy 660 peut-il être utilisé ?
Charge continue de longue durée jusqu'à ≈ 540–650 °C ; courte durée jusqu'à ≈ 700–815 °C. Oxydation jusqu'à ≈ 815 °C en continu.
Quels matériaux peuvent remplacer A-286 / Alloy 660 ?
B16/B8 pour une température et une charge plus basses ; Inconel 718 pour une résistance supérieure jusqu'à ≈ 650 °C ; Waspaloy/Nimonic 80A au-delà de ≈ 700 °C.
Quelle est la différence entre les classes A, B, C et D de l'A453 Gr. 660 ?
La chimie est la même ; le traitement thermique change. La classe A est mise en solution à 900 °C, B et C à 980 °C, et D admet l'une ou l'autre. La classe D a une limite d'élasticité minimale de 725 MPa, contre 585 MPa pour les autres, et est la seule dispensée de l'essai de rupture sous contrainte (650 °C / 385 MPa, ≥ 100 h). Vérifier l'édition en vigueur de l'ASTM A453.
L'A-286 est-il un acier inoxydable ou un alliage de nickel ?
C'est un alliage austénitique fer-nickel-chrome : environ la moitié de fer, 24 – 27 % de Ni et 13,5 – 16 % de Cr. En raison du nickel élevé, il apparaît parfois parmi les alliages de nickel, mais les normes de produit (ASTM A453 et A638 Gr. 660) le traitent comme un acier inoxydable durcissable par précipitation.
Où acheter A-286 / Alloy 660 au Brésil ?
Dustre fournit A-286 / Alloy 660 en barres, tôles, tubes, blocs et pièces forgées ou usinées, selon disponibilité, avec certificat de qualité. Siège à Osasco, SP (Brésil), filiales à Joinville (SC) et Baixo Guandu (ES), avec livraison dans tout le Brésil. Pour un devis, écrivez à Helena, notre assistante sur WhatsApp au +55 11 98649-0075, ou à [email protected].
