ER80S-D2 – Mn-Mo-Draht und -Stab für 4140, 4340 und C-½Mo-Stähle
Hochfester Mn-Mo-Zusatzwerkstoff für Reparaturen und Verbindungen von vergüteten Stählen wie 4140, 4340 und 9315 sowie für C-½Mo-Stahl (F1).
Lieferformen und Entsprechungen
| Verfahren | Klassifikation |
|---|---|
| WIG-Stab (GTAW) | ER80S-D2 |
| MIG/MAG-Massivdraht (GMAW) | ER80S-D2 |
| Umhüllte Stabelektrode (SMAW) | E9018-D1 – AWS A5.5 (annähernd)* |
| UP-Draht (SAW) | EA3K + Pulver – AWS A5.23 (annähernd)* |
| Bezeichnung | Wert |
|---|---|
| AWS | ER80S-D2 |
| Spezifikation | AWS A5.28/A5.28M / ASME SFA-5.28 |
| UNS | K10945 |
| Weitere | EN ISO 14341-A / 21952-A: G 4Mo / W 4Mo (aproximado)*; AWS A5.28M: ER55S-D2 |
Chemische Zusammensetzung (%)
| Element | Gew.-% |
|---|---|
| C | 0,07 – 0,12 |
| Mn | 1,60 – 2,10 |
| Si | 0,50 – 0,80 |
| Mo | 0,40 – 0,60 |
| Ni | ≤ 0,15 |
| P | ≤ 0,025 |
| S | ≤ 0,025 |
| Cu | ≤ 0,50 |
Eigenschaften des Schweißguts
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit des Schweißguts | ≥ 550 MPa (AWS-Mindestwert) |
| Streckgrenze | ≥ 470 MPa (AWS-Mindestwert) |
| Bruchdehnung | ≥ 17 % (AWS-Mindestwert) |
Mit ER80S-D2 geschweißte Werkstoffe
Mischverbindungen: Kann diese Stähle mit Kohlenstoffstahl verbinden. Bei vergütetem 4140 und 4340 liegt das Schweißgut unter der Festigkeit des Grundwerkstoffs; wird artgleiche Festigkeit verlangt, muss die Verbindung mit einem höherfesten Draht und vollständiger Wärmebehandlung qualifiziert werden.
Warum die Zusammensetzung vom Grundwerkstoff abweicht
Der Draht enthält deutlich weniger Kohlenstoff als 4140 oder 4340 (etwa 0,1 % gegenüber 0,4 %). Ein Schweißgut mit 0,4 % C würde sehr hart aufhärten und reißen; der Draht ersetzt Kohlenstoff durch Mangan und Molybdän, die Festigkeit liefern, ohne die Schweißnaht zu verspröden.
Hinweise zum Schweißen
- Stähle 4140 und 4340: Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur von etwa 250 bis 350 °C, mit Nachwärmen und langsamem Abkühlen.
- Unmittelbar nach dem Schweißen anlassen oder PWHT durchführen, sofern die Konstruktion es zulässt.
- Nitrierstahl (34CrAlNi7): nur vor dem Nitrieren schweißen; die nitrierte Randschicht ist nicht schweißbar.
- Trockenen, sauberen Draht und saubere Nahtvorbereitung verwenden, um Wasserstoff zu begrenzen.
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird ER80S-D2 verwendet?
Hochfester Mn-Mo-Zusatzwerkstoff für Reparaturen und Verbindungen von vergüteten Stählen wie 4140, 4340 und 9315 sowie für C-½Mo-Stahl (F1).
Warum unterscheidet sich die Zusammensetzung von ER80S-D2 von dem Werkstoff, den er schweißt?
Der Draht enthält deutlich weniger Kohlenstoff als 4140 oder 4340 (etwa 0,1 % gegenüber 0,4 %). Ein Schweißgut mit 0,4 % C würde sehr hart aufhärten und reißen; der Draht ersetzt Kohlenstoff durch Mangan und Molybdän, die Festigkeit liefern, ohne die Schweißnaht zu verspröden.
Welche Stabelektrode entspricht ER80S-D2?
E9018-D1 – AWS A5.5 (annähernd)*.
Was ist beim Schweißen mit ER80S-D2 zu beachten?
Stähle 4140 und 4340: Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur von etwa 250 bis 350 °C, mit Nachwärmen und langsamem Abkühlen. Unmittelbar nach dem Schweißen anlassen oder PWHT durchführen, sofern die Konstruktion es zulässt. Nitrierstahl (34CrAlNi7): nur vor dem Nitrieren schweißen; die nitrierte Randschicht ist nicht schweißbar. Trockenen, sauberen Draht und saubere Nahtvorbereitung verwenden, um Wasserstoff zu begrenzen.
