ASTM A182 F1 – UNS K12822
Acero forjado al carbono-molibdeno (C-½Mo) para temperatura elevada
Acero C-0.5Mo forjado según ASTM A182 para bridas, conexiones y válvulas en servicio moderadamente caliente. El molibdeno eleva la resistencia a la fluencia respecto del A105, pero el grado es susceptible a la grafitización con exposición prolongada por encima de ≈ 425–440 °C y hoy rara vez se especifica en proyectos nuevos (se prefieren F11/F12).
Designaciones y equivalentes
| Sistema | Designación |
|---|---|
| UNS | K12822 |
| W.Nr./EN | ≈ 16Mo3 – 1.5415 (EN 10222-2, menor C) |
| DIN | ≈ 15Mo3 (antiguo) |
| JIS | ≈ SFVA F1 (JIS G3203) |
| Denominación comercial | C-½Mo, F1 |
| Otras | Tubo A335 P1; chapa A204 Gr B; conexiones A234 WP1; fundición A217 WC1 |
Normas por forma de producto
| Forma | Norma |
|---|---|
| Forjado (bridas, conexiones, válvulas) | ASTM A182/A182M F1; ASME SA-182 |
| Tubo | ASTM A335 P1 |
| Chapa | ASTM A204 Gr A/B |
| Conexiones para soldar a tope | ASTM A234 WP1 |
| Fundición | ASTM A217 WC1 |
Tolerancias y códigos HS
- Barras forjadas (redondas y cuadradas): sobremedida de mecanizado desde 2 mm (Ø 6–16 mm) hasta 24 mm (Ø 400–500 mm) en el diámetro. Ej.: Ø 100–125 mm terminado: +7 mm, tolerancia +6 / −0 (longitud hasta 3.500 mm).
- Discos forjados: sobremedida de 4 a 9 mm en el diámetro y de 3 a 11 mm en la altura, tolerancia solo positiva.
- Corte y mecanizado: sierra de cinta −0 / +5 a +15 mm en la longitud; chorro de agua +10 % del espesor en el diámetro (mín. 2 mm); piezas mecanizadas −0 / +2 a +5 mm en el diámetro. Vea las tablas completas (INF 002 e INF 003, iguales para todas las aleaciones).
| Forma | NCM (Brasil, 8 dígitos) | HS (internacional, 6 dígitos) | HTS (EE. UU., 10 dígitos)* | CN (Unión Europea, 8 dígitos)* |
|---|---|---|---|---|
| Barra forjada | 7228.40.00 | 7228.40 | 7228.40.0000 | 7228 40 90 |
| Chapa (> 10 mm, ancho ≥ 600 mm) | 7225.40.90 | 7225.40 | 7225.40.3050 | 7225 40 40 |
| Tubo sin costura | 7304.19.00 | 7304.19 | 7304.19.5050 | 7304 19 10 |
| Tubo con costura | 7306.19.00 | 7306.19 | 7306.19.5150 | 7306 19 00 |
| Brida y conexión | 7307.91.00 | 7307.91 | 7307.91.5030 | 7307 91 00 |
Clase arancelaria: acero aleado (por composición química, según las Notas del Capítulo 72 y la Nota 5 de la Sección XV).
Tubo: 7304.19 y 7306.19 son tubos de conducción (line pipe) para oleoductos y gasoductos; los tubos para calderas, intercambiadores de calor o proceso se clasifican en 7304.39/7304.59 (sin costura) y 7306.30/7306.50 (con costura).
*: códigos de EE. UU. y de la UE a modo de referencia. NCM según la legislación vigente (Reglas Generales de Interpretación, Notas de los Capítulos 72, 74 y 75 y Nota 5 de la Sección XV). Confirme el código definitivo con su agente de aduanas según el tamaño y el acabado del ítem. HS = primeros 6 dígitos de la NCM.
Composición química (%)
ASTM A182/A182M – F1
| Elemento | Rango (%) |
|---|---|
| C | ≤ 0,28 |
| Mn | 0,60 – 0,90 |
| P | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,045 |
| Si | 0,15 – 0,35 |
| Mo | 0,44 – 0,65 |
Calcule el carbono equivalente de ASTM A182 F1 para soldadura →
Propiedades mecánicas
Recocido, normalizado o normalizado + revenido – ASTM A182 F1
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (0,2%) | ≥ 275 MPa |
| Resistencia a la tracción | ≥ 485 MPa |
| Alargamiento | ≥ 20% |
| Reducción de área | ≥ 30% |
| Dureza | 143 – 192 HBW |
Propiedades físicas típicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Módulo de elasticidad | ≈ 205 GPa |
| Conductividad térmica (20 °C) | ≈ 45 W/m·K (típico) |
| Dilatación térmica (20–100 °C) | ≈ 12,0 µm/m·K (típico) |
Tratamiento térmico, soldadura y mecanizado
| Ítem | Práctica habitual |
|---|---|
| Temperatura de servicio | Hasta ≈ 425–455 °C en servicio continuo; por encima hay riesgo de grafitización (la ASME advierte sobre la exposición prolongada a > 468 °C). |
| Tratamiento térmico | Recocido, normalizado (≈ 900–930 °C) o normalizado + revenido (revenido subcrítico ≥ 620 °C). |
| Soldadura | Buena con consumibles C-½Mo: AWS E7018-A1 (A5.5), ER70S-A1 / ER80S-D2 (A5.28). Precalentamiento ≈ 80–150 °C; PWHT 595–720 °C para espesores superiores al límite del código. |
| Mecanizado | Buena, similar al A105. |
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Metal de aporte para soldadura
La composición del alambre normalmente no es idéntica a la del material: cada página explica por qué.
Aplicaciones típicas
- Bridas y conexiones para líneas de vapor de temperatura media
- Válvulas en calderas y refinerías (unidades antiguas)
- Reposición en plantas proyectadas con P1/WC1
- Boquillas de recipientes en A204
Alternativas: A182 F11 Cl.2 o F12 para proyectos nuevos (sin riesgo de grafitización); A105 por debajo de ≈ 400 °C; F22 para mayor temperatura y presión.
ASTM A182 F1: guía completa
Qué es el acero ASTM A182 F1
El F1 es el grado más simple de la serie ASTM A182 de aceros aleados para alta temperatura. Contiene solo hierro, carbono, manganeso, silicio y 0,44 – 0,65% de molibdeno; no tiene cromo. En la escala de temperatura de proyecto se sitúa entre el A105 (acero al carbono) y el F11 (1¼Cr-½Mo), y es la versión forjada del tubo A335 P1.
Composición química y función de los elementos
El molibdeno en solución sólida retarda la deformación por fluencia y permite tensiones admisibles mayores que las del acero al carbono por encima de 400 °C. Al no haber cromo, la resistencia a la oxidación es la misma del acero al carbono. El carbono se limita a 0,28% para asegurar la soldabilidad y la tenacidad.
Propiedades mecánicas
En condición recocida o normalizada y revenida, la norma exige límite elástico mínimo de 275 MPa, resistencia a la tracción mínima de 485 MPa, alargamiento mínimo de 20%, reducción de área mínima de 30% y dureza entre 143 y 192 HBW.
Temperatura de servicio y grafitización
Los aceros C-Mo sufren grafitización, la descomposición de los carburos en grafito, cuando operan durante largos períodos por encima de aproximadamente 425 – 455 °C, con pérdida de tenacidad en la zona afectada por el calor de las soldaduras. Por eso, aunque los códigos permiten tensiones hasta temperaturas mayores, la práctica de refinería limita el F1 a unos 425 °C y usa Cr-Mo por encima de ese valor.
Aplicaciones
Bridas, conexiones y válvulas forjadas para líneas de vapor de temperatura media, intercambiadores de calor, calderas industriales y tuberías de proceso en refinerías y plantas petroquímicas, siempre dentro del límite de ≈ 425 °C.
Formas de suministro y servicios de Dustre
Barras redondas y bloques forjados en matriz abierta, cortados a medida en sierra de cinta, con mecanizado de desbaste o acabado, tratamiento térmico en hornos propios y ensayos de dureza, tracción e impacto. Todo el material se suministra con certificado de inspección 3.1 y trazabilidad de colada.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la composición química de ASTM A182 F1?
Según ASTM A182/A182M – F1: C ≤ 0,28; Mn 0,60 – 0,90; P ≤ 0,045; S ≤ 0,045; Si 0,15 – 0,35; Mo 0,44 – 0,65.
¿Qué normas cubren ASTM A182 F1?
Forjado (bridas, conexiones, válvulas): ASTM A182/A182M F1; ASME SA-182. Tubo: ASTM A335 P1. Chapa: ASTM A204 Gr A/B. Conexiones para soldar a tope: ASTM A234 WP1. Fundición: ASTM A217 WC1.
¿Hasta qué temperatura se puede usar ASTM A182 F1?
Hasta ≈ 425–455 °C en servicio continuo; por encima hay riesgo de grafitización (la ASME advierte sobre la exposición prolongada a > 468 °C).
¿Qué materiales pueden sustituir a ASTM A182 F1?
A182 F11 Cl.2 o F12 para proyectos nuevos (sin riesgo de grafitización); A105 por debajo de ≈ 400 °C; F22 para mayor temperatura y presión.
¿Dónde comprar ASTM A182 F1 en Brasil?
Dustre suministra ASTM A182 F1 en forma de barra, chapa, tubo, bloque y piezas forjadas o mecanizadas, sujeto a disponibilidad, con certificado de calidad. Casa matriz en Osasco/SP, sucursales en Joinville/SC y Baixo Guandu/ES, con entrega en todo Brasil. Para cotizar, escriba a Helena, nuestra asistente en WhatsApp +55 11 98649-0075, o a [email protected].
