Inconel 625 / Alloy 625: Normen, Zusammensetzung und Eigenschaften
Nickellegierung 625 · UNS N06625, 2.4856, CW6MC, ERNiCrMo-3
Alloy 625 ist eine mischkristallgehärtete Ni-Cr-Mo-Nb-Legierung, die dort eingesetzt wird, wo Beständigkeit gegen Lochkorrosion, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion zusammen mit guter Festigkeit von -196 °C bis etwa 1.000 °C verlangt wird. Dieselbe Zusammensetzung trägt je nach Erzeugnisform unterschiedliche Namen: B443 (Blech), B446 (Stab), B444/B704/B705 (Rohre), B564 (Schmiedestücke), B366 WPNCMC (Fittings), CW6MC als Guss (A494) und ERNiCrMo-3 / ENiCrMo-3 als Schweiß- und Auftragschweißzusatz.
Eine Zusammensetzung, mehrere Normen
Der Name ändert sich mit der Lieferform. Geben Sie bei der Spezifikation Norm, Sorte und Klasse an.
| Erzeugnisform | ASTM/ASME | Güte/Klasse | EN | ABNT/weitere |
|---|---|---|---|---|
| Schmiedestück (Flansche, Blöcke, Ringe) | ASTM B564 / ASME SB-564 | N06625 geglüht | 2.4856 (VdTÜV 499; DIN 17754*) | AMS 5666; ISO 9725*; NACE MR0175/ISO 15156-3; API 6A (Schmiedestücke mit CRA-Auftragschweißung) |
| Stab und Stange | ASTM B446 / ASME SB-446 | N06625 Grade 1 oder Grade 2 | 2.4856 (DIN 17752*; VdTÜV 499) | AMS 5666; JIS G4901 NCF625*; BS 3076 NA21*; GB GH3625 / NS3306 |
| Grobblech, Blech und Band | ASTM B443 / ASME SB-443 | N06625 Grade 1 oder Grade 2 | EN 10095 2.4856; DIN 17750*; VdTÜV 499 | AMS 5599 (geglüht); AMS 5869 (lösungsgeglüht)*; JIS G4902 NCF625*; BS 3072 NA21* |
| Nahtloses Rohr | ASTM B444 / ASME SB-444 | N06625 Grade 1 oder Grade 2 | 2.4856 (DIN 17751*) | AMS 5581; JIS G4903 NCF625TP; BS 3074 NA21* |
| Geschweißtes Rohr | ASTM B704 (Rohr) / B705 (Rohrleitung); ASME SB-704 / SB-705 | N06625 Grade 1 oder Grade 2 | 2.4856 | AMS 5581 (nahtlos und geschweißt); allgemeine Anforderungen B751 / B775 |
| Schweißfittings | ASTM B366 / ASME SB-366 | WPNCMC (N06625) | — | Abmessungen ASME B16.9 / B16.11; ASME-B16.5-Flansche Gruppe 3.8 über B564* |
| Guss | ASTM A494 / ASME SA-494 | CW6MC (N26625) | 2.4856 Guss: G-NiCr22Mo9Nb* | Armaturen und Pumpen; NACE MR0175 im lösungsgeglühten Zustand |
| Draht und Elektrode (Schweißen und Auftragschweißen) | AWS A5.14 / ASME SFA-5,14; AWS A5.11 / SFA-5,11 | ERNiCrMo-3 (N06625); ENiCrMo-3 (W86112) | ISO 18274 S Ni 6625; ISO 14172 E Ni 6625 | AMS 5837 (Draht)*; Band EQNiCrMo-3 für Elektroschlacke-Plattieren |
| Plattiertes / ausgekleidetes Rohr | API 5LD | CRA 625 auf Kohlenstoffstahl | — | Auftragschweißung (Fe ≤ 5 % oder ≤ 10 % an der Oberfläche, gemäß Spezifikation) |
Gibt die Bestellung die Güte nicht an, liefern B443, B444 und B446 Grade 1 (geglüht); für Kriechbeanspruchung oberhalb von 593 °C ist Grade 2 vorzugeben. Standard-625 wird von API 6ACRA nicht erfasst, die sich mit den ausscheidungshärtbaren Legierungen befasst (718, 725, 925, 716/625 Plus, 945).
Toleranzen und Zolltarifnummern
- Geschmiedete Stäbe (rund und vierkant): Bearbeitungszugabe von 2 mm (Ø 6–16 mm) bis 24 mm (Ø 400–500 mm) auf den Durchmesser. Z. B. fertig Ø 100–125 mm: +7 mm, Toleranz +6 / −0 (Länge bis 3.500 mm).
- Geschmiedete Scheiben: Zugabe von 4 bis 9 mm auf den Durchmesser und 3 bis 11 mm auf die Höhe, nur positive Toleranz.
- Zuschnitt und Zerspanung: Bandsäge −0 / +5 bis +15 mm auf die Länge; Wasserstrahl +10 % der Dicke auf den Durchmesser (mind. 2 mm); zerspante Teile −0 / +2 bis +5 mm auf den Durchmesser. Vollständige Tabellen ansehen (INF 002 und INF 003, für alle Legierungen gleich).
| Form | NCM (Brasilien, 8 Stellen) | HS (international, 6 Stellen) | HTS (USA, 10 Stellen)* | KN (Europäische Union, 8 Stellen)* |
|---|---|---|---|---|
| Geschmiedeter Stab | 7505.12.10 | 7505.12 | 7505.12.3000 | 7505 12 00 |
| Warmgewalzter Stab | 7505.12.10 | 7505.12 | 7505.12.3000 | 7505 12 00 |
| Blech (> 10 mm, Breite ≥ 600 mm) | 7506.20.00 | 7506.20 | 7506.20.3000 | 7506 20 00 |
| Nahtloses Rohr | 7507.12.00 | 7507.12 | 7507.12.0000 | 7507 12 00 |
| Geschweißtes Rohr | 7507.12.00 | 7507.12 | 7507.12.0000 | 7507 12 00 |
| Flansch und Fitting | 7507.20.00 | 7507.20 | 7507.20.0000 | 7507 20 00 |
Zolltarifklasse: Nickellegierung (nach chemischer Zusammensetzung, gemäß den Anmerkungen zu Kapitel 72 und Anmerkung 5 zu Abschnitt XV).
*: US- und EU-Codes zur Orientierung. NCM nach geltendem Recht (Allgemeine Vorschriften für die Auslegung, Anmerkungen zu den Kapiteln 72, 74 und 75 sowie Anmerkung 5 zu Abschnitt XV). Bestätigen Sie den endgültigen Code mit Ihrem Zollagenten anhand von Größe und Ausführung des Artikels. HS = die ersten 6 Stellen der NCM.
Chemische Zusammensetzung nach Norm (%)
Die Bereiche jeder Norm nebeneinander, um die Unterschiede zu erkennen.
| Norm | C max. | Mn max. | Si max. | P max. | S max. | Cr | Mo | Nb+Ta | Fe max. | Ti / Al max. | Ni | Sonstige |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM B443/B444/B446/B564/B704/B705 N06625 | 0,10 | 0,50 | 0,50 | 0,015 | 0,015 | 20,0–23,0 | 8,0–10,0 | 3,15–4,15 | 5,0 | 0,40 / 0,40 | 58,0 min. | Co 1,0 max. (falls bestimmt) |
| AMS 5599 / 5666 | 0,10 | 0,50 | 0,50 | 0,015 | 0,015 | 20,0–23,0 | 8,0–10,0 | 3,15–4,15 | 5,0 | 0,40 / 0,40 | 58,0 min. | Co 1,0; zusätzliche Grenzwerte (Ta, B) nach AMS* |
| VdTÜV 499 (2.4856) | 0,03 (EN 10095: 0,10) | 0,5 | 0,4 | 0,01 | 0,01 | 21–23 | 8–10 | 3,2–3,8 | 5 | 0,4 / 0,4 | 58–71 | Co 1 |
| 625LCF, UNS N06626 (AMS 5879) | 0,03 | 0,50 | 0,15 | 0,015 | 0,015 | 20,0–23,0 | 8,0–10,0 | 3,15–4,15 | 5,0 | 0,40 / 0,40 | Rest | N 0,02; Co 1,0 |
| ASTM A494 CW6MC (N26625) | 0,06 | 1,00 | 1,00 | 0,015 | 0,015 | 20,0–23,0 | 8,0–10,0 | 3,15–4,50 (Nb) | 5,0 | — | Rest | — |
| AWS A5.14 ERNiCrMo-3 | 0,10 | 0,50 | 0,50 | 0,02* | 0,015 | 20,0–23,0 | 8,0–10,0 | 3,15–4,15 | 5,0 | 0,40 / 0,40 | 58,0 min. | Cu 0,50*; Sonstige 0,50* |
| ASTM B805 N07725 (725) | 0,03 | 0,35 | 0,20 | 0,015 | 0,010 | 19,0–22,5 | 7,0–9,5 | 2,75–4,00 | Rest | Ti 1,00–1,70 / Al 0,35 | 55,0–59,0 | — |
PREN von Inconel 625 / Alloy 625 im PREN-Rechner berechnen →
Mechanische Eigenschaften nach Norm
Mindestwerte bei Raumtemperatur im angegebenen Lieferzustand.
| Norm und Zustand | Rp0,2 min. | Rm min. | A | Z | Härte |
|---|---|---|---|---|---|
| SCHMIEDESTÜCKE | |||||
| ASTM B564 N06625 geglüht, bis 102 mm | 414 MPa (60 ksi) | 827 MPa (120 ksi) | 30 % | — | — |
| ASTM B564 N06625 geglüht, > 102 bis 254 mm | 345 MPa (50 ksi)* | 758 MPa (110 ksi)* | 25 %* | — | — |
| AMS 5666 geglüht (Stab, Schmiedestück, Ring) | 414 MPa (60 ksi)* | 827 MPa (120 ksi)* | 30 %* | — | ATI nennt für Stab 483 / 897 MPa und 40 %; in AMS bestätigen* |
| WALZERZEUGNISSE | |||||
| ASTM B443 Grade 1 (geglüht) | 414 MPa (60 ksi) | 827 MPa (120 ksi) | 30 % | — | — |
| ASTM B443 Grade 2 (lösungsgeglüht) | 276 MPa (40 ksi) | 690 MPa (100 ksi) | 30 % | — | — |
| ASTM B446 Grade 1, bis 102 mm | 414 MPa (60 ksi) | 827 MPa (120 ksi) | 30 % | — | — |
| ASTM B446 Grade 1, > 102 bis 254 mm | 345 MPa (50 ksi) | 758 MPa (110 ksi) | 25 % | — | — |
| ASTM B446 Grade 2 (lösungsgeglüht) | 276 MPa (40 ksi) | 690 MPa (100 ksi) | 30 % | — | — |
| AMS 5599 geglüht (Blech/Band) | 414 MPa (60 ksi) | 827 MPa (120 ksi) | 30 % | — | — |
| VdTÜV 499 Grade 1, Blech ≤ 50 mm | 380 MPa | 760 MPa | 35 % | — | — |
| ROHRE, FORMSTÜCKE UND GUSSTEILE | |||||
| ASTM B444 Grade 1 (geglüht) | 414 MPa (60 ksi) | 827 MPa (120 ksi) | 30 % | — | — |
| ASTM B444 Grade 2 (lösungsgeglüht) | 276 MPa (40 ksi) | 690 MPa (100 ksi) | 30 % | — | — |
| ASTM B704 / B705 Grade 1 und Grade 2 | gleiche Werte wie B444* | gleiche Werte wie B444* | 30 %* | — | — |
| ASTM B366 WPNCMC | gemäß Ausgangswerkstoff (B564/B444/B443) | gemäß Ausgangswerkstoff | — | — | — |
| ASTM A494 CW6MC | 275 MPa (40 ksi) | 485 MPa (70 ksi) | 25 % | — | — |
Gewicht von Stab, Blech oder Rohr aus Inconel 625 / Alloy 625 berechnen →
Grade 1 im Vergleich zu Grade 2 der Legierung 625
Grade 1 wird bei ≥ 871 °C geglüht: feines Korn, höhere Streckgrenze (414 MPa) und Zugfestigkeit (827 MPa), empfohlen für den Einsatz bis 593 °C, auch korrosiv und kryogen. Grade 2 wird bei ≥ 1.093 °C lösungsgeglüht: gröberes Korn, Streckgrenze 276 MPa und Zugfestigkeit 690 MPa, aber bessere Kriech- und Zeitstandfestigkeit oberhalb von 593 °C. Die Zusammensetzung ist gleich; es ändern sich die Wärmebehandlung und damit die zulässigen Spannungen nach ASME. Grade 2 kann ein Stabilisierungsglühen bei ≥ 982 °C erhalten, um die Sensibilisierung zu verringern. Ohne Angabe in der Bestellung liefern die ASTM-Normen Grade 1.
Von den Normen geforderte Wärmebehandlungen
| Norm | Lieferzustand | Temperatur |
|---|---|---|
| ASTM B443 / B444 / B446 Grade 1 | Geglüht | ≥ 871 °C (1600 °F) |
| ASTM B443 / B444 / B446 Grade 2 | Lösungsgeglüht, mit oder ohne Stabilisierung | ≥ 1.093 °C (2000 °F); Stabilisierung ≥ 982 °C (1800 °F) |
| VDM / VdTÜV 499 (2.4856) | Geglüht (Grade 1) / lösungsgeglüht (Grade 2) | 950–1.050 °C (980 °C bevorzugt) / 1.080–1.160 °C (1.120 °C bevorzugt), rasche Wasserabkühlung |
| AMS 5869 | Lösungsgeglüht | 1.175–1.230 °C (2150–2250 °F)* |
| ASTM A494 CW6MC | Lösungsgeglüht und wassergekühlt | ≈ 1.175 °C (2150 °F) min.* |
| ASTM B805 N07725 | Lösungsgeglüht + ausgelagert | > 1.040 °C; 730 °C/8 h, Ofenabkühlung auf 620 °C/8 h, Luft |
Freiformschmiedestück aus Inconel 625 / Alloy 625 planen: Umformgrad, Schlankheit und die zu liefernde Materialmenge →Zuschnittplan des Blocks oder Stabs simulieren →
Varianten der Familie
| Variante | Normen | Unterschied | Rp0,2 / Rm |
|---|---|---|---|
| 625LCF (UNS N06626) | AMS 5879; AMS 5599 | C ≤ 0,03, Si ≤ 0,15, N ≤ 0,02; vakuumerschmolzen und feinkörnig für niederzyklische Ermüdung (Faltenbälge, Dehnungsausgleicher) | 414 / 827 MPa; Bruchdehnung 40 % (AMS 5879) |
| 625 Plus (UNS N07716) | ASTM B805*; API 6ACRA; NACE MR0175 | 625 mit für die Ausscheidungshärtung angepasstem Ti- und Nb-Gehalt | ≈ 827 MPa min. ausgelagert* |
| 725 (UNS N07725) | ASTM B805, B872, B983, B1007; API 6ACRA; NACE MR0175 | Analyse von 625 mit Ti 1,0–1,7 %; aushärtbar, gleiche Korrosionsbeständigkeit | 827 / 1.034 MPa (Stab ≤ 76 mm, ausgelagert); Härte < 43 HRC |
| 925 (UNS N09925) | ASTM B805, B637; API 6ACRA; NACE MR0175 | Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-Ti (Ni 42–46 %, Mo 2,5–3,5 %); niedrigere Kosten und geringere Lochkorrosionsbeständigkeit als 625/725 | 758 / 965 MPa (110 / 140 ksi); 26–38 HRC |
| CW6MC (N26625) | ASTM A494 / SA-494 | Gussausführung: Si und Mn bis 1,0 %, Nb bis 4,50 % | 275 / 485 MPa |
| Auftragschweißung ERNiCrMo-3 (Fe 5 / Fe 10) | AWS A5.14; API 6A; API 5LD | Auftragschweißung auf Kohlenstoff- oder niedriglegiertem Stahl; die Aufmischung begrenzt den Fe-Gehalt an der Oberfläche (≤ 5 % oder ≤ 10 %) | Abhängig vom Grundwerkstoff |
Korrosion, PREN und Temperatur
- PREN ≈ 51: Cr + 3,3 Mo; in 10 % FeCl3 CPT ≈ 75 °C und CCT ≈ 55 °C (VDM). Beständig gegen Loch- und Spaltkorrosion in Meerwasser, auch erwärmt.
- Chloride und Spannungsrisskorrosion: Ni ≥ 58 % macht die Legierung praktisch immun gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion, anders als austenitische Edelstähle.
- Temperatur: Grade 1 bis 593 °C (B443/B444); der TÜV lässt Grade 1 von -196 bis 450 °C zu. Grade 2 wird oberhalb von ~600 °C und bis ~1.000 °C bei Oxidation verwendet. Grenzen der zulässigen Spannung: ASME II-D, Tabelle 1B: Section VIII Div. 1, Grade 1 (geglüht) bis 649 °C und Grade 2 (lösungsgeglüht) bis 871 °C; Section I, Grade 1 bis 593 °C.
- Versprödung: Längere Auslagerung zwischen ~600 und 800 °C scheidet Phasen aus (Gamma-Doppelstrich, Delta) und verringert Duktilität und Zähigkeit bei Raumtemperatur; bei langem Betrieb in diesem Bereich berücksichtigen*.
- NACE MR0175/ISO 15156-3: Geglühtes oder lösungsgeglühtes 625 ist in der Tabelle der mischkristallgehärteten Nickellegierungen (A.13) aufgeführt, ohne Härteanforderung im geglühten Zustand; für kaltverfestigten Werkstoff gelten Einschränkungen. MR0103: Härte ≤ 35 HRC.
- Sensibilisierung: Bei C bis 0,10 % können Temperaturzyklen Karbide ausscheiden; Grade 2 mit Stabilisierung bei ≥ 982 °C oder niedrigem C (VdTÜV 499: C ≤ 0,03 %) verringert das Risiko.
Legierungen nach korrosivem Medium, Konzentration und Temperatur vergleichen →
Auftragschweißen und Plattieren mit ERNiCrMo-3
- Verwendung: Alloy 625 ist die häufigste CRA-Auftragschweißung auf Armaturen, Bohrlochköpfen (API 6A), Flanschen und plattierten Rohren (API 5LD) über Kohlenstoff- oder niedriglegiertem Stahl (z. B. 4130, F22, A694).
- Aufmischung: Die Spezifikation legt den maximalen Fe-Gehalt an der fertigen Oberfläche fest, meist Fe ≤ 5 % („Fe5“) oder ≤ 10 % („Fe10“); er bestimmt die Anzahl der Lagen und die Mindestdicke.
- Verfahren: Heißdraht-WIG, gepulstes MIG/MAG, Unterpulver- oder Elektroschlacke-Bandauftragschweißen (EQNiCrMo-3); geringe Wärmeeinbringung zur Kontrolle der Aufmischung.
- Wärmebehandlung des Grundwerkstoffs nach dem Schweißen: Erfordert der Grundstahl ein Spannungsarmglühen, verträgt das aufgetragene 625 den Zyklus in der Regel, die Qualifizierung muss jedoch Härte und Korrosion nach der Wärmebehandlung nach dem Schweißen prüfen*.
- Übliche Prüfungen: Oberflächenanalyse (Fe), Eindringprüfung, Ultraschallprüfung der Bindung, Härte und, falls festgelegt, ASTM G48.
Schweißen
| Punkt | Übliche Praxis |
|---|---|
| Draht (WIG/MIG/UP) | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (ISO 18274 S Ni 6625) |
| Umhüllte Stabelektrode | AWS A5.11 ENiCrMo-3 (ISO 14172 E Ni 6625) |
| Plattierband | AWS A5.14 EQNiCrMo-3 (ISO 18274 B Ni 6625) |
| ASME-IX-Gruppe | P-No. 43; F-No. 43 |
| Vorwärmen | Nicht erforderlich (nur Feuchtigkeit entfernen) |
| Zwischenlagentemperatur | ≤ 150 °C |
| Wärmeeinbringung | Niedrig, Strichraupen; WIG/MIG ≤ 8 kJ/cm, Elektrode ≤ 7 kJ/cm (VDM) |
| Wärmebehandlung nach dem Schweißen | Für 625 nicht erforderlich; Wurzelschutz mit reinem Argon |
| Mischverbindung (625 mit Kohlenstoffstahl/Edelstahl) | ERNiCrMo-3 ist die übliche Wahl |
Schweißzusatz zum Schweißen
Die Drahtzusammensetzung ist meist nicht mit dem Werkstoff identisch: Jede Seite erklärt, warum.
Internationale Entsprechungen
| System | Bezeichnung |
|---|---|
| UNS | N06625 (Walz-/Schmiedewerkstoff); N26625 (Guss); N06626 (625LCF) |
| EN / W.Nr. | 2.4856 NiCr22Mo9Nb (EN 10095) |
| ISO | NiCr22Mo9Nb / NW6625 |
| AFNOR | NC22DNb |
| BS | NA21 (BS 3072 to 3076)* |
| JIS | NCF625 (G4901/G4902)*; NCF625TP (G4903) |
| GB | NS3306 (GB/T 15007, korrosionsbeständig); GH3625 (hochtemperaturbeständig) |
| Handelsnamen | Inconel 625, Alloy 625, VDM Alloy 625, Nicrofer 6020 hMo, Haynes 625 |
| ABNT / SAE / AISI | Keine eigene Bezeichnung; UNS/ASTM verwenden |
Die Äquivalente bedeuten ähnliche Zusammensetzung, keinen automatischen Austausch: Die Grenzwerte für C, Si, P und S sowie die mechanischen Eigenschaften unterscheiden sich zwischen ASTM, EN/VdTÜV, AMS und JIS. Eine Quelle (Austral Wright) nennt W.Nr. 2.3856, wahrscheinlich ein Tippfehler für 2.4856.
Typische Anwendungen
| Erzeugnisform oder Branche | Einsatzgebiet |
|---|---|
| Öl und Gas | Auftragschweißung auf Armaturen und Bohrlochköpfen (API 6A), plattierte Rohre, Steuerleitungen, Flansche und Fittings im Sauergasbetrieb |
| Schiffbau und Offshore | Meerwassersysteme, Faltenbälge, Löschwasserleitungen, Kabel und Verbindungselemente |
| Chemie und Petrochemie | Wärmetauscher, Kolonnen, Anlagen mit Säuren und Chloriden |
| Luft- und Raumfahrt | Abgaskanäle, Faltenbälge und Dehnungsausgleicher (625LCF), Turbinenbauteile (AMS 5599/5666) |
| Energieerzeugung | Rauchgaswäscher (FGD), Kessel, Auftragschweißung auf Müllkesselwänden |
| Kerntechnik und Kryotechnik | Reaktorbauteile und Einsatz bei -196 °C (Grade 1) |
| Gussteile | Pumpen, Laufräder und Armaturengehäuse aus CW6MC |
| Band und Bandagen | Bandagen und Umreifungen von Rohrleitungen in Öl und Gas sowie Offshore (Band nach ASTM B443); Band EQNiCrMo-3 für Elektroschlacke-Plattieren |
Häufig gestellte Fragen
Sind Inconel 625 und UNS N06625 dasselbe?
Ja. Inconel ist eine Marke von Special Metals; die generische Zusammensetzung ist UNS N06625 (W.Nr. 2.4856), von mehreren Herstellern erzeugt und je Erzeugnisform in B443, B444, B446, B564 usw. festgelegt.
Wann Grade 1 oder Grade 2 bestellen?
Grade 1 (geglüht) für den Einsatz bis 593 °C und wo eine höhere Streckgrenze gewünscht ist. Grade 2 (lösungsgeglüht) für Kriechbeanspruchung oberhalb von 593 °C. Wenn die Bestellung nichts festlegt, liefern die ASTM-Normen Grade 1.
Erfüllt 625 NACE MR0175?
Ja, im geglühten oder lösungsgeglühten Zustand ist es in ISO 15156-3 als mischkristallgehärtete Nickellegierung aufgeführt, ohne Härteanforderung im geglühten Zustand. Die Einsatzgrenzen der anwendbaren Tabelle prüfen.
Was ist der Unterschied zwischen 625 und 725?
725 hat die Analyse von 625 mit 1,0–1,7 % Ti und ist aushärtbar: Streckgrenze 827 MPa gegenüber 414 MPa bei geglühtem 625, bei ähnlicher Korrosionsbeständigkeit. Es wird von API 6ACRA erfasst; Standard-625 nicht.
Gibt es Inconel-625-Band? Wofür wird es verwendet?
Ja. 625-Band wird nach ASTM B443 (Grobblech, Blech und Band) gewalzt. In Öl und Gas dient es für Bandagen und Umreifungen von Rohrleitungen, die Meerwasser und Chemikalien ausgesetzt sind: Es wird auf verschiedene Durchmesser geformt, an schwer zugänglichen Stellen angebracht und hält länger als Kohlenstoffstahl oder gewöhnlicher Edelstahl. Es gibt außerdem Band EQNiCrMo-3, einen Zusatzwerkstoff für das Elektroschlacke-Plattieren.
