Incoloy 825 – UNS N08825
Titanstabilisierte Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Molybdän und Kupfer
Ni-Fe-Cr-Legierung mit Mo, Cu und Ti, entwickelt für wässrige Korrosion: Schwefel- und Phosphorsäure, chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion und interkristalline Korrosion (Ti-stabilisiert). Sie ist der Referenzwerkstoff für Förderrohre in Sauergasbohrungen und für Beizanlagen. Die Lochkorrosionsbeständigkeit ist mäßig (PREN ≈ 31).
Bezeichnungen und Entsprechungen
| System | Bezeichnung |
|---|---|
| UNS | N08825 |
| W.Nr./EN | 2.4858 – NiCr21Mo |
| DIN | NiCr21Mo |
| JIS | NCF 825 |
| Handelsnamen | Incoloy 825 (Special Metals), Nicrofer 4221 (VDM), Alloy 825 |
| Weitere | ISO NiFe30Cr21Mo3 |
Normen nach Lieferform
| Form | Norm |
|---|---|
| Stab | ASTM B425 |
| Schmiedestück | ASTM B564 |
| Blech | ASTM B424 |
| Rohr | ASTM B423 (nahtlos), B163, B705 (geschweißt) |
Toleranzen und Zolltarifnummern
- Geschmiedete Stäbe (rund und vierkant): Bearbeitungszugabe von 2 mm (Ø 6–16 mm) bis 24 mm (Ø 400–500 mm) auf den Durchmesser. Z. B. fertig Ø 100–125 mm: +7 mm, Toleranz +6 / −0 (Länge bis 3.500 mm).
- Geschmiedete Scheiben: Zugabe von 4 bis 9 mm auf den Durchmesser und 3 bis 11 mm auf die Höhe, nur positive Toleranz.
- Zuschnitt und Zerspanung: Bandsäge −0 / +5 bis +15 mm auf die Länge; Wasserstrahl +10 % der Dicke auf den Durchmesser (mind. 2 mm); zerspante Teile −0 / +2 bis +5 mm auf den Durchmesser. Vollständige Tabellen ansehen (INF 002 und INF 003, für alle Legierungen gleich).
| Form | NCM (Brasilien, 8 Stellen) | HS (international, 6 Stellen) | HTS (USA, 10 Stellen)* | KN (Europäische Union, 8 Stellen)* |
|---|---|---|---|---|
| Geschmiedeter Stab | 7505.12.10 | 7505.12 | 7505.12.3000 | 7505 12 00 |
| Warmgewalzter Stab | 7505.12.10 | 7505.12 | 7505.12.3000 | 7505 12 00 |
| Blech (> 10 mm, Breite ≥ 600 mm) | 7506.20.00 | 7506.20 | 7506.20.3000 | 7506 20 00 |
| Nahtloses Rohr | 7507.12.00 | 7507.12 | 7507.12.0000 | 7507 12 00 |
| Geschweißtes Rohr | 7507.12.00 | 7507.12 | 7507.12.0000 | 7507 12 00 |
| Flansch und Fitting | 7507.20.00 | 7507.20 | 7507.20.0000 | 7507 20 00 |
Zolltarifklasse: Nickellegierung (nach chemischer Zusammensetzung, gemäß den Anmerkungen zu Kapitel 72 und Anmerkung 5 zu Abschnitt XV).
*: US- und EU-Codes zur Orientierung. NCM nach geltendem Recht (Allgemeine Vorschriften für die Auslegung, Anmerkungen zu den Kapiteln 72, 74 und 75 sowie Anmerkung 5 zu Abschnitt XV). Bestätigen Sie den endgültigen Code mit Ihrem Zollagenten anhand von Größe und Ausführung des Artikels. HS = die ersten 6 Stellen der NCM.
Chemische Zusammensetzung (%)
ASTM B425 / B564 (UNS N08825)
| Element | Bereich (%) |
|---|---|
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Fe | ≥ 22,0 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| C | ≤ 0,05 |
| Mn | ≤ 1,0 |
| Si | ≤ 0,5 |
| Al | ≤ 0,2 |
| S | ≤ 0,03 |
Mechanische Eigenschaften
geglüht (ASTM B564 / B425)
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Streckgrenze (0,2 %) | ≥ 241 MPa |
| Zugfestigkeit | ≥ 586 MPa |
| Bruchdehnung | ≥ 30 % |
Typische physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8,14 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1.370 – 1.400 °C |
| Elastizitätsmodul | 196 GPa |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | 11,1 W/m·K |
| Wärmeausdehnung (20–100 °C) | 14,0 µm/m·K |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 113 µΩ·cm |
Gewicht von Stab, Blech oder Rohr aus Incoloy 825 berechnen →
Wärmebehandlung, Schweißen und Zerspanung
| Punkt | Übliche Praxis |
|---|---|
| Einsatztemperatur | Von tiefkalt bis ~540 °C (übliche Grenze bei Druckbehältern nach ASME). Nicht für den Zeitstandbereich geeignet. |
| Wärmebehandlung | Stabilglühen bei ≈ 940 °C (Bereich 920–980 °C) mit schneller Abkühlung. Es bildet Ti-Karbide und verhindert Sensibilisierung. Nicht aushärtbar. |
| Schweißen | Gute Schweißbarkeit. Am häufigsten verwendeter Zusatzwerkstoff: AWS ERNiCrMo-3 / ENiCrMo-3 (625, überlegiert); Alternative ERNiFeCr-1 (Typ FM 65). |
| Zerspanung | Ähnlich wie hochlegierte austenitische nichtrostende Stähle: verfestigt sich; Hartmetall, mäßige Schnittgeschwindigkeit und Kühlschmierstoff verwenden. |
Freiformschmiedestück aus Incoloy 825 planen: Umformgrad, Schlankheit und die zu liefernde Materialmenge →Zuschnittplan des Blocks oder Stabs simulieren →
Schweißzusatz zum Schweißen
Die Drahtzusammensetzung ist meist nicht mit dem Werkstoff identisch: Jede Seite erklärt, warum.
Typische Anwendungen
- Förderrohre und Bauteile mit H₂S/CO₂ (Öl und Gas)
- Anlagen für Schwefel- und Phosphorsäure
- Beizbehälter, Beizkörbe und Beizschlangen
- Rauchgaswäscher (REA)
- Wärmeübertrager mit Brackwasserkühlung
- Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoff
Alternativen: 904L oder Alloy 20 (N08020) in Schwefelsäure zu geringeren Kosten; 625, C276 oder superaustenitischer 6Mo bei Gefahr von Loch- oder Spaltkorrosion in Chloriden; 28 (N08028) als ähnliche Option.
Legierungen nach korrosivem Medium, Konzentration und Temperatur vergleichen →
Incoloy 825: vollständiger Leitfaden
Was Incoloy 825 ist
Incoloy 825 gehört zur Familie der Nickellegierungen, und zwar zur Nickel-Eisen-Chrom-Gruppe für wässrige Korrosion. Es leitet sich von Incoloy 800 ab, durch Zugabe von Molybdän, Kupfer und Titan und einen höheren Nickelgehalt: Molybdän verleiht Beständigkeit gegen Lochkorrosion und reduzierende Medien, Kupfer schützt in Schwefelsäure, Titan stabilisiert die Legierung gegen interkristalline Korrosion, und das hohe Nickel macht sie praktisch immun gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion.
Mechanische Eigenschaften
Im geglühten Zustand verlangt ASTM B425 eine Streckgrenze von mindestens 241 MPa, eine Zugfestigkeit von mindestens 586 MPa und eine Bruchdehnung von mindestens 30 %. Die Legierung lässt sich durch Wärmebehandlung nicht härten.
Korrosion und Einsatzgrenzen
825 widersteht Schwefel- und Phosphorsäure über einen weiten Konzentrationsbereich, organischen Säuren, mäßigen Chloridgehalten und Spannungsrisskorrosion, mit einem PREN von 28 bis 35, und ist nach NACE MR0175 für H2S-Bohrungen qualifiziert. Begrenzt ist sie in Salzsäure und in Spalten in stehendem Meerwasser, wo Inconel 625 oder C-276 angezeigt sind.
Anwendungen
Behälter, Wärmeübertrager und Rohrleitungen für Schwefel- und Phosphorsäure, Beizanlagen, Förderrohre und Bohrlochkomponenten für Öl und Gas im Sauergasbetrieb, Entschwefelungsabsorber, Anlagen zur Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoff sowie Armaturen- und Pumpenbauteile für die chemische Industrie. Alternativen: Alloy 20 für Schwefelsäure und Alloy 28 (UNS N08028) für Phosphorsäure und Bohrungen.
Lieferformen und Leistungen von Dustre
Rundstäbe und Blöcke, im Freiformschmieden geschmiedet, auf der Bandsäge abgelängt, mit Vor- oder Fertig-Bearbeitung, Lösungsglühen oder Glühen in den eigenen Öfen sowie Härte-, Zug- und Kerbschlag-Prüfung. Alle Werkstoffe werden mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 und Schmelzenrückverfolgbarkeit geliefert.
Häufig gestellte Fragen
Wie ist die chemische Zusammensetzung von Incoloy 825?
Nach ASTM B425 / B564 (UNS N08825): Ni 38,0 – 46,0; Fe ≥ 22,0; Cr 19,5 – 23,5; Mo 2,5 – 3,5; Cu 1,5 – 3,0; Ti 0,6 – 1,2.
Welche Normen gelten für Incoloy 825?
Stab: ASTM B425. Schmiedestück: ASTM B564. Blech: ASTM B424. Rohr: ASTM B423 (nahtlos), B163, B705 (geschweißt).
Bis zu welcher Temperatur kann Incoloy 825 eingesetzt werden?
Von tiefkalt bis ~540 °C (übliche Grenze bei Druckbehältern nach ASME). Nicht für den Zeitstandbereich geeignet.
Welche Werkstoffe können Incoloy 825 ersetzen?
904L oder Alloy 20 (N08020) in Schwefelsäure zu geringeren Kosten; 625, C276 oder superaustenitischer 6Mo bei Gefahr von Loch- oder Spaltkorrosion in Chloriden; 28 (N08028) als ähnliche Option.
Wo kann man Incoloy 825 in Brasilien kaufen?
Dustre liefert Incoloy 825 als Stab, Blech, Rohr, Block sowie als geschmiedete oder zerspante Teile, vorbehaltlich der Verfügbarkeit und mit Qualitätszeugnis. Hauptsitz in Osasco/SP, Niederlassungen in Joinville/SC und Baixo Guandu/ES, Lieferung in ganz Brasilien. Für ein Angebot schreiben Sie Helena, unserer Assistentin, per WhatsApp unter +55 11 98649-0075 oder an [email protected].
