17-7PH – UNS S17700 (Tipo 631)
Acero inoxidable semiaustenítico endurecible por precipitación (Cr-Ni-Al)
Inoxidable semiaustenítico: austenítico y conformable en la condición A, se transforma en martensita mediante acondicionamiento térmico, tratamiento subcero o laminación en frío y luego se endurece por precipitación de compuestos de Ni-Al. Se suministra principalmente como chapa fina, fleje y alambre para resortes y piezas aeronáuticas, con resistencias de 1.240 a 1.650 MPa.
Designaciones y equivalentes
| Sistema | Designación |
|---|---|
| UNS | S17700 |
| W.Nr./EN | 1.4568 (X7CrNiAl17-7) |
| DIN | X7CrNiAl17-7 |
| JIS | SUS631 |
| Denominación comercial | 17-7PH (marca registrada de Cleveland-Cliffs), Tipo 631 |
| Otras | AMS 5528, 5529, 5644, 5678 |
Normas por forma de producto
| Forma | Norma |
|---|---|
| Chapa fina/fleje | ASTM A693 Tipo 631; AMS 5528 (A), AMS 5529 (C) |
| Barra/forjado | ASTM A564 Tipo 631; AMS 5644 |
| Alambre para resortes | ASTM A313 Tipo 631; AMS 5678 |
| Forjado | ASTM A705 Tipo 631 |
Tolerancias y códigos HS
- Barras forjadas (redondas y cuadradas): sobremedida de mecanizado desde 2 mm (Ø 6–16 mm) hasta 24 mm (Ø 400–500 mm) en el diámetro. Ej.: Ø 100–125 mm terminado: +7 mm, tolerancia +6 / −0 (longitud hasta 3.500 mm).
- Discos forjados: sobremedida de 4 a 9 mm en el diámetro y de 3 a 11 mm en la altura, tolerancia solo positiva.
- Corte y mecanizado: sierra de cinta −0 / +5 a +15 mm en la longitud; chorro de agua +10 % del espesor en el diámetro (mín. 2 mm); piezas mecanizadas −0 / +2 a +5 mm en el diámetro. Vea las tablas completas (INF 002 e INF 003, iguales para todas las aleaciones).
| Forma | NCM (Brasil, 8 dígitos) | HS (internacional, 6 dígitos) | HTS (EE. UU., 10 dígitos)* | CN (Unión Europea, 8 dígitos)* |
|---|---|---|---|---|
| Barra forjada | 7222.30.00 | 7222.30 | 7222.30.0024 | 7222 30 51 |
| Barra laminada en caliente | 7222.11.00 | 7222.11 | 7222.11.0059 | 7222 11 11 |
| Chapa (> 10 mm, ancho ≥ 600 mm) | 7219.21.00 | 7219.21 | 7219.21.0020 | 7219 21 10 |
| Brida y conexión | 7307.21.00 | 7307.21 | 7307.21.5000 | 7307 21 00 |
Clase arancelaria: acero inoxidable (por composición química, según las Notas del Capítulo 72 y la Nota 5 de la Sección XV).
*: códigos de EE. UU. y de la UE a modo de referencia. NCM según la legislación vigente (Reglas Generales de Interpretación, Notas de los Capítulos 72, 74 y 75 y Nota 5 de la Sección XV). Confirme el código definitivo con su agente de aduanas según el tamaño y el acabado del ítem. HS = primeros 6 dígitos de la NCM.
Composición química (%)
ASTM A693 Tipo 631
| Elemento | Rango (%) |
|---|---|
| C | ≤ 0,09 |
| Mn | ≤ 1,00 |
| Si | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,040 |
| S | ≤ 0,030 |
| Cr | 16,0 – 18,0 |
| Ni | 6,50 – 7,75 |
| Al | 0,75 – 1,50 |
| Fe | resto |
Calcule el PREN de 17-7PH – UNS S17700 (Tipo 631) en la calculadora de PREN →
Propiedades mecánicas
chapa ASTM A693 – mínimos por condición (el alargamiento mínimo depende del espesor)
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Condición A | Rm ≤ 1.035 MPa; Rp ≤ 380 MPa; ≤ 92 HRB |
| TH1050 | Rp ≥ 1.035 / Rm ≥ 1.240 MPa; ≥ 38 HRC |
| RH950 | Rp ≥ 1.310 / Rm ≥ 1.450 MPa; ≥ 44 HRC |
| CH900 | Rp ≥ 1.585 / Rm ≥ 1.655 MPa; ≥ 46 HRC |
| Alargamiento típico | A 35%; TH1050 8%; RH950 7%; CH900 2% |
Propiedades físicas típicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,81 g/cm³ (A) / 7,65 g/cm³ (TH1050, RH950) |
| Rango de fusión | ≈ 1.400 – 1.440 °C (típico) |
| Módulo de elasticidad | 200 GPa (TH1050/RH950) |
| Conductividad térmica (150 °C) | 16,9 W/m·K (TH1050) |
| Dilatación térmica (20–93 °C) | 10,1 µm/m·K (TH1050, 21–93 °C) / 15,3 (A) |
Calcule el peso de barra, chapa o tubo de 17-7PH – UNS S17700 (Tipo 631) →
Condiciones de envejecimiento
| Condición | Ciclo | Rp0,2 | Rm | Dureza | Alargamiento (típ.) |
|---|---|---|---|---|---|
| A (solubilizado) | 1.066 ± 14 °C, aire | ≤ 380 MPa | ≤ 1.035 MPa | ≤ 92 HRB | 35% |
| TH1050 | A → 760 °C/90 min, enfriar < 15 °C (T) → 566 °C/90 min | ≥ 1.035 MPa | ≥ 1.240 MPa | ≥ 38 HRC | 8% |
| RH950 | A → 954 °C/10 min, aire → −73 °C/8 h (R100) → 510 °C/60 min | ≥ 1.310 MPa | ≥ 1.450 MPa | ≥ 44 HRC | 7% |
| C (laminado en frío) | de laminación | ≥ 1.205 MPa | ≥ 1.380 MPa | ≥ 41 HRC | 5% |
| CH900 | C → 482 °C/60 min | ≥ 1.585 MPa | ≥ 1.655 MPa | ≥ 46 HRC | 2% |
Tratamiento térmico, soldadura y mecanizado
| Ítem | Práctica habitual |
|---|---|
| Temperatura de servicio | Hasta ≈ 315–340 °C para resortes y piezas estructurales; por encima pierde resistencia por sobreenvejecimiento. |
| Tratamiento térmico | Condición A: 1.066 ± 14 °C, aire. TH1050: acondicionamiento a 760 °C/90 min, enfriar por debajo de 15 °C en 1 h (T), envejecer a 566 °C/90 min. RH950: acondicionamiento a 954 °C/10 min, aire, subcero −73 °C/8 h (R100), envejecer a 510 °C/60 min. CH900: a partir de C (laminado en frío), 482 °C/60 min. Mínimos: TH1050 Rp 1.035/Rm 1.240 MPa, 38 HRC; RH950 1.310/1.450 MPa, 44 HRC; CH900 1.585/1.655 MPa, 46 HRC. |
| Soldadura | Soldable por TIG/MIG/resistencia, pero peor que el 17-4PH (el Al perjudica la penetración y produce escoria). Después de soldar se requieren acondicionamiento y envejecimiento. Consumible casado AMS 5824 (ER631 / UNS S17780). |
| Mecanizado | En la condición A es dúctil y se endurece por deformación como un austenítico (mecanizado tipo 304); en TH/RH, mecanizar con herramientas de metal duro. |
Planifique un forjado libre en 17-7PH – UNS S17700 (Tipo 631): reducción, esbeltez y cuánto material enviar →Simule el plan de corte del lingote o de la barra →
Aplicaciones típicas
- Resortes planos y de bobina
- Arandelas y anillos de retención
- Diafragmas y fuelles
- Álabes y componentes aeronáuticos
- Piezas estampadas de alta resistencia
- Instrumentos quirúrgicos
Alternativas: PH 15-7Mo para mayor resistencia en caliente; 17-4PH para barras y forjados; 301 trabajado en frío (full hard) para resortes de menor costo; Inconel X-750 para resortes por encima de 350 °C.
Compare aleaciones por medio corrosivo, concentración y temperatura →
17-7PH: guía completa
Qué es el acero inoxidable 17-7PH
El 17-7PH pertenece a la familia de los aceros inoxidables especiales, dentro del grupo semiaustenítico endurecible por precipitación. En la condición A la estructura es austenita metaestable, dúctil y apenas magnética; un tratamiento de acondicionamiento térmico o subcero la transforma en martensita, y el envejecimiento precipita compuestos de níquel y aluminio que elevan la resistencia.
Conformado, mecanizado y soldadura
La regla para el 17-7PH es conformar en la condición A, cuando se comporta como un austenítico, y tratar después. El mecanizado también es más fácil en la condición A. La soldadura se hace en la condición A, por TIG, MIG o resistencia, con consumible 17-7PH, y la pieza soldada recibe luego el tratamiento completo. Dustre realiza los ciclos TH y RH en sus propios hornos como parte de su servicio de tratamiento térmico.
Corrosión y límites de uso
La resistencia a la corrosión es similar a la del 304 en la condición A y algo menor en las condiciones tratadas, con un PREN de 16 a 18; en las condiciones más duras deben evitarse la combinación de cloruros y tensión. Bajo carga, el uso llega hasta unos 315 °C, por encima de lo que soportan los resortes de 301 trabajado en frío, y esa es una de las razones para elegirlo.
Aplicaciones
Resortes helicoidales y de lámina, diafragmas y fuelles de instrumentos, álabes y clips, componentes aeronáuticos conformados en chapa, piezas de válvulas y actuadores, y componentes que requieren alta resistencia después de conformados en formas complejas.
Grados similares
El PH 15-7 Mo añade molibdeno para mejorar la resistencia a temperatura; el 15-5PH y el 17-4PH son los grados PH martensíticos para barras y forjados; el 301 trabajado en frío es la alternativa económica para resortes menos exigentes.
Formas de suministro y servicios Dustre
Barras redondas y bloques forjados en matriz abierta, cortados a medida en sierra de cinta, con mecanizado de desbaste o acabado, tratamiento térmico (temple y revenido, recocido, solubilización y envejecimiento) en hornos propios y ensayos de dureza, tracción e impacto. Todo el material se entrega con certificado de inspección 3.1 y trazabilidad de colada.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la composición química de 17-7PH?
Según ASTM A693 Tipo 631: C ≤ 0,09; Mn ≤ 1,00; Si ≤ 1,00; P ≤ 0,040; S ≤ 0,030; Cr 16,0 – 18,0.
¿Qué normas cubren 17-7PH?
Chapa fina/fleje: ASTM A693 Tipo 631; AMS 5528 (A), AMS 5529 (C). Barra/forjado: ASTM A564 Tipo 631; AMS 5644. Alambre para resortes: ASTM A313 Tipo 631; AMS 5678. Forjado: ASTM A705 Tipo 631.
¿Hasta qué temperatura se puede usar 17-7PH?
Hasta ≈ 315–340 °C para resortes y piezas estructurales; por encima pierde resistencia por sobreenvejecimiento.
¿Qué materiales pueden sustituir a 17-7PH?
PH 15-7Mo para mayor resistencia en caliente; 17-4PH para barras y forjados; 301 trabajado en frío (full hard) para resortes de menor costo; Inconel X-750 para resortes por encima de 350 °C.
¿Dónde comprar 17-7PH en Brasil?
Dustre suministra 17-7PH en forma de barra, chapa, tubo, bloque y piezas forjadas o mecanizadas, sujeto a disponibilidad, con certificado de calidad. Casa matriz en Osasco/SP, sucursales en Joinville/SC y Baixo Guandu/ES, con entrega en todo Brasil. Para cotizar, escriba a Helena, nuestra asistente en WhatsApp +55 11 98649-0075, o a [email protected].
