Edelstahl 316 / 316L: Normen, Zusammensetzung und Eigenschaften
316, 316L, 316H, 316Ti, 316LN und 316LVM · UNS S31600, S31603, S31609, S31635, S31653 · F316L, CF8M, CF3M, 1.4404
316 ist der austenitische Cr-Ni-Edelstahl mit 2 bis 3 % Molybdän, der ihm eine Beständigkeit gegen Chloride und reduzierende Säuren verleiht, die der von 304 weit überlegen ist. Dieselbe Zusammensetzung trägt je nach Erzeugnisform unterschiedliche Bezeichnungen: TP316L für Rohre, F316L für Schmiedestücke, WP316L für Formstücke, CF3M als Guss und 1.4404 in der europäischen Norm. Die Varianten L, H, Ti, N/LN und LVM verändern Kohlenstoff, Stickstoff, Titan oder Reinheitsgrad für Schweißen, hohe Temperaturen, Festigkeit oder chirurgische Implantate.
Eine Zusammensetzung, mehrere Normen
Der Name ändert sich mit der Lieferform. Geben Sie bei der Spezifikation Norm, Sorte und Klasse an.
| Form | ASTM/ASME | Sorte/Klasse | EN | ABNT/weitere |
|---|---|---|---|---|
| Blech, Coil, Band | A240 / SA-240 | 316, 316L, 316H, 316Ti, 316N, 316LN | EN 10088-2; EN 10028-7 (Druckbehälter): 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4435, 1.4429 | NBR 5601 (316, 316L, 316Ti*); AMS 5524 (316), AMS 5507 (316L); JIS G4304/G4305 SUS316/316L |
| Stab und Profil | A276 (allgemein), A479 / SA-479 (Druckbehälter) | 316, 316L, 316H, 316Ti, 316N, 316LN | EN 10088-3; EN 10272 (Druckbehälter) | AMS 5648 (316), AMS 5653 (316L); JIS G4303 SUS316/316L |
| Schmiedestück und Flansch | A182 / SA-182; A336 (schwere Schmiedestücke); A965 (hohe Temperatur) | F316, F316L, F316H, F316Ti, F316N, F316LN | EN 10222-5: 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4429 | ASME-B16.5-Flansche: Gruppe 2.2 (316, 316H, CF8M, CF3M) und 2.3 (316L) |
| Nahtlose und geschweißte Rohre | A312 / SA-312; A358 (geschweißt, große Durchmesser); A376 (hohe Temperatur) | TP316, TP316L, TP316H, TP316Ti, TP316N, TP316LN | EN 10216-5 (nahtlos), EN 10217-7 (geschweißt) | AMS 5573 (nahtlose 316-Rohre); JIS G3459 SUS316TP |
| Wärmetauscher- und Kesselrohr | A213 / SA-213 (nahtlos), A249 / SA-249 (geschweißt), A269 (allgemein), A270 (sanitär) | TP316, TP316L, TP316H, TP316Ti | EN 10216-5, EN 10217-7 | JIS G3463 SUS316TB |
| Schweißformstücke | A403 / SA-403 (Stumpfschweißen), A182 (geschmiedet, Muffe/Gewinde) | WP316, WP316L, WP316H, WP316LN | EN 10253-4 | MSS SP-43 (leicht) |
| Guss | A351 / SA-351 (Druckguss), A743 (allgemein), A744 (Korrosionsbeanspruchung) | CF8M (≈316), CF3M (≈316L), CF3MN (≈316LN) | EN 10213: 1.4408 (GX5CrNiMo19-11-2), 1.4409 (GX2CrNiMo19-11-2) | JIS G5121 SCS14A / SCS16A |
| Chirurgisches Implantat | ASTM F138 (Stab, Draht), F139 (Blech, Band) | 316LVM (UNS S31673) | ISO 5832-1; 1.4441 (X2CrNiMo18-15-3) | ABNT NBR ISO 5832-1 |
| Schweißzusatz | AWS A5.9 (Draht), A5.4 (Stabelektrode) | ER316L, ER316LSi, ER316H, E316L-16, ER318* | EN ISO 14343: 19 12 3 L (Si) | — |
EN 1.4401/1.4404 verlangen Mo 2,00–2,50 % (ASTM lässt 2,00–3,00 % zu); um nach der europäischen Norm Mo ≥ 2,5 % zu gewährleisten, 1.4435 oder 1.4436 angeben.
Toleranzen und Zolltarifnummern
- Geschmiedete Stäbe (rund und vierkant): Bearbeitungszugabe von 2 mm (Ø 6–16 mm) bis 24 mm (Ø 400–500 mm) auf den Durchmesser. Z. B. fertig Ø 100–125 mm: +7 mm, Toleranz +6 / −0 (Länge bis 3.500 mm).
- Geschmiedete Scheiben: Zugabe von 4 bis 9 mm auf den Durchmesser und 3 bis 11 mm auf die Höhe, nur positive Toleranz.
- Zuschnitt und Zerspanung: Bandsäge −0 / +5 bis +15 mm auf die Länge; Wasserstrahl +10 % der Dicke auf den Durchmesser (mind. 2 mm); zerspante Teile −0 / +2 bis +5 mm auf den Durchmesser. Vollständige Tabellen ansehen (INF 002 und INF 003, für alle Legierungen gleich).
| Form | NCM (Brasilien, 8 Stellen) | HS (international, 6 Stellen) | HTS (USA, 10 Stellen)* | KN (Europäische Union, 8 Stellen)* |
|---|---|---|---|---|
| Geschmiedeter Stab | 7222.30.00 | 7222.30 | 7222.30.0024 | 7222 30 51 |
| Warmgewalzter Stab | 7222.11.00 | 7222.11 | 7222.11.0059 | 7222 11 11 |
| Blech (> 10 mm, Breite ≥ 600 mm) | 7219.21.00 | 7219.21 | 7219.21.0020 | 7219 21 10 |
| Nahtloses Rohr | 7304.41.90 | 7304.41 | 7304.41.6045 | 7304 41 00 |
| Geschweißtes Rohr | 7306.40.00 | 7306.40 | 7306.40.5085 | 7306 40 80 |
| Flansch und Fitting | 7307.21.00 | 7307.21 | 7307.21.5000 | 7307 21 00 |
Zolltarifklasse: nichtrostender Stahl (nach chemischer Zusammensetzung, gemäß den Anmerkungen zu Kapitel 72 und Anmerkung 5 zu Abschnitt XV).
*: US- und EU-Codes zur Orientierung. NCM nach geltendem Recht (Allgemeine Vorschriften für die Auslegung, Anmerkungen zu den Kapiteln 72, 74 und 75 sowie Anmerkung 5 zu Abschnitt XV). Bestätigen Sie den endgültigen Code mit Ihrem Zollagenten anhand von Größe und Ausführung des Artikels. HS = die ersten 6 Stellen der NCM.
Chemische Zusammensetzung nach Norm (%)
Die Bereiche jeder Norm nebeneinander, um die Unterschiede zu erkennen.
| Norm / Sorte | C | Mn | P max | S max | Si max | Cr | Ni | Mo | N | Sonstige |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A240 316 (S31600) | 0,08 max | 2,00 max | 0,045 | 0,030 | 0,75 | 16,0–18,0 | 10,0–14,0 | 2,00–3,00 | 0,10 max | — |
| ASTM A240 316L (S31603) | 0,030 max | 2,00 max | 0,045 | 0,030 | 0,75 | 16,0–18,0 | 10,0–14,0 | 2,00–3,00 | 0,10 max | — |
| ASTM A240 316H (S31609) | 0,04–0,10 | 2,00 max | 0,045 | 0,030 | 0,75 | 16,0–18,0 | 10,0–14,0 | 2,00–3,00 | — | ASTM-Korngröße Nr. 7 oder gröber |
| ASTM A240 316Ti (S31635) | 0,08 max | 2,00 max | 0,045 | 0,030 | 0,75 | 16,0–18,0 | 10,0–14,0 | 2,00–3,00 | 0,10 max | Ti 5×(C+N) min, 0,70 max |
| ASTM A240 316LN (S31653) | 0,030 max | 2,00 max | 0,045 | 0,030 | 0,75 | 16,0–18,0 | 10,0–14,0 | 2,00–3,00 | 0,10–0,16 | 316N (S31651): gleicher N-Gehalt bei C 0,08 max |
| EN 10088-2 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) | 0,030 max | 2,00 max | 0,045 | 0,015 | 1,00 | 16,5–18,5 | 10,0–13,0 | 2,00–2,50 | 0,10 max | 1.4401: C 0,07 max; 1.4571: C 0,08, Ni 10,5–13,5, Ti 5×C bis 0,70 |
| EN 10088-2 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3) | 0,030 max | 2,00 max | 0,045 | 0,015 | 1,00 | 17,0–19,0 | 12,5–15,0 | 2,50–3,00 | 0,10 max | 1.4429 (316LN): N 0,12–0,22, Ni 11,0–14,0 |
| ASTM A351 CF8M (J92900) | 0,08 max | 1,50 max | 0,040 | 0,040 | 1,50 | 18,0–21,0 | 9,0–12,0 | 2,00–3,00 | — | CF3M (J92800): C 0,03 max, Cr 17,0–21,0, Ni 9,0–13,0 |
| ASTM F138 316LVM (S31673) | 0,030 max | 2,00 max | 0,025 | 0,010 | 0,75 | 17,00–19,00 | 13,00–15,00 | 2,25–3,00 | 0,10 max | Cu 0,50 max; Cr + 3,3 Mo ≥ 26,0 |
Mechanische Eigenschaften nach Norm
Mindestwerte bei Raumtemperatur im angegebenen Lieferzustand.
| Norm und Zustand | Streckgrenze min | Zugfestigkeit | Dehnung | Einschnürung | Härte |
|---|---|---|---|---|---|
| SCHMIEDESTÜCKE | |||||
| A182 F316 / F316H / F316Ti, lösungsgeglüht | 205 MPa (30 ksi) | 515 MPa min (75 ksi) | 30 % | 50 % (F316Ti: 40 %) | nicht festgelegt |
| A182 F316L, lösungsgeglüht | 170 MPa (25 ksi) | 485 MPa min (70 ksi) | 30 % | 50 % | nicht festgelegt |
| A182 F316LN, lösungsgeglüht | 205 MPa (30 ksi) | 515 MPa min (75 ksi) | 30 % | 50 % | nicht festgelegt |
| A182 F316N, lösungsgeglüht | 240 MPa (35 ksi) | 550 MPa min (80 ksi) | 30 % | 50 % | nicht festgelegt |
| GEWALZT (BLECH UND STAB) | |||||
| A240 316 / 316H / 316Ti / 316LN, lösungsgeglüht | 205 MPa (30 ksi) | 515 MPa min (75 ksi) | 40 % | — | 217 HBW / 95 HRB max |
| A240 316L, lösungsgeglüht | 170 MPa (25 ksi) | 485 MPa min (70 ksi) | 40 % | — | 217 HBW / 95 HRB max |
| A240 316N, lösungsgeglüht | 240 MPa (35 ksi) | 550 MPa min (80 ksi) | 35 % | — | 217 HBW / 95 HRB max |
| A276 / A479 316, geglüht | 205 MPa (30 ksi) | 515 MPa min (75 ksi) | 30 % (A479); 40 % (A276 warmgewalzt)* | 40 % (A479); 50 % (A276)* | — |
| EN 10088-2 1.4404, Blech (P ≤ 75 mm) | 220 MPa | 520–670 MPa | 45 % | — | — |
| EN 10088-3 1.4404 / 1.4401, Stab ≤ 160 mm | 200 MPa | 500–700 MPa | 40 % | — | — |
| ASTM F138 316LVM, geglüht | 190 MPa | 490 MPa min | 40 % | — | — |
| ASTM F138 316LVM, kaltumgeformt | 690 MPa* | 860 MPa min* | 12 %* | — | — |
| ROHRE, FORMSTÜCKE UND GUSSTEILE | |||||
| A312 TP316 / TP316H, lösungsgeglüht | 205 MPa (30 ksi) | 515 MPa min (75 ksi) | 35 % längs / 25 % quer | — | — |
| A312 TP316L, lösungsgeglüht | 170 MPa (25 ksi) | 485 MPa min (70 ksi) | 35 % längs / 25 % quer | — | — |
| A213 TP316 / TP316H / TP316Ti | 205 MPa (30 ksi) | 515 MPa min (75 ksi) | 35 % | — | 192 HBW / 90 HRB max |
| A213 TP316L | 170 MPa (25 ksi) | 485 MPa min (70 ksi) | 35 % | — | 192 HBW / 90 HRB max |
| A403 WP316 / WP316L | 205 / 170 MPa | 515 / 485 MPa min | 28 % längs* | — | — |
| A351 CF8M und CF3M, lösungsgeglüht | 205 MPa (30 ksi) | 485 MPa min (70 ksi) | 30 % | — | nicht festgelegt |
Gewicht von Stab, Blech oder Rohr aus Edelstahl 316 / 316L berechnen →
316 gegenüber 316L, 316H und 316Ti: Der Unterschied liegt im Kohlenstoff
316 hat C bis 0,08 %; beim Schweißen oder Erwärmen zwischen ~425 und 815 °C scheiden sich Chromkarbide an den Korngrenzen aus (Sensibilisierung), und die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion geht verloren. 316L (C ≤ 0,030 %) vermeidet das und ist der Standard für geschweißte Teile, hat aber eine niedrigere Mindeststreckgrenze (170 gegenüber 205 MPa). Deshalb liefern Werke Blech und Rohr doppelt zertifiziert als 316/316L: Chemie von L mit der Festigkeit von 316. 316H (C 0,04–0,10 % und grobes Korn) ist das Gegenteil: hoher Kohlenstoff für die Zeitstandfestigkeit oberhalb von ~540 °C. 316Ti bindet den Kohlenstoff mit Titan und ist das in Europa bevorzugte Äquivalent (1.4571), während 316LN Stickstoff zusetzt, um die durch den niedrigen Kohlenstoff verlorene Festigkeit auszugleichen.
Von den Normen geforderte Wärmebehandlungen
| Norm | Lieferzustand | Temperatur |
|---|---|---|
| ASTM A240, A479, A312, A213, A182 (316, 316L, 316N, 316LN) | Lösungsgeglüht und rasch abgekühlt (Wasser oder anderes schnelles Medium) | ≥ 1040 °C (1900 °F) |
| ASTM A213 / A312 / A240 316H | Lösungsgeglüht, ASTM-Korngröße Nr. 7 oder gröber | ≥ 1040 °C (1900 °F) |
| ASTM 316Ti / EN 1.4571 | Lösungsgeglüht; optional Stabilisierungsglühen nach Vereinbarung | ≥ 1040 °C; Stabilisieren ≈ 870–900 °C* |
| EN 10088-2/-3 (1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4571) | Lösungsgeglüht (+AT), in Wasser oder an schneller Luft abgekühlt | 1020–1120 °C* |
| ASTM A351 CF8M / CF3M | Lösungsgeglüht und in Wasser abgeschreckt | ≥ 1040 °C (1900 °F)* |
| ASTM F138 / ISO 5832-1 (316LVM) | Geglüht, kaltumgeformt oder extrahart (je nach Zustand) | nach Hersteller |
Freiformschmiedestück aus Edelstahl 316 / 316L planen: Umformgrad, Schlankheit und die zu liefernde Materialmenge →Zuschnittplan des Blocks oder Stabs simulieren →
Varianten der Familie
| Variante | Normen | Unterschied | Streckgrenze / Zugfestigkeit |
|---|---|---|---|
| 316L (S31603, 1.4404) | A240, A182 F316L, A312 TP316L, A403 WP316L, CF3M | C ≤ 0,030 %: beim üblichen Schweißen gegen Sensibilisierung unempfindlich | 170 / 485 MPa (doppelt zertifiziert: 205 / 515) |
| 316H (S31609) | A240, A182 F316H, A312/A213 TP316H, A376 | C 0,04–0,10 % und grobes Korn: Zeitstandverhalten oberhalb von ~540 °C | 205 / 515 MPa |
| 316Ti (S31635, 1.4571) | A240, A182 F316Ti, A312 TP316Ti, EN 10088 | Ti 5×(C+N) bis 0,70 % stabilisiert den Kohlenstoff | 205 / 515 MPa |
| 316N / 316LN (S31651 / S31653, 1.4429) | A240, A182 F316N/F316LN, A312 TP316LN, CF3MN | N 0,10–0,16 % (EN bis 0,22 %): mehr Festigkeit und Austenitstabilität, Einsatz bei tiefen Temperaturen | 316LN 205 / 515; 316N 240 / 550 MPa |
| 1.4435 (316L mit hohem Mo/Ni) | EN 10088, BN2 / 316L UG (Harnstoff)* | Mo 2,5–3,0 %, Ni 12,5–15 %, minimaler Ferrit: Pharma und Harnstoff | 220 / 520 MPa (Blech) |
| 316LVM (S31673, 1.4441) | ASTM F138, F139, ISO 5832-1 | Vakuumumgeschmolzen, Cr + 3,3 Mo ≥ 26, S ≤ 0,010, kontrollierter Reinheitsgrad | 190 / 490 MPa geglüht |
Korrosion, PREN und Temperatur
- PREN (Cr + 3,3 Mo + 16 N): ≈ 22,6 beim ASTM-Minimum und ≈ 25 typisch für 316/316L; ≈ 26 für 1.4435 und 316LVM. Beständig gegen stehendes Meerwasser nur bei niedrigen Temperaturen; bei hohen Chloridgehalten 904L, Duplex oder superaustenitische Stähle verwenden.
- Chlorid-Spannungsrisskorrosion: Erhebliches Risiko oberhalb von ~60 °C bei Chloriden und Zugspannung, wie bei jedem austenitischen Cr-Ni-Stahl.
- Sensibilisierung: Der Bereich von ~425 bis 815 °C scheidet Cr-Karbide aus; bei geschweißten Teilen 316L oder 316Ti bevorzugen und nach ASTM A262 (Practices A/E) oder ISO 3651-2 prüfen.
- Sigma-Phase: Lange Einwirkung zwischen ~550 und 900 °C bildet Sigma-Phase und verringert die Zähigkeit; kritischer bei 316 mit Ferrit (Schweißnähte, CF8M).
- Temperatur: Oxidationsbeständigkeit ausreichend bis ~870 °C bei zeitweiser und ~925 °C bei Dauerbeanspruchung*; oberhalb von ~540 °C 316H verwenden (ASME lässt in diesem Bereich Spannungen für 316 nur mit C ≥ 0,04 % zu*). Gute Zähigkeit bei tiefen Temperaturen.
- NACE MR0175/ISO 15156-3 und MR0103: Zulässig lösungsgeglüht, ohne Kaltumformung zur Festigkeitssteigerung, Härte ≤ 22 HRC (237 HBW), innerhalb der Umgebungsgrenzen der Tabelle A.2 (≈ 60 °C und pH2S ≤ 100 kPa*).
Legierungen nach korrosivem Medium, Konzentration und Temperatur vergleichen →
Implantatqualität 316LVM (ASTM F138 / ISO 5832-1)
- Primärerschmelzung mit anschließendem Vakuum-Lichtbogenumschmelzen (VAR) oder ESU für den Reinheitsgrad, geprüft nach ASTM E45*.
- Engere Zusammensetzung als 316L: Cr 17–19, Ni 13–15, Mo 2,25–3,00, P ≤ 0,025, S ≤ 0,010, Cu ≤ 0,50 und Cr + 3,3 Mo ≥ 26,0.
- Rein austenitisches Gefüge, kein Delta-Ferrit, auch nach dem Umformen unmagnetisch.
- Lieferung geglüht, kaltumgeformt oder extrahart; die Festigkeit steigt von ~490 MPa (geglüht) auf mehr als 1000 MPa bei kaltumgeformtem Draht bzw. Kleinstab.
- Verwendung in Knochenplatten, Knochenschrauben, Marknägeln, Cerclagedraht, Stents und Instrumenten; in Brasilien ABNT NBR ISO 5832-1.
Schweißen
| Punkt | Übliche Praxis |
|---|---|
| Schweißzusatz 316 / 316L | ER316L oder ER316LSi (AWS A5.9), E316L-16 (A5.4); EN ISO 14343 19 12 3 L (Si) |
| Schweißzusatz 316H | ER316H / E316H-16 (C 0,04–0,08 %), um die Zeitstandfestigkeit zu erhalten |
| Schweißzusatz 316Ti | ER316L oder ER318 (Nb-stabilisiert)*; Ti geht im Lichtbogen schlecht über |
| Guss CF8M / CF3M | ER316 / ER316L; Gussreparatur nach A351/A488 |
| Vorwärmen | Nicht erforderlich |
| Zwischenlagentemperatur | ≤ 150 °C (übliche Praxis; einige Spezifikationen lassen 175 °C zu) |
| Ferrit im Schweißgut | FN 3–10 zur Vermeidung von Heißrissen; niedrig oder keiner bei Tieftemperatur- oder Harnstoffanwendungen |
| Wärmenachbehandlung (PWHT) | Nicht erforderlich; Lösungsglühen nur, wenn es aus Korrosionsgründen verlangt wird. Mischverbindung mit Kohlenstoffstahl: ER309LMo |
Schweißzusatz zum Schweißen
Die Drahtzusammensetzung ist meist nicht mit dem Werkstoff identisch: Jede Seite erklärt, warum.
Internationale Entsprechungen
| System | Bezeichnung |
|---|---|
| AISI / SAE | 316, 316L, 316H, 316Ti, 316N, 316LN; SAE 30316 / 30316L |
| UNS | S31600, S31603, S31609, S31635, S31651, S31653, S31673; Gussteile J92900 (CF8M), J92800 (CF3M) |
| EN / W.Nr. | 1.4401 X5CrNiMo17-12-2; 1.4404 X2CrNiMo17-12-2; 1.4436 X3CrNiMo17-13-3; 1.4435 X2CrNiMo18-14-3; 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2; 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3; 1.4441 X2CrNiMo18-15-3; Gussteile 1.4408 / 1.4409 |
| ABNT | NBR 5601: 316, 316L, 316N, 316Ti*; NBR ISO 5832-1 (Implantat) |
| JIS | SUS316, SUS316L, SUS316H*, SUS316Ti, SUS316N, SUS316LN; Guss SCS14A (CF8M), SCS16A (CF3M) |
| GB (China) | 06Cr17Ni12Mo2 (316), 022Cr17Ni12Mo2 (316L), 07Cr17Ni12Mo2 (316H), 06Cr17Ni12Mo2Ti (316Ti), 022Cr17Ni12Mo2N (316LN)* |
| ISO / weitere | ISO 15510 X2CrNiMo17-12-2*; alte AFNOR Z2CND17-12; BS 316S11 / 316S31* |
Die Gegenüberstellung ist näherungsweise: EN begrenzt Mo bei 1.4401/1.4404 auf 2,00–2,50 % und S auf 0,015 %, und die mechanischen Mindestwerte unterscheiden sich; vor einem Austausch die Bestellnorm prüfen.
Typische Anwendungen
| Form oder Branche | Einsatzgebiete |
|---|---|
| Chemie und Petrochemie | Rohrleitungen, Behälter, Wärmetauscher und Tanks für organische Säuren, verdünnte Schwefelsäure und Medien mit mäßigen Chloridgehalten |
| Öl und Gas sowie Offshore | Instrumentierungsrohre, Formstücke, F316L-Flansche, Armaturen aus CF8M/CF3M, Meeresatmosphäre |
| Lebensmittel, Getränke und Pharma | Sanitärrohre nach A270, Tanks, Reaktoren; ferritarmer 1.4435 in Reinwasserleitungen |
| Zellstoff und Papier, Wasseraufbereitung | Bleiche, Pumpen, Siebe, Abwasserleitungen |
| Hohe Temperaturen und Energieerzeugung | 316H in Überhitzern, Sammlern und Dampfleitungen; 316Ti in Abgasanlagen und Wärmetauschern |
| Kryotechnik | 316LN in Tanks und Bauteilen für Flüssiggase und supraleitende Magnete |
| Medizin | 316LVM in orthopädischen Implantaten, Schrauben, Stents und chirurgischen Instrumenten |
Häufig gestellte Fragen
Kann ich 316L statt 316 verwenden?
Ja, was die Korrosion betrifft, und zum Schweißen wird es bevorzugt. Die Mindeststreckgrenze von 316L beträgt jedoch 170 MPa gegenüber 205 MPa; wurde die Konstruktion mit 316 berechnet, bestellen Sie Werkstoff mit Doppelzertifizierung 316/316L.
Was ist der Unterschied zwischen F316L, TP316L, WP316L und CF3M?
Es ist dieselbe Legierung in unterschiedlichen Formen: F = Schmiedestück (A182), TP = Rohr (A312/A213), WP = Schweißformstück (A403) und CF3M = Guss (A351). Die Zusammensetzung ist nahezu gleich; der Guss enthält mehr Cr und Si sowie Ferrit.
316Ti oder 316L?
Beide sind gegen Sensibilisierung beständig. 316L dominiert den ASTM-Markt; 316Ti (1.4571) ist in Europa üblich und behält bei Temperatur etwas mehr Festigkeit, lässt sich aber schwerer polieren und ohne Ti-Verlust schweißen.
Ist 316 magnetisch?
Lösungsgeglüht ist es praktisch unmagnetisch. Kaltumformung kann Martensit bilden und leichten Magnetismus hinterlassen; Schweißnähte und CF8M-Guss ziehen wegen des Ferrits etwas an. 316LVM ist so spezifiziert, dass es unmagnetisch bleibt.
