ER410 – fil et baguette pour inox martensitique 410/403
Métal d'apport martensitique à 12–13 % de Cr pour souder et réparer les inox 403 et 410, par exemple aubes de turbine, arbres et composants.
Formes de produit et équivalences
| Procédé | Classification |
|---|---|
| Baguette TIG (GTAW) | ER410 |
| Fil plein MIG/MAG (GMAW) | ER410 |
| Électrode enrobée (SMAW) | E410-15/-16 – AWS A5.4 |
| Fil fourré (FCAW) | E410T0-1/-4 – AWS A5.22 |
| Fil pour arc submergé (SAW) | ER410 + flux |
| Désignation | Valeur |
|---|---|
| AWS | ER410 |
| Spécification | AWS A5.9/A5.9M / ASME SFA-5.9 |
| UNS | S41080 |
| Autres | EN ISO 14343-A: W/G 13; W.Nr. 1.4009* |
Composition chimique (%)
| Élément | % en masse |
|---|---|
| C | ≤ 0,12 |
| Cr | 11,5 – 13,5 |
| Ni | ≤ 0,6 |
| Mo | ≤ 0,75 |
| Mn | ≤ 0,6 |
| Si | ≤ 0,5 |
| P | ≤ 0,03 |
| S | ≤ 0,03 |
| Cu | ≤ 0,75 |
Propriétés du métal déposé
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction du métal déposé | ≥ 520 MPa (minimum AWS A5.4 pour E410, après PWHT, référence) |
| Allongement | ≥ 20 % (minimum AWS A5.4 pour E410, après PWHT, référence) |
Matériaux soudés avec ER410
Assemblages dissemblables : Sur le 416 (décolletage, avec soufre), la soudabilité est limitée ; l'ER410 convient lorsqu'on veut un cordon trempant, et l'ER309L lorsqu'un cordon austénitique est acceptable.
Pourquoi la composition diffère de celle du métal de base
La chimie suit celle du métal de base pour que le cordon durcisse aussi et réponde au revenu. La différence réside dans les limites plus strictes de Mn, Si, P et S, qui réduisent la fissuration et améliorent la ténacité ; dans le cas du 416, le fil ne porte pas le soufre du métal de base.
Précautions de soudage
- Préchauffage et température entre passes de 200 à 300 °C, selon l'épaisseur.
- PWHT de revenu (typiquement 650–760 °C) aussitôt après le soudage.
- Laisser la pièce refroidir lentement jusqu'à environ 100 °C avant le PWHT pour achever la transformation martensitique.
Questions fréquentes
À quoi sert ER410 ?
Métal d'apport martensitique à 12–13 % de Cr pour souder et réparer les inox 403 et 410, par exemple aubes de turbine, arbres et composants.
Pourquoi la composition de ER410 diffère-t-elle de celle du matériau soudé ?
La chimie suit celle du métal de base pour que le cordon durcisse aussi et réponde au revenu. La différence réside dans les limites plus strictes de Mn, Si, P et S, qui réduisent la fissuration et améliorent la ténacité ; dans le cas du 416, le fil ne porte pas le soufre du métal de base.
Quelle électrode enrobée correspond à ER410 ?
E410-15/-16 – AWS A5.4.
Quelles précautions prendre pour souder avec ER410 ?
Préchauffage et température entre passes de 200 à 300 °C, selon l'épaisseur. PWHT de revenu (typiquement 650–760 °C) aussitôt après le soudage. Laisser la pièce refroidir lentement jusqu'à environ 100 °C avant le PWHT pour achever la transformation martensitique.
