ER309L – Draht und Stab für Verbindungen von Edelstahl mit Kohlenstoffstahl
Zusatzwerkstoff 23Cr-13Ni mit niedrigem Kohlenstoffgehalt zum Verbinden von Edelstahl mit Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl sowie als Pufferlage vor dem Auftragschweißen mit Edelstahl.
Lieferformen und Entsprechungen
| Verfahren | Klassifikation |
|---|---|
| WIG-Stab (GTAW) | ER309L |
| MIG/MAG-Massivdraht (GMAW) | ER309L / ER309LSi |
| Umhüllte Stabelektrode (SMAW) | E309L-16/-17 – AWS A5.4 |
| Fülldraht (FCAW) | E309LT0-1/-4 – AWS A5.22 |
| UP-Draht (SAW) | ER309L + Pulver |
| Bezeichnung | Wert |
|---|---|
| AWS | ER309L |
| Spezifikation | AWS A5.9/A5.9M / ASME SFA-5.9 |
| UNS | S30983 |
| Weitere | EN ISO 14343-A: W/G 23 12 L; W.Nr. 1.4332 |
Chemische Zusammensetzung (%)
| Element | Gew.-% |
|---|---|
| C | ≤ 0,03 |
| Cr | 23,0 – 25,0 |
| Ni | 12,0 – 14,0 |
| Mo | ≤ 0,75 |
| Mn | 1,0 – 2,5 |
| Si | 0,30 – 0,65 |
| P | ≤ 0,03 |
| S | ≤ 0,03 |
| Cu | ≤ 0,75 |
Eigenschaften des Schweißguts
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit des Schweißguts | ≥ 520 MPa (AWS A5.4, Mindestwert für E309L, Richtwert) |
| Bruchdehnung | ≥ 30 % (AWS A5.4, Mindestwert für E309L, Richtwert) |
Mit ER309L geschweißte Werkstoffe
Mischverbindungen: Typische Verbindung: Edelstahl 304L/316L mit Kohlenstoffstahl (z. B. ein Flansch A105) oder mit Cr-Mo-Stahl bei mäßiger Temperatur. Muss bei einer Verbindung mit 316L Molybdän im Schweißgut erhalten bleiben, um die Lochkorrosionsbeständigkeit zu sichern, kommt ER309LMo zum Einsatz. Auch für martensitische und ferritische Edelstähle (416, 431, 446) geeignet, wenn ein austenitisches, weicheres Schweißgut als der Grundwerkstoff zulässig ist.
Warum die Zusammensetzung vom Grundwerkstoff abweicht
Er ist absichtlich höher legiert als 304. Vermischt sich das Schweißgut mit Kohlenstoffstahl, der kein Cr und Ni enthält, senkt die Aufmischung den Legierungsgehalt; ausgehend von 23Cr-13Ni bleibt das Ergebnis austenitisch mit etwas Ferrit, ohne spröden Martensit und ohne Risse.
Hinweise zum Schweißen
- Aufmischung steuern: Brennerneigung zur Edelstahlseite und mäßige Streckenenergie.
- Die Kohlenstoffstahl- oder martensitische Seite je nach Dicke und Kohlenstoffäquivalent vorwärmen.
- Bei Verbindungen mit Kohlenstoffstahl über etwa 370 °C wegen der Kohlenstoffwanderung nicht geeignet; in diesem Fall eine Nickellegierung bevorzugen.
- WIG mit reinem Argon als Schutzgas; beim MIG/MAG-Schweißen Argon mit 1–2 % O2 oder 2–3 % CO2. Bei Rohren Wurzelschutz mit Argon.
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird ER309L verwendet?
Zusatzwerkstoff 23Cr-13Ni mit niedrigem Kohlenstoffgehalt zum Verbinden von Edelstahl mit Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl sowie als Pufferlage vor dem Auftragschweißen mit Edelstahl.
Warum unterscheidet sich die Zusammensetzung von ER309L von dem Werkstoff, den er schweißt?
Er ist absichtlich höher legiert als 304. Vermischt sich das Schweißgut mit Kohlenstoffstahl, der kein Cr und Ni enthält, senkt die Aufmischung den Legierungsgehalt; ausgehend von 23Cr-13Ni bleibt das Ergebnis austenitisch mit etwas Ferrit, ohne spröden Martensit und ohne Risse.
Welche Stabelektrode entspricht ER309L?
E309L-16/-17 – AWS A5.4.
Was ist beim Schweißen mit ER309L zu beachten?
Aufmischung steuern: Brennerneigung zur Edelstahlseite und mäßige Streckenenergie. Die Kohlenstoffstahl- oder martensitische Seite je nach Dicke und Kohlenstoffäquivalent vorwärmen. Bei Verbindungen mit Kohlenstoffstahl über etwa 370 °C wegen der Kohlenstoffwanderung nicht geeignet; in diesem Fall eine Nickellegierung bevorzugen. WIG mit reinem Argon als Schutzgas; beim MIG/MAG-Schweißen Argon mit 1–2 % O2 oder 2–3 % CO2. Bei Rohren Wurzelschutz mit Argon.
