ERNiCrMo-3 – Draht und Stab für Inconel 625 und korrosionsbeständige Legierungen
Zusatzwerkstoff Ni-22Cr-9Mo-3,5Nb, einer der vielseitigsten am Markt: Er schweißt die Legierung 625, Superaustenite mit 6 % Mo, Alloy 825, 9-%-Ni-Stahl und Mischverbindungen im Allgemeinen.
Lieferformen und Entsprechungen
| Verfahren | Klassifikation |
|---|---|
| WIG-Stab (GTAW) | ERNiCrMo-3 |
| MIG/MAG-Massivdraht (GMAW) | ERNiCrMo-3 |
| Umhüllte Stabelektrode (SMAW) | ENiCrMo-3 – AWS A5.11 |
| Fülldraht (FCAW) | ENiCrMo3T1-1/-4 – AWS A5.34 |
| UP-Draht (SAW) | ERNiCrMo-3 + Pulver |
| Bezeichnung | Wert |
|---|---|
| AWS | ERNiCrMo-3 |
| Spezifikation | AWS A5.14/A5.14M / ASME SFA-5.14 |
| UNS | N06625 |
| Weitere | EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb); W.Nr. 2.4831 |
| Handelsbezeichnung | Liga 625 / Inconel 625 (designação de material) |
Chemische Zusammensetzung (%)
| Element | Gew.-% |
|---|---|
| C | ≤ 0,10 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8,0 – 10,0 |
| Nb + Ta | 3,15 – 4,15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Mn | ≤ 0,50 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
| Cu | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,02 |
| S | ≤ 0,015 |
Eigenschaften des Schweißguts
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit des Schweißguts | ≥ 760 MPa (AWS A5.11, Mindestwert für ENiCrMo-3, Richtwert) |
| Bruchdehnung | ≥ 30 % (AWS A5.11, Mindestwert für ENiCrMo-3, Richtwert) |
Mit ERNiCrMo-3 geschweißte Werkstoffe
- Inconel 625 / Alloy 625
- 254 SMO / F44
- Incoloy 825
- ASTM A522 Type I
- Edelstahl 904L
- Alloy 28
- Alloy 20 (Carpenter 20)
Mischverbindungen: Weit verbreitet bei Verbindungen von Kohlenstoff- oder Cr-Mo-Stahl mit Edelstahl, von Edelstahl mit Nickellegierungen, beim Plattieren von Kohlenstoffstahl sowie bei Superausteniten und Superduplex, wenn ein edleres Schweißgut als der Grundwerkstoff verlangt wird.
Warum die Zusammensetzung vom Grundwerkstoff abweicht
Zum Schweißen von Superausteniten mit 6 % Mo (wie 254) und Alloy 825 wird ein Zusatzwerkstoff verwendet, der deutlich höher legiert ist als das Blech. Molybdän seigert im Schweißgut und würde verarmte Zonen hinterlassen; ausgehend von 9 % Mo in einer Nickelmatrix ist das Schweißgut mindestens so lochkorrosionsbeständig wie der Grundwerkstoff. Bei 9-%-Ni-Stahl fällt die Wahl wegen der Tieftemperaturzähigkeit und einer Wärmeausdehnung nahe der von Stahl.
Hinweise zum Schweißen
- Bei Nickellegierungen und Edelstahl kein Vorwärmen; maximale Zwischenlagentemperatur etwa 150 °C.
- Das Schmelzbad der Nickellegierung ist zähflüssig und dringt wenig ein: breitere Nahtvorbereitung, kleineren Steg und den Draht am Rand des Schmelzbads zuführen.
- WIG mit reinem Argon oder Argon-Helium; Wurzelschutz mit Argon. Gründliche Reinigung: Öl, Farbe und Markierstifte verunreinigen die Nickellegierung mit Schwefel und Blei.
- Bei 9-%-Ni-Stahl den Restmagnetismus des Bauteils kontrollieren (Blaswirkung) und die Streckenenergie niedrig halten.
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird ERNiCrMo-3 verwendet?
Zusatzwerkstoff Ni-22Cr-9Mo-3,5Nb, einer der vielseitigsten am Markt: Er schweißt die Legierung 625, Superaustenite mit 6 % Mo, Alloy 825, 9-%-Ni-Stahl und Mischverbindungen im Allgemeinen.
Warum unterscheidet sich die Zusammensetzung von ERNiCrMo-3 von dem Werkstoff, den er schweißt?
Zum Schweißen von Superausteniten mit 6 % Mo (wie 254) und Alloy 825 wird ein Zusatzwerkstoff verwendet, der deutlich höher legiert ist als das Blech. Molybdän seigert im Schweißgut und würde verarmte Zonen hinterlassen; ausgehend von 9 % Mo in einer Nickelmatrix ist das Schweißgut mindestens so lochkorrosionsbeständig wie der Grundwerkstoff. Bei 9-%-Ni-Stahl fällt die Wahl wegen der Tieftemperaturzähigkeit und einer Wärmeausdehnung nahe der von Stahl.
Welche Stabelektrode entspricht ERNiCrMo-3?
ENiCrMo-3 – AWS A5.11.
Was ist beim Schweißen mit ERNiCrMo-3 zu beachten?
Bei Nickellegierungen und Edelstahl kein Vorwärmen; maximale Zwischenlagentemperatur etwa 150 °C. Das Schmelzbad der Nickellegierung ist zähflüssig und dringt wenig ein: breitere Nahtvorbereitung, kleineren Steg und den Draht am Rand des Schmelzbads zuführen. WIG mit reinem Argon oder Argon-Helium; Wurzelschutz mit Argon. Gründliche Reinigung: Öl, Farbe und Markierstifte verunreinigen die Nickellegierung mit Schwefel und Blei. Bei 9-%-Ni-Stahl den Restmagnetismus des Bauteils kontrollieren (Blaswirkung) und die Streckenenergie niedrig halten.
