17-7PH – UNS S17700 (Type 631)
Inox à durcissement par précipitation semi-austénitique (Cr-Ni-Al)
Inox semi-austénitique : austénitique et formable à l'état A, transformé en martensite par conditionnement thermique, traitement subzéro ou laminage à froid, puis durci par précipitation de composés Ni-Al. Livré surtout en tôle mince, feuillard et fil pour ressorts et pièces d'aéronefs, avec des résistances de 1.240 à 1.650 MPa.
Désignations et équivalences
| Système | Désignation |
|---|---|
| UNS | S17700 |
| W.Nr./EN | 1.4568 (X7CrNiAl17-7) |
| DIN | X7CrNiAl17-7 |
| JIS | SUS631 |
| Appellations commerciales | 17-7PH (marque de Cleveland-Cliffs), Type 631 |
| Autres | AMS 5528, 5529, 5644, 5678 |
Normes par forme de produit
| Forme | Norme |
|---|---|
| Tôle/feuillard | ASTM A693 Type 631; AMS 5528 (A), AMS 5529 (C) |
| Barre/pièce forgée | ASTM A564 Type 631; AMS 5644 |
| Fil à ressort | ASTM A313 Type 631; AMS 5678 |
| Pièce forgée | ASTM A705 Type 631 |
Tolérances et codes SH
- Barres forgées (rondes et carrées) : surépaisseur d'usinage de 2 mm (Ø 6–16 mm) à 24 mm (Ø 400–500 mm) sur le diamètre. Ex. : Ø 100–125 mm fini : +7 mm, tolérance +6 / −0 (longueur jusqu'à 3.500 mm).
- Disques forgés : surépaisseur de 4 à 9 mm sur le diamètre et de 3 à 11 mm sur la hauteur, tolérance en plus uniquement.
- Découpe et usinage : scie à ruban −0 / +5 à +15 mm en longueur ; jet d'eau +10 % de l'épaisseur sur le diamètre (min. 2 mm) ; pièces usinées −0 / +2 à +5 mm sur le diamètre. Voir les tableaux complets (INF 002 et INF 003, identiques pour tous les alliages).
| Forme | NCM (Brésil, 8 chiffres) | SH (international, 6 chiffres) | HTS (États-Unis, 10 chiffres)* | NC (Union européenne, 8 chiffres)* |
|---|---|---|---|---|
| Barre forgée | 7222.30.00 | 7222.30 | 7222.30.0024 | 7222 30 51 |
| Barre laminée à chaud | 7222.11.00 | 7222.11 | 7222.11.0059 | 7222 11 11 |
| Tôle (> 10 mm, largeur ≥ 600 mm) | 7219.21.00 | 7219.21 | 7219.21.0020 | 7219 21 10 |
| Bride et raccord | 7307.21.00 | 7307.21 | 7307.21.5000 | 7307 21 00 |
Classe tarifaire : acier inoxydable (selon la composition chimique, conformément aux Notes du Chapitre 72 et à la Note 5 de la Section XV).
* : codes américains et européens à titre indicatif. NCM selon la législation en vigueur (Règles générales pour l'interprétation, Notes des Chapitres 72, 74 et 75 et Note 5 de la Section XV). Confirmez le code définitif auprès de votre transitaire en douane selon la taille et la finition de l'article. SH = 6 premiers chiffres de la NCM.
Composition chimique (%)
ASTM A693 Type 631
| Élément | Plage (%) |
|---|---|
| C | ≤ 0,09 |
| Mn | ≤ 1,00 |
| Si | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,040 |
| S | ≤ 0,030 |
| Cr | 16,0 – 18,0 |
| Ni | 6,50 – 7,75 |
| Al | 0,75 – 1,50 |
| Fe | reste |
Calculer le PREN de 17-7PH – UNS S17700 (Type 631) dans le calculateur de PREN →
Propriétés mécaniques
Tôle ASTM A693 – minima par état (l'allongement minimal dépend de l'épaisseur)
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| État A | Rm ≤ 1.035 MPa; Rp ≤ 380 MPa; ≤ 92 HRB |
| TH1050 | Rp ≥ 1.035 / Rm ≥ 1.240 MPa; ≥ 38 HRC |
| RH950 | Rp ≥ 1.310 / Rm ≥ 1.450 MPa; ≥ 44 HRC |
| CH900 | Rp ≥ 1.585 / Rm ≥ 1.655 MPa; ≥ 46 HRC |
| Allongement typique | A 35 %; TH1050 8 %; RH950 7 %; CH900 2 % |
Propriétés physiques typiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Masse volumique | 7,81 g/cm³ (A) / 7,65 g/cm³ (TH1050, RH950) |
| Plage de fusion | ≈ 1.400 – 1.440 °C (valeur typique) |
| Module d'élasticité | 200 GPa (TH1050/RH950) |
| Conductivité thermique (150 °C) | 16,9 W/m·K (TH1050) |
| Dilatation thermique (20–93 °C) | 10,1 µm/m·K (TH1050, 21–93 °C) / 15,3 (A) |
Calculer le poids de la barre, de la tôle ou du tube en 17-7PH – UNS S17700 (Type 631) →
Conditions de vieillissement
| État | Cycle | Rp0.2 | Rm | Dureté | Allongement (typ.) |
|---|---|---|---|---|---|
| A (mis en solution) | 1.066 ± 14 °C, air | ≤ 380 MPa | ≤ 1.035 MPa | ≤ 92 HRB | 35 % |
| TH1050 | A → 760 °C/90 min, refroidissement < 15 °C (T) → 566 °C/90 min | ≥ 1.035 MPa | ≥ 1.240 MPa | ≥ 38 HRC | 8 % |
| RH950 | A → 954 °C/10 min, air → −73 °C/8 h (R100) → 510 °C/60 min | ≥ 1.310 MPa | ≥ 1.450 MPa | ≥ 44 HRC | 7 % |
| C (laminé à froid) | brut de laminage | ≥ 1.205 MPa | ≥ 1.380 MPa | ≥ 41 HRC | 5 % |
| CH900 | C → 482 °C/60 min | ≥ 1.585 MPa | ≥ 1.655 MPa | ≥ 46 HRC | 2 % |
Traitement thermique, soudage et usinage
| Élément | Pratique courante |
|---|---|
| Température de service | Jusqu'à ≈ 315–340 °C pour les ressorts et pièces structurales ; au-delà, il perd en résistance par survieillissement. |
| Traitement thermique | État A : 1.066 ± 14 °C, air. TH1050 : conditionnement à 760 °C/90 min, refroidissement sous 15 °C en 1 h (T), vieillissement 566 °C/90 min. RH950 : conditionnement à 954 °C/10 min, air, subzéro −73 °C/8 h (R100), vieillissement 510 °C/60 min. CH900 : à partir de C (laminé à froid), 482 °C/60 min. Minima : TH1050 Rp 1.035/Rm 1.240 MPa, 38 HRC ; RH950 1.310/1.450 MPa, 44 HRC ; CH900 1.585/1.655 MPa, 46 HRC. |
| Soudage | Soudable par TIG/MIG/résistance, mais moins bien que le 17-4PH (l'Al nuit à la pénétration et produit du laitier). Après soudage, conditionnement et vieillissement sont nécessaires. Consommable assorti AMS 5824 (ER631 / UNS S17780). |
| Usinage | À l'état A, il est ductile et s'écrouit comme un austénitique (usinage type 304) ; en TH/RH, usiner avec des outils en carbure. |
Planifier un forgeage libre en 17-7PH – UNS S17700 (Type 631) : réduction, élancement et quantité de matière à fournir →Simuler le plan de découpe du lingot ou de la barre →
Applications typiques
- Ressorts plats et à spirale
- Rondelles et bagues d'arrêt
- Diaphragmes et soufflets
- Pales et composants d'aéronefs
- Pièces embouties à haute résistance
- Instruments chirurgicaux
Alternatives : PH 15-7Mo pour une meilleure tenue à chaud ; 17-4PH pour barres et pièces forgées ; 301 écroui (full hard) pour des ressorts moins coûteux ; Inconel X-750 pour les ressorts au-dessus de 350 °C.
Comparer les alliages selon le milieu corrosif, la concentration et la température →
17-7PH : guide complet
Qu'est-ce que l'inox 17-7PH
Le 17-7PH appartient à la famille des aciers inoxydables spéciaux, dans le groupe à durcissement par précipitation semi-austénitique. À l'état A, la structure est de l'austénite métastable, ductile et à peine magnétique ; un traitement de conditionnement thermique ou subzéro la transforme en martensite, et le vieillissement précipite des composés nickel-aluminium qui élèvent la résistance.
Formage, usinage et soudage
La règle pour le 17-7PH est de former à l'état A, où il se comporte comme un austénitique, puis de traiter. L'usinage est lui aussi plus facile à l'état A. Le soudage se fait à l'état A, par TIG, MIG ou résistance, avec un consommable 17-7PH, et la pièce soudée reçoit ensuite le traitement complet. Dustre réalise les cycles TH et RH dans ses propres fours, dans le cadre de son service de traitement thermique.
Corrosion et limites d'emploi
La résistance à la corrosion est similaire à celle du 304 à l'état A et légèrement inférieure aux états traités, avec un PREN de 16 à 18 ; il faut éviter l'association chlorures et contrainte dans les états les plus durs. Sous charge, l'emploi va jusqu'à environ 315 °C, au-delà de ce que supportent les ressorts en 301 écroui, ce qui est l'une des raisons de son choix.
Applications
Ressorts de compression et à lames, diaphragmes et soufflets d'instruments, lames et clips, composants d'aéronefs formés en tôle, pièces de vannes et d'actionneurs, et composants exigeant une haute résistance après formage en formes complexes.
Nuances similaires
Le PH 15-7 Mo ajoute du molybdène pour une meilleure résistance en température ; le 15-5PH et le 17-4PH sont les nuances PH martensitiques pour barres et pièces forgées ; le 301 écroui est l'alternative économique pour des ressorts moins exigeants.
Formes de fourniture et services Dustre
Barres rondes et blocs forgés en forgeage libre, coupés à la demande sur scie à ruban, avec usinage d'ébauche ou de finition, traitement thermique (trempe et revenu, recuit, mise en solution et vieillissement) dans nos propres fours, et essais de dureté, de traction et de résilience. Tout le matériau est livré avec certificat de contrôle 3,1 et traçabilité de coulée.
Questions fréquentes
Quelle est la composition chimique de 17-7PH ?
Selon ASTM A693 Type 631 : C ≤ 0,09; Mn ≤ 1,00; Si ≤ 1,00; P ≤ 0,040; S ≤ 0,030; Cr 16,0 – 18,0.
Quelles normes couvrent 17-7PH ?
Tôle/feuillard: ASTM A693 Type 631; AMS 5528 (A), AMS 5529 (C). Barre/pièce forgée: ASTM A564 Type 631; AMS 5644. Fil à ressort: ASTM A313 Type 631; AMS 5678. Pièce forgée: ASTM A705 Type 631.
Jusqu'à quelle température 17-7PH peut-il être utilisé ?
Jusqu'à ≈ 315–340 °C pour les ressorts et pièces structurales ; au-delà, il perd en résistance par survieillissement.
Quels matériaux peuvent remplacer 17-7PH ?
PH 15-7Mo pour une meilleure tenue à chaud ; 17-4PH pour barres et pièces forgées ; 301 écroui (full hard) pour des ressorts moins coûteux ; Inconel X-750 pour les ressorts au-dessus de 350 °C.
Où acheter 17-7PH au Brésil ?
Dustre fournit 17-7PH en barres, tôles, tubes, blocs et pièces forgées ou usinées, selon disponibilité, avec certificat de qualité. Siège à Osasco, SP (Brésil), filiales à Joinville (SC) et Baixo Guandu (ES), avec livraison dans tout le Brésil. Pour un devis, écrivez à Helena, notre assistante sur WhatsApp au +55 11 98649-0075, ou à [email protected].
