ASTM A182 F1 – UNS K12822
Geschmiedeter Kohlenstoff-Molybdän-Stahl (C-½Mo) für erhöhte Temperaturen
C-0,5Mo-Stahl, geschmiedet nach ASTM A182, für Flansche, Formstücke und Armaturen bei mäßig heißem Betrieb. Molybdän erhöht die Zeitstandfestigkeit gegenüber A105, doch die Sorte neigt bei längerer Einwirkung oberhalb von ≈ 425–440 °C zur Graphitisierung und wird heute in Neukonstruktionen kaum noch vorgegeben (F11/F12 bevorzugt).
Bezeichnungen und Entsprechungen
| System | Bezeichnung |
|---|---|
| UNS | K12822 |
| W.Nr./EN | ≈ 16Mo3 – 1.5415 (EN 10222-2, niedrigerer C) |
| DIN | ≈ 15Mo3 (old) |
| JIS | ≈ SFVA F1 (JIS G3203) |
| Handelsnamen | C-½Mo, F1 |
| Weitere | Rohr A335 P1; Blech A204 Gr B; Formstücke A234 WP1; Guss A217 WC1 |
Normen nach Lieferform
| Form | Norm |
|---|---|
| Schmiedestücke (Flansche, Formstücke, Armaturen) | ASTM A182/A182M F1; ASME SA-182 |
| Rohr | ASTM A335 P1 |
| Blech | ASTM A204 Gr A/B |
| Formstücke zum Stumpfschweißen | ASTM A234 WP1 |
| Guss | ASTM A217 WC1 |
Toleranzen und Zolltarifnummern
- Geschmiedete Stäbe (rund und vierkant): Bearbeitungszugabe von 2 mm (Ø 6–16 mm) bis 24 mm (Ø 400–500 mm) auf den Durchmesser. Z. B. fertig Ø 100–125 mm: +7 mm, Toleranz +6 / −0 (Länge bis 3.500 mm).
- Geschmiedete Scheiben: Zugabe von 4 bis 9 mm auf den Durchmesser und 3 bis 11 mm auf die Höhe, nur positive Toleranz.
- Zuschnitt und Zerspanung: Bandsäge −0 / +5 bis +15 mm auf die Länge; Wasserstrahl +10 % der Dicke auf den Durchmesser (mind. 2 mm); zerspante Teile −0 / +2 bis +5 mm auf den Durchmesser. Vollständige Tabellen ansehen (INF 002 und INF 003, für alle Legierungen gleich).
| Form | NCM (Brasilien, 8 Stellen) | HS (international, 6 Stellen) | HTS (USA, 10 Stellen)* | KN (Europäische Union, 8 Stellen)* |
|---|---|---|---|---|
| Geschmiedeter Stab | 7228.40.00 | 7228.40 | 7228.40.0000 | 7228 40 90 |
| Blech (> 10 mm, Breite ≥ 600 mm) | 7225.40.90 | 7225.40 | 7225.40.3050 | 7225 40 40 |
| Nahtloses Rohr | 7304.19.00 | 7304.19 | 7304.19.5050 | 7304 19 10 |
| Geschweißtes Rohr | 7306.19.00 | 7306.19 | 7306.19.5150 | 7306 19 00 |
| Flansch und Fitting | 7307.91.00 | 7307.91 | 7307.91.5030 | 7307 91 00 |
Zolltarifklasse: legierter Stahl (nach chemischer Zusammensetzung, gemäß den Anmerkungen zu Kapitel 72 und Anmerkung 5 zu Abschnitt XV).
Rohr: 7304.19 und 7306.19 sind Leitungsrohre für Öl- und Gaspipelines; Kessel-, Wärmeübertrager- oder Prozessrohre gehören zu 7304.39/7304.59 (nahtlos) und 7306.30/7306.50 (geschweißt).
*: US- und EU-Codes zur Orientierung. NCM nach geltendem Recht (Allgemeine Vorschriften für die Auslegung, Anmerkungen zu den Kapiteln 72, 74 und 75 sowie Anmerkung 5 zu Abschnitt XV). Bestätigen Sie den endgültigen Code mit Ihrem Zollagenten anhand von Größe und Ausführung des Artikels. HS = die ersten 6 Stellen der NCM.
Chemische Zusammensetzung (%)
ASTM A182/A182M – F1
| Element | Bereich (%) |
|---|---|
| C | ≤ 0,28 |
| Mn | 0,60 – 0,90 |
| P | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,045 |
| Si | 0,15 – 0,35 |
| Mo | 0,44 – 0,65 |
Kohlenstoffäquivalent von ASTM A182 F1 für das Schweißen berechnen →
Mechanische Eigenschaften
Geglüht, normalgeglüht oder normalgeglüht + angelassen – ASTM A182 F1
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Streckgrenze (0,2 %) | ≥ 275 MPa |
| Zugfestigkeit | ≥ 485 MPa |
| Bruchdehnung | ≥ 20 % |
| Brucheinschnürung | ≥ 30 % |
| Härte | 143 – 192 HBW |
Typische physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,85 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul | ≈ 205 GPa |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | ≈ 45 W/m·K (typisch) |
| Wärmeausdehnung (20–100 °C) | ≈ 12,0 µm/m·K (typisch) |
Gewicht von Stab, Blech oder Rohr aus ASTM A182 F1 berechnen →
Wärmebehandlung, Schweißen und Zerspanung
| Punkt | Übliche Praxis |
|---|---|
| Einsatztemperatur | Bis ≈ 425–455 °C im Dauerbetrieb; darüber besteht die Gefahr der Graphitisierung (ASME warnt vor längerer Einwirkung > 468 °C). |
| Wärmebehandlung | Glühen, Normalglühen (≈ 900–930 °C) oder Normalglühen + Anlassen (unterkritisches Anlassen ≥ 620 °C). |
| Schweißen | Gut mit C-½Mo-Zusatzwerkstoffen: AWS E7018-A1 (A5.5), ER70S-A1 / ER80S-D2 (A5.28). Vorwärmen ≈ 80–150 °C; PWHT 595–720 °C bei Dicken oberhalb der Regelwerksgrenze. |
| Zerspanung | Gut, ähnlich wie A105. |
Freiformschmiedestück aus ASTM A182 F1 planen: Umformgrad, Schlankheit und die zu liefernde Materialmenge →Zuschnittplan des Blocks oder Stabs simulieren →
Schweißzusatz zum Schweißen
Die Drahtzusammensetzung ist meist nicht mit dem Werkstoff identisch: Jede Seite erklärt, warum.
Typische Anwendungen
- Flansche und Formstücke für Dampfleitungen mittlerer Temperatur
- Armaturen in Kesseln und Raffinerien (ältere Anlagen)
- Ersatz in Anlagen, die mit P1/WC1 ausgelegt wurden
- Behälterstutzen in A204
Alternativen: A182 F11 Cl.2 oder F12 für Neukonstruktionen (keine Graphitisierungsgefahr); A105 unterhalb von ≈ 400 °C; F22 für höhere Temperatur und höheren Druck.
ASTM A182 F1: vollständiger Leitfaden
Was ASTM A182 F1 ist
F1 ist die einfachste Sorte der ASTM-A182-Reihe der warmfesten legierten Stähle. Er enthält nur Eisen, Kohlenstoff, Mangan, Silizium und 0,44–0,65 % Molybdän, aber kein Chrom. Auf der Auslegungstemperaturskala liegt er zwischen A105 (Kohlenstoffstahl) und F11 (1¼Cr-½Mo) und ist die geschmiedete Ausführung des Rohrs A335 P1.
Chemische Zusammensetzung und Rolle der Elemente
Molybdän in fester Lösung verlangsamt die Kriechverformung und erlaubt oberhalb von 400 °C höhere zulässige Spannungen als bei Kohlenstoffstahl. Da kein Chrom enthalten ist, entspricht die Oxidationsbeständigkeit der von Kohlenstoffstahl. Der Kohlenstoff ist auf 0,28 % begrenzt, um Schweißbarkeit und Zähigkeit zu sichern.
Mechanische Eigenschaften
Im geglühten oder normalgeglühten und angelassenen Zustand verlangt die Norm eine Streckgrenze von mindestens 275 MPa, eine Zugfestigkeit von mindestens 485 MPa, eine Bruchdehnung von mindestens 20 %, eine Brucheinschnürung von mindestens 30 % und eine Härte zwischen 143 und 192 HBW.
Einsatztemperatur und Graphitisierung
C-Mo-Stähle graphitisieren, das heißt, Karbide zerfallen zu Graphit, wenn sie über lange Zeit oberhalb von etwa 425–455 °C betrieben werden; die Folge ist ein Zähigkeitsverlust in der Wärmeeinflusszone der Schweißnähte. Deshalb begrenzt die Raffineriepraxis F1 auf etwa 425 °C und setzt darüber Cr-Mo-Stähle ein, obwohl die Regelwerke Spannungen bis zu höheren Temperaturen zulassen.
Anwendungen
Geschmiedete Flansche, Formstücke und Armaturen für Dampfleitungen mittlerer Temperatur, Wärmeübertrager, Industriekessel und Prozessrohrleitungen in Raffinerien und petrochemischen Anlagen, stets innerhalb der Grenze von ≈ 425 °C.
Lieferformen und Leistungen von Dustre
Rundstäbe und Blöcke, im Freiformschmieden geschmiedet, auf der Bandsäge abgelängt, mit Vor- oder Fertig-Bearbeitung, Wärmebehandlung in den eigenen Öfen sowie Härte-, Zug- und Kerbschlag-Prüfung. Alle Werkstoffe werden mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 und Schmelzenrückverfolgbarkeit geliefert.
Häufig gestellte Fragen
Wie ist die chemische Zusammensetzung von ASTM A182 F1?
Nach ASTM A182/A182M – F1: C ≤ 0,28; Mn 0,60 – 0,90; P ≤ 0,045; S ≤ 0,045; Si 0,15 – 0,35; Mo 0,44 – 0,65.
Welche Normen gelten für ASTM A182 F1?
Schmiedestücke (Flansche, Formstücke, Armaturen): ASTM A182/A182M F1; ASME SA-182. Rohr: ASTM A335 P1. Blech: ASTM A204 Gr A/B. Formstücke zum Stumpfschweißen: ASTM A234 WP1. Guss: ASTM A217 WC1.
Bis zu welcher Temperatur kann ASTM A182 F1 eingesetzt werden?
Bis ≈ 425–455 °C im Dauerbetrieb; darüber besteht die Gefahr der Graphitisierung (ASME warnt vor längerer Einwirkung > 468 °C).
Welche Werkstoffe können ASTM A182 F1 ersetzen?
A182 F11 Cl.2 oder F12 für Neukonstruktionen (keine Graphitisierungsgefahr); A105 unterhalb von ≈ 400 °C; F22 für höhere Temperatur und höheren Druck.
Wo kann man ASTM A182 F1 in Brasilien kaufen?
Dustre liefert ASTM A182 F1 als Stab, Blech, Rohr, Block sowie als geschmiedete oder zerspante Teile, vorbehaltlich der Verfügbarkeit und mit Qualitätszeugnis. Hauptsitz in Osasco/SP, Niederlassungen in Joinville/SC und Baixo Guandu/ES, Lieferung in ganz Brasilien. Für ein Angebot schreiben Sie Helena, unserer Assistentin, per WhatsApp unter +55 11 98649-0075 oder an [email protected].
